华中网络数控系统的开发与应用

网络数控是各种先进制造技术的基本单元，它为各种先进制造环境的研究与实现提供最基本的技术支持。为此，武汉华中数控系统有限公司利用基于进程的面向对象Ｐｅｔｒｉ网理论对网络环境下的开放式数控系统体系结构进行研究与分析，并在ＤＯＳ／ＷＩＮ 平台下初步实现了开放式网络化数控系统。该系统能支持网络制造、远程制造、诊断与维护，且利于对已有设备进行快速网络数控改造。

基于UG四轴后置处理软件开发

基于UG平台,用VB6.0语言编写了XH715D铣削加工中心的专用后处理软件。论文针对UG刀位文件的特点,提出了该软件的后处理方式以及软件运行的原则,并对该软件的总体构成作了阐明;对UG/CAM模块生成的CLSF文件格式、华中世纪星数控系统的规则以及XH715D铣削加工中心坐标转换数学模型进行了深入的分析与研究,推导出该类机床后置处理转角计算公式和坐标转换计算公式。在此基础上用VB6.0语言编写了专用后处理软件,对多个复杂曲面零件的加工刀轨文件进行后置处理,输出的数控加工程序在XH715D铣削加工中心上加工,验证了该后置处理程序的正确性。

基于UG四轴联动专用后置处理软件开发

以华中世纪星XH715D铣削加工中心为研究对象,基于UG平台,用VB6.0语言编写了专用后处理软件。针对UG刀位文件的特点,提出了该软件的后处理方式以及软件运行的原则,并阐明了该软件的总体构成作;对UG/CAM模块生成的CLSF文件格式、华中世纪星数控系统的规则以及XH715D铣削加工中心坐标转换数学模型进行了深入的分析与研究,推导出该类机床后置处理转角计算公式和坐标转换计算公式。所开发的后置处理软件不但解决了UG刀位文件的后置处理问题,还添加了四轴加工时的动态速度处理功能,NC程序的旋转和偏移功能。这两个功能分别解决了四轴加工时使用同一进给速度产生的加工质量问题,以及装夹工件时工装夹具的误差补偿问题。

基于华中8型数控系统的热误差补偿技术研究

为满足机床精度要求,提出有传感器热误差补偿方法。详细介绍了热误差补偿原理,通过测试对比和数据分析,对机床的热误差问题进行实验研究。依据统计数据得出结论,将结论及方法应用于数控系统中,对数控系统热误差补偿模块进行完善。结果表明:传感器热误差补偿方法可以解决机床热误差造成的精度问题,广泛应用于机床质量检验。

FANUC与华中数控系统中常用指令的对比分析

就FANUC系统和华中数控系统中常用指令的功能及指令格式进行了详尽的对比分析,指出了它们的异同点及编程中的注意事项,为数控编程人员提供了一定的编程帮助。

华中数控系统机床回参考点的故障诊断与排除

数控机床回参考点成不成功直接关系到数控机床能否正常工作。在所有数控机床的故障中回参考点故障是属于故障频率较高的一类故障。本文介绍了华中数控机床回参考点的方式与方法;归纳了回参考点的常见故障及其排除方法;例举了几个典型实例。为同行们维修回参考点的故障提供了理论依据,打开了思路。

基于华中数控的UG四轴后处理的定制方法

华中数控是国产优秀的数控系统之一,在各大企业和高等院校尤其是职业院校得到了广泛应用。本文以华中数控系统四轴加工中心为例(旋转轴为A轴),详细阐述了定制UG NX8.0后处理程序的方法。

基于UGCAM华中数控系统后处理器研究

后处理技术是进行数控自动编程加工的关键环节,主要功能是将CAM软件生成的刀路文件转换成数控机床系统可识别的代码文件。本文研究了UGCAM后处理构造器的特点,基于UG/Post Builder开发出了适合华中世纪星21/22M数控系统的优化后置处理程序,应用于垫片模下模镶件加工过程,实践表明:该后置处理文件优化生成的NC代码,能直接应用于华中数控系统,加工效率高。通过修改代码,也可以设计适合FANUC、广州数控等多种数控系统的后处理器,应用范围广。

数控机床步进进给驱动系统的电气故障排查与对策

分析华中数控HNC-21TF数控车床步进驱动系统的电气控制原理,介绍步进驱动系统的常见电气故障,并提出排查方法。

基于华中数控系统的椭球面铣削加工宏程序编程探析

华中数控系统是在国内有着较为普遍应用,文中针对华中数控系统椭圆面铣削加工宏程序的应用,从数学分析、编程思路方面介绍了两种不同方法,分别适合于粗、精加工实践应用。

华中世纪星数控系统用户宏程序的编程技巧

介绍了华中世纪星数控系统用户宏程序功能,结合实际加工环境阐述了宏程序编程的思路和技巧,通过宏程序可以实现普通加工难以实现的功能,而且程序简练,逻辑性强。

一种数控机床的超声波主轴设计

本项目涉及的是一种数控机床的超声波主轴设计。首先介绍了项目的简介,然后提出了电气配置,并通过系统设计和电气设计介绍了设计方案,最后介绍了项目的应用前景和意义。

基于Pro/E的数控联机加工研究

在Pro/E数控加工中,生成的刀位文件经过后处理模块生成的数控代码程序与华中数控系统不匹配,而手工修改对人员要求高、效率低。开发基于Visual C++自动编程软件,应用到Pro/E数控加工程序的自动润色修改上,可视化强、生产率高、废品率明显降低。Visual C++软件与Pro/E数控结合,将使数控加工操作更加方便。

HNC848五轴数控系统螺旋加工解决方案

针对HNC848五轴数控系统定向加工不支持螺旋插补指令的问题提出3种解决方案,一种是利用CAM软件,以直代曲的方式生成相关代码;二是利用系统用户宏程序功能,重新构建螺旋加工宏程序,通过调用用户宏程序解决螺旋加工问题;三是利用系统宏程序功能,重新构建坐标平移和旋转的用户宏程序,利用数控系统的螺旋插补指令解决螺旋加工问题;通过实例验证了这3种方案的正确性与便利性,并分析它们的特点,以供不同场合的使用。

椭圆形状型芯的数控车床加工方法

在注射模中常常会有椭圆形状型芯,且有时椭圆的对称轴与整个零件的对称轴形成一定的角度,给这类模具的数控加工编程带来新的难题。本文主要介绍了有特殊位置椭圆形状型芯的数控车床加工方法,解决了模具生产中的难题。

HNC-21/22T型的数控车编程技巧

结合华中数控世纪星HNC-21/22T车削系统中的一些特点,对数控车中的编程所必须要面对的问题进行探讨并提出解决的办法,从而编制出能在HNC-21/22T系统上正确运行的数控加工程序。

华中系统数控车床对刀方法的探讨

文章分析了华中系统数控车床几种对刀的方法及过程,比较了各种对刀方法的优缺点。

基于华中系统数控机床加工方法的工艺研究

目前,中国处在发展的关键时期,政府提出了“中国制造2025”奋斗目标,不仅仅是制造大国,还是世界最大的机床产品消费与进口国,对数控机床加工质量和生产效率的追求明显增长。通过对数控机床加工的分析,以加工特色零件为例,对数控加工的编程方法进行总结并对加工工艺规划进行阐述,便于在金工实习过程中,学生能够快速了解数控编程加工的过程,为对其进一步研究和发展提供思路和方法。

浅谈华中数控铣床如何在不保存断点的情况下恢复断点

在使用华中数控铣床加工工件过程当中,往往会存在操作失误等原因导致的加工突然停止,并且刀具已不在断点位置或突然断电等情况,此时用机床保存断点功能已没有作用,甚至在突然断电的情况下根本保存不了断点,在这种情况下,如果工件再重新开始加工,势必浪费大量时间和资源,成本大大增加,所以必须尽可能的使刀具从断点处恢复加工,才能更好的节约时间和成本,那么如何才能在不保存断点的情况下恢复断点呢?