八钢欧冶炉降料面线停炉实践及对比

文章对欧冶炉停炉操作进行了分析,欧冶炉于2023年12月25日0:00开始竖炉降料线,12月26日5:43开始气化炉降料面,12月27日停炉。欧冶炉双炉均采用炉顶喷雾打水降料面方法。本文介绍了停炉全过程,主要包括停炉前的炉况调整,采用控制顶煤气量降竖炉料面、炉顶打水控制炉顶温度及气化炉控制CO_(2)含量等措施,实现欧冶炉稳定安全将料线停炉。

基于质能平衡的套筒对烧石灰窑碳排放计算与分析

工业废气的资源化利用对节能减排具有重大意义.以燃烧高炉煤气的套筒对烧石灰窑为主体,使用实际生产中的数据,依托METSIM软件模拟了套筒对烧石灰窑的生产工艺流程.结果表明:基于质能平衡分析,计算出套筒对烧石灰窑的能量效率为65.42%;当过量空气系数在1.0~1.3呈线性增加时,套筒对烧石灰窑的能量效率与碳排放量成正比;当过量空气系数大于1.3时,燃料燃烧完全,但部分未参与燃烧反应的空气带走大量燃烧热,导致能量效率和碳排放降低;当过量空气系数为1.3时,套筒对烧石灰窑应用高炉煤气、电石尾气及天然气的能量效率分别为71.17%,76.72%和76.04%,CO_(2)排放量分别为15770.99,12090.96和8672.02kg/h.从节能减排的角度出发,使用电石尾气或天然气代替高炉煤气作为套筒对烧石灰窑的燃料更为理想.

低碳炼铁技术研究现状及展望

简述了国内外高炉低碳冶炼的最新进展,结合我国国情以及发达国家钢铁工业发展经验,提出我国钢铁工业的发展方向之一应为焦炉煤气深度净化与重整-竖炉氢基还原-直接还原铁电炉冶炼的新工艺。相较传统铁前-转炉长流程工艺,焦炉煤气深度净化与重整-竖炉氢基还原-直接还原铁电炉冶炼流程可实现CO_(2)减排56.7%。

二氧化碳脱除在氢基竖炉中的应用

通过确定贫液浓度及温度合理控制范围,定期检验贫液性能,确保最优脱除效果;多重过滤去除贫富液杂质,防止设备堵塞;合理设置消泡剂加入点及精准掌握加入时机,减少泡沫产生消除液泛现象;利用炉顶煤气余热产生的蒸汽作为贫液再生能量,在系统中增加贫富液换热器和再沸器降低能耗等一系列有效技术及控制措施,实现了氢基竖炉循环气中CO_(2)的有效脱除和能耗降低,为实现氢基竖炉顶气循环利用及氢冶金高效生产奠定了基础。

中国低碳炼铁技术的发展路径与关键技术问题

"碳达峰"和"碳中和"是中国钢铁工业未来发展的总体规划,降低碳排放是钢铁企业需要共同攻克的技术难题。从源头减碳、过程节碳和末端用碳3个层面分析了中国低碳炼铁技术的发展路径,提出了实现"碳中和"需要解决的关键技术问题。分析表明废钢电炉短流程炼钢将是中国钢铁行业实现"碳中和"的主要途径,氢气竖炉直接还原将是中国钢铁行业实现"碳中和"的重要补充。高炉喷吹富氢气体、氧气高炉和全氧熔融还原炼铁等技术可以减少碳排放,但碳排放的减少量有限,必须要与末端CO_(2)吸附、储存和利用相结合,才能够实现"碳中和"。为了按期实现钢铁工业的"碳中和",需要解决的关键技术问题有低成本氢气制备技术、煤气高温加热技术、炉顶煤气CO_(2)低成本脱除技术和CO_(2)的储存与利用技术。