水热法制备PZT压电陶瓷粉体

本文报道了水热法制备 Ｐ Ｚ Ｔ 压电陶瓷粉体的研究结果， 给出了 Ｐ Ｚ Ｔ 粉体的结晶性与反应温度、反应时间和氢氧化钾添加量之间的关系， 用 Ｘ Ｒ Ｄ、 Ｓ Ｅ Ｍ 等测试手段分析了实验结果， 表明所得到的 Ｐ Ｚ Ｔ粉体为四方晶相钙钛矿结构， 粒子粒径为０６ ～２１μｍ ，

水热合成PZT热电体结晶粉末工艺及相关性能的研究

研究了水热合成ＰＺＴ热电体结晶粉末及相关性能，考察了合成温度、合成时间和促进剂对结晶栓的影响。用ＸＲＤ、ＳＥＭ、ＥＰＭＡ和原子吸收光谱等测试手段分析了实验结果，表明这种结晶粉末的粒子粒径为０．１μｍ～３μｍ，呈立方体状。用它制作的ＰＺＴ热电体陶瓷烧结温度１１６０℃左右，比传统的固相法降低６０℃左右，在烧结过程中ＰｂＯ的挥发达率比固相法小得多，有害杂质Ｋ￣＋离子的含量为０．００２％～０．００６％。

湿化学法合成PZT微粉的工艺研究

通过湿化学法合成ＰＺＴ陶瓷微粉可实现粉料的高纯、超细、粒度均匀及化学成分的精确控制。综述了湿化学法制备ＰＺＴ陶瓷粉料的常用方法及其基本原理和生产工艺条件，并对溶胶－凝胶法、共沉淀－煅烧法和水热法制备ＰＺＴ微粉的优越性及不足进行了评价。

低温烧结用PZT粉体水热合成

水热合成了低温烧结用PZT粉体。合成时添加Fe+ 2 ,Bi+ 3 ,Cu+ 2 等离子化合物 ,生成粉体中外加微量Ba(Cu0 .5W0 .5)O3 ,经X -ray,SEM ,TG -DTA及比表面积的测定 ,表明当反应介质为 4mol/LNaOH ,时间 2h,反应温度 2 0 0°C时 ,合成的粉体中PZT微晶子已大量生成。PZT陶瓷在 850°C温度下烧成 ,密度可达理论值 98%。并对其压电性能进行了测定 ,结果证实 ,微量烧结助剂的添加除有效地降低烧结温度外 ,使Qm 值提高 ,而Kp值有所下降。。

水热条件对易烧结PZT粉体合成的影响

用水热法合成了低温烧结用PZT[Pb(Zr0 .5 3 TiO0 .47)O3]粉体。探讨了水热条件对合成粉体性能的影响。合成时添加了有助于烧结的Fe2 + ,Bi3 + ,Cu2 + 等离子化合物 ,经X ray,SEM ,TG DTA及比表面积的测定 ,表明 :当反应介质为 4mol/LNaOH ,时间 2h ,反应温度 2 0 0℃时合成后的粉体有良好的烧结性。粉体中外加了微量BCW[Ba(Cu0 .5 W0 .5 )O3] ,使PZT陶瓷在 850℃温度下即可烧成 ,密度可达理论值 98%。

水热合成锆钛酸铅微粉

本文叙述以前驱物Ｐｂ（ＯＨ）＿２、ＺｒＯ（ＯＨ）＿２和ＴｉＯ（ＯＨ）＿２为原料，在２Ｌ高田釜内水热合成、制备功能性压电陶瓷微粉ＰＺＴ的过程．就水热过程的主要影响因素碱度、温度和时间进行了研究和讨论。在低于２００℃，２ｍｏｌ／ＬＫＯＨ，２ｈ条件下，成功地合成该粉体。经Ｘ－衍射和电子显微镜检测分析，该产物是一种平均粒径小于０．３μｍ的立方晶体，具有良好的田电效应值。