利用Aspen Hysys模拟酸性水汽提,干气、液化烃脱硫和溶剂再生工艺过程

简述了Aspen Hysys流程模拟软件在石油化工装置工艺设计过程的重要性和应用情况。介绍了某石化公司酸性水汽提和干气、液化烃脱硫、溶剂再生的工艺流程,装置模型通过流程模拟软件Aspen Hysys搭建,模拟计算的结果与装置实际运行情况较为接近,说明Aspen Hysys模拟计算采用的热力学方程和建立的模拟流程具有较高的可信度,满足设计的要求,其结果对于实际生产具有一定的指导意义。

加氢裂化装置生产工业白油的模拟改造

采用Aspen HYSYS流程模拟软件对某蜡油加氢裂化装置分馏塔进行流程模拟,分析了该装置生产5号工业白油的可行性,并提出相应的改造方案。结果表明:该装置重柴油产品中260~380℃馏分的芳烃质量分数、40℃运动黏度和闪点可满足5号工业白油指标要求;仅通过调整操作条件无法生产出合格的5号工业白油,但通过增设柴油蒸汽汽提塔,采用改变或不改变分馏塔馏出口的改造方案,均能生产出合格的5号工业白油。

储气库地面脱水系统用能优化研究

通过几种脱水方法的比较确定适合大型储气库集注站脱水工艺——三甘醇脱水工艺,从系统的角度分析影响三甘醇脱水装置的能耗的主要参数,应用流程模拟软件HYSYS对储气库的脱水流程进行工艺模拟。通过研究主要参数对脱水装置能耗影响情况,优化脱水装置主要工艺参数,达到节能降耗的目的,同时提出有效的节能优化措施。

级联式天然气液化工艺能耗优化

以脱酸、脱水、脱汞等净化处理后的天然气为原料,丙烷、乙烯和甲烷为制冷剂,采用级联式制冷工艺,利用HYSYS软件建立了天然气液化工艺流程模型。以单位能耗为流程优化的目标函数,各制冷循环的制冷剂压力、温度和循环量作为决策变量,并设定相关约束条件,对液化工艺能耗进行了优化。结果表明:在优化操作条件下,单位能耗为1 301 k J/m^3,压缩机总功耗为90.37 MW,二者分别低于优化前;随着天然气处理量的增加,压缩机功耗增加;当CH_4摩尔分数较高时,功耗相对较低;C_2H_6摩尔分数较高时,功耗相对也较高;N_2摩尔分数较高时,功耗变化不明显。

部分液化调峰型LNG生产流程的模拟

介绍一种直接利用高压天然气调压过程中的压力能来膨胀制冷,使部分天然气液化的调峰型LNG生产流程,用HYSYS软件对该流程进行了模拟计算。

SmartPlant P&ID软件在空分设计中的集成开发及应用研究

本文介绍了杭州特盈能源技术发展有限公司在引入SmartPlant P&ID软件后,利用软件提供的丰富接口,结合空分行业设计中所应用的软件特点及空分专业技术,通过二次开发形成一个能使工艺数据快速传输、有效处理、智能管理的智能设计操作平台—Smart Design,该操作平台的应用可以大大提高了设计人员的工作效率,减少人为因素造成的错误。

燃气门站调压过程中水合物防治研究

通过改变甲烷、乙烷、丙烷、异丁烷的摩尔分数,分析研究燃气组成对水合物生成条件的影响规律。针对某城市燃气门站2017—2018年出现的冻堵情况,对水合物的生成进行分析。使用HYSYS软件分别建立燃气门站调压计算模型、防治水合物所需的甲醇水相质量分数计算模型,对某城市燃气门站的调压过程进行模拟,研究调压过程中水合物防治。研究结果表明:燃气组成对水合物生成条件存在一定的影响,异丁烷、丙烷对水合物的生成温度有较大影响,且异丁烷影响程度大于丙烷,甲烷、乙烷的变化对水合物生成温度无明显影响;随着压力的升高,燃气组成变化对水合物生成温度的影响相对减弱。研究了通过HYSYS计算燃气调压过程防治水合物生成甲醇注入量的方法,即计算防治水合物生成的甲醇水相质量分数并根据甲醇水相质量分数计算总注入量。通过该方法计算得到某燃气门站调压过程中甲醇水相质量分数为44.5%~49.8%,甲醇的注入量为2.42×10^-4~3.00×10^-4 L/m^3。调压过程压力从3.95 MPa至降2.10 MPa、调压前温度为-6^-10℃时,随着水露点的降低,所需甲醇的量减少,水露点每降低1℃,甲醇的注入量可减少0.05×10^-4~0.07×10^-4 L/m^3。当水露点降至比调压前温度低5~6℃时,调压过程无液态水凝析,因此无需计算甲醇注入量。