在役压力管道的超声检测技术综述

压力管道在工业生产中具有关键性的作用,但由于多种因素的影响会导致出现安全事故,必须引起高度重视。在役压力管道必须定期检测,确保管道壁厚和各处焊缝符合技术标准要求。随着科学技术的不断进步,数字信号分析、自动成像等新型技术与超声检测技术相融合,产生了超声导波检测技术、衍射时差法超声检测技术(TOFD)、超声相控阵检测技术等,广泛应用于在役压力管道检测。激光超声检测、电磁超声C扫描检测、全自动超声波检测(AUT)等技术成为未来发展趋势。

长输油气管道内检测技术

管道内检测技术是长输油气管道内检测最有效的方法之一,是长输油气管道缺陷检测、评估与完整性评价的重要手段。随着我国能源行业的高速发展,管道成为能源输送的最有效载体,这对管道内检测技术提出了新的挑战,应运而生多种新的检测方法与解决方案。梳理了长输油气管道内检测技术的发展过程,阐述了长输油气管道内检测技术的国内外研究现状,针对长输油气管道内检测现存在的问题,对新技术、新方法的原理、应用情况进行归纳总结,并提出管道内检测行业的未来展望。

油田集输管道检测技术研究及应用

基于油田集输管道受检测技术、检测成本所限,其检测评价技术尚未成熟的问题,本文结合油田集输管道现状及检测技术需求,对油气田集输系统现役Ⅲ类集输管道检测技术进行针对性检测,并分析了尚存在的问题,提出了技术发展的相关建议。通过对在役Ⅲ类集输管道开展整体试压技术研究及应用,并在役管道试压获得测试管道(管段)的整体承载能力及评价,总结并形成了Ⅲ类管道试压检测方法;采用管道内腐蚀多相流预测技术进行实际试验,未来将进一步补齐检测技术的短板,深入开展管道缺陷检测及评价技术研究,开发检测关键设备和装置,建立全生命周期(设计、制造、建设、运行和维护)的非金属管道失效泄漏管控技术体系。

射线数字成像检测技术(DR)在低温真空绝热管道测厚评估上的应用

低温真空绝热压力管道在低温液化气体的传输过程中应用广泛,在役低温真空绝热压力管道内管道的测厚工作一直是定检工作中的难点。本文主要通过射线检测原理、DR测厚评估原理、DR在低温真空绝热压力管道内管道测厚三个方面阐述射线数字成像检测技术(DR)在在役低温真空绝热压力管道内管道测厚评估上的应用。为低温真空绝热内管道定期检验的测厚提供了新思路,也为企业降低了化工装置停车过程中破环真空绝热夹套带来的检验成本。

城镇燃气管道结构完整性内检测技术研究现状与挑战

本文对城镇燃气管道结构完整性内检测技术进行了综述,介绍了其研究背景、发展现状、存在的问题以及未来研究方向。通过对多种检测方法的比较和分析,指出了当前内检测技术的发展趋势和亟待解决的问题。

油气管道内检测技术多场景应用分析

油气管道作为经济、安全、有效的能源运输方式,近期事故频发,受到社会重点关注。为推动能源高质量发展,作为国内外最成熟、检测效果最好、性价比最高的内检测技术,已得到广泛应用。本文介绍了国内内检测技术应用现状,对应用场景进行分类,阐述了内检测技术在天然气、原油、成品油、投产前管道等典型场景中的应用特点及应对措施。为实现油气管道内检测全面覆盖,提出了内检测技术发展方向,为我国内检测技术发展及设备研制提供参考。

无损检测技术在压力容器和压力管道中的应用研究

压力容器和压力管道是工业领域中的重要设备,在石化、化工、燃气、电力等行业中广泛应用。文章介绍了无损检测技术在压力容器和压力管道中的应用,重点介绍渗透检测技术、超声波检测技术、红外热波无损检测技术、声发射无损检测技术、射线无损检测技术和磁记忆无损检测技术等多种技术的实际应用,为相关领域的研究者和工程师提供参考。

油田非金属管道无损检测技术现状及发展建议

非金属管道具有良好的耐腐蚀性,在油田中应用越来越多,但其承压、抗热性能较金属管道差,且随着使用年限增长发生老化等问题会导致管道失效,因此操作简单、结果准确的检测技术对油田非金属管道的发展具有重要的意义。通过文献调研对油田用非金属管道进行梳理分类,分析了数字射线、超声、微波、红外热成像以及太赫兹检测技术等非金属管道检测技术的原理、技术特点、适用范围以及研究现状;简要介绍了目前国内油田在用非金属管线埋深和路由检测技术原理,同时调研了国外最新非金属管道检测技术的原理、适应性及应用情况,并对国内非金属管道无损检测标准现状进行对比分析;最后提出了目前油田用非金属管道无损检测技术存在的问题以及发展建议。研究结果可为我国管道运输系统发展提供指导。

基于平衡电磁的管道裂纹内检测技术研究与应用

为解决管道裂纹在线检测评价的难题,基于平衡电磁检测的技术原理,建立管道表面电磁场和裂纹仿真计算模型,设计研制了Φ1219 mm管道平衡电磁内检测系统,制作含裂纹标样管并开展了牵拉试验。仿真分析结果表明,管道裂纹引起的电磁场畸变会引起平衡电磁传感器中电压信号的幅值和相位变化,不同角度裂纹产生的信号相位规律不同。对于轴向裂纹,裂纹长度与电压信号峰谷间距正相关;对于环向裂纹,裂纹长度与检测到电压信号的探头数量和探头间距相关;感应电压信号幅值与裂纹角度、埋藏深度、裂纹深度等裂纹形态和位置相关,通过以上特征可以有效实现阈值内全角度裂纹的识别和量化。通过预制含裂纹标样管的牵拉试验和对比分析,验证了平衡电磁内检测系统在2 m/s的检测速度下有较好检测性能的结论,管体及环焊缝裂纹的检出率和量化精度基本满足预期性能指标要求,低速下阈值内裂纹检出率可达91.67%,可信度为90%的条件下,环焊缝裂纹长度量化精度在±10 mm以内、深度精度在±3 mm以内,研究结果可为管道环焊缝裂纹检测提供一个新的解决方案。

压力容器与管道裂纹检验中的无损检测技术研究

现代工业生产中,压力容器与管道等承压类特种设备应用越来越广泛,其运行安全性就显得尤为重要。为了保障压力容器的安全使用,在对压力容器进行检验时,不仅要保证检验结果的准确性和可靠性,而且还要做到经济、快捷、准确。基于此,就压力容器、管道裂纹检验中的无损检测技术展开分析,以供参考。

油气管道完整性新型检测与修复技术研究进展

近年来在油气管道检测和修复领域取得的一系列新型技术研究进展,包括电磁检测、声波检测、负压波检测、无损检测和多物理场耦合检测等新型检测技术。这些技术通过对电磁场、声场、压力场及其他物理场信号的检测与分析,能够高效、精准地发现和定位管道缺陷;同时,新型修复技术如膨胀管修复、贴合衬管修复和复合材料修复等,可对受损管道进行修补和加固,有效提升管道检测的准确性和修复的可靠性,为确保输油气管道的安全高效运行提供了新的技术手段和解决方案。

长输管道泄漏检测关键技术分析

长输管道运行安全日益受到国家和公众的关注,对于检测微小泄漏、定位精度的要求越来越高,研发高效、准确的泄漏检测技术非常必要。介绍了管道泄漏检测技术分类方法,重点介绍了负压波法、次声波法、分布式光纤检测技术、内检测技术和基于软件/算法模型的检测法,阐述了每种检测技术的检测特征、适用范围以及工程应用情况。基于APIRP1175:2015《管道泄漏管理程序》提出的管道泄漏检测技术综合评价指标,提出了现有管道泄漏检测技术的选定原则;最后,针对未来管道泄漏检测技术发展趋势和研究重点进行了分析和展望。

压力容器管道裂纹检验中无损检测技术研究

常规的管道裂纹无损检测一般为单向识别检测,效率较低,导致最终得出的周向检测差增加,为此提出压力容器管道裂纹检验中无损检测技术的设计与验证研究。根据当前的测试需求,先进行压力容器管道裂纹数据采集及检测流程确定,采用周向导波的方式,提升整体的检测效率,构建周向导波管道裂纹无损定位检测模型,采用交叉核验的方式实现检测处理。测试结果表明:针对随机选定的5个管道测试段,经过两个阶段的比对分析,得出的周向检测差被控制在1.3以下,说明此次所设计的管道裂纹检验中无损检测技术更为精准、高效,针对性强,具有实际的应用价值。

无损检测技术在压力管道检验中的运用研究

无损检测技术如同一双透视眼,让工程师能够洞悉物体内部的秘密而不必对其进行解剖。这项技术能在不对物品造成任何损伤的情况下,洞察到材料内部的微小缺憾,比如裂痕或者变形,是材料完整性检查的重要手段。特别是在压力管道的检验过程中,无损检测技术显得尤为关键。基于此,本文将详细分析无损检测技术在压力管道检验中的运用策略,以供参考。

埋地钢质管道防腐层检测关键技术研究与应用

本文探讨了埋地钢质管道防腐层检测关键技术的研究与应用。首先阐述了防腐层的重要性,分析了其可能出现的破损、老化等问题。接着回顾了现有检测方法,如电化学、脉冲涡流、超声波等,并提出了一种基于机器学习和人工智能的检测方案。该方案包括高精度数据采集、深度学习算法和智能诊断技术。通过激光扫描和高清相机进行非接触式数据采集,卷积神经网络进行图像数据分析,支持向量机进行分类和评估。为管道维修提供依据,并对城市基础设施安全运行具有重要意义。

工程物探技术在地下输水管道病害检测方面的探讨

在南水北调中线北京段配套工程环线工程地下输水管道病害隐患检测过程中,管道附近土体的运行维护工作急需更全面、准确的日常基础资料,以及更好的输水管道病害检测的解决方案,探讨工程物探技术在大口径混凝土地下输水管道病害检测方面的应用。选用高密度电法和微动法2种物探法,检测输水隧洞附近土体隐患情况,结合前期探测数据和地质资料,以及后期数据反演,综合分析土层结构富含水隐患情况,检测出富含水区域。工程物探技术可为沉降风险区域范围划定提供参考,能为地下隧洞无损检测提供新的思路。

TOFD检测技术在压力管道检测的应用

压力管的应用功能的失效,相当一部分原因在于其原本的裂纹逐渐扩充而导致的,其中最关键的是其内部的裂缝,在用管道通常中疲劳裂纹,新建管道通常是冷裂纹,尽管它看起来很小并且经常在测试过程中经常被忽视,它的危害对管道的安全运行造成严重威胁。本文详细介绍了近年来在中国启动的TOFD技术测试的基本定义,原始概念,关键特性,以及压力管道测试中标准点和相应数据的应用。技术层面的横向比较情况、技术局限的突破等等。另外,总结了超声TOFD技术在压力管道检测中的应用,并介绍了TOFD技术压力管道检测的应用。

油田管道防腐层检测技术及管道维护探讨

石油企业施工建设过程中,石油管道是重要的传输途径,通常情况下石油管道都埋藏在地下,长时间的使用之后,会受到自然因素的影响,造成管道防腐层的损坏,引发石油资源泄露,给石油企业造成一定的经济损失,同时原油一旦流入土壤、湖泊等环境中,对生态环境也会产生影响,因此我们要高度重视油田管道的防腐检测技术,保障油田管道防腐层防腐性能良好,提高油田管道运输的安全性、稳定性。防腐层的维修和养护是油田管道管理工作中的重点,直接印象油田管道的使用寿命,因此我们一定定期对油田管道防腐层开展检测工作,及时发现油田管道防腐层可能存在的破损,并对破损位置及时修补。根据油田管道防腐层的实际情况,制定科学合理的油田管道维修措施,充分的发挥出油田管道防腐层的作用和价值,促进油田企业的可持续发展。

油气管道完整性在线检测技术研究进展

油气管道是我国最主要的能源运输管道之一,但管线的损伤或泄露会造成严重的安全事故和环境污染。在线监测是管道故障诊断的重要手段,可以有效地防止管道泄露和事故,保证人身和环境的安全。对管线进行周期性地检查与监控,对提高管线的使用效率具有重要意义。根据实时监测和预测性维护,能够缩短计划外停机时间,同时改善维护计划,加强管道的稳定性和牢靠性。在线监测能够为管线提供更为精确的运行状况,从而实现管线的精确维修与维护。这样可以减少维修费用,降低资源耗费,提高能源工业的效率。在我国对能源工业管制日趋严格的今天,管线的运行必须满足不同的规范要求。对在线测试技术的分享,促进了有关技术的革新与进步。通过对传感器技术、数据分析算法等技术的改进,建立更加先进、可靠的管道全面性监控体系。

超声检测技术在压力管道检验检测中的应用

在化工、船舶、火电厂和核电站等关键行业中,压力管道面临着高温、高强度乃至辐照等严峻挑战,其安全性和可靠性是确保这些行业正常运行的核心要素。从材料选择、焊接工艺、安装过程到日常监控,每一个环节都必须满足严格的标准和要求。无损探伤作为保障油气井产品安全与质量的关键手段,在压力管道的检测中显得尤为重要。本文旨在深入探讨超声波技术在压力管道检测中的应用,以期为行业实践提供有益的参考与借鉴。