钒添加对离心复合铸造ICDP轧辊组织和性能的影响

在传统ICDP轧辊工作层材质中添加1.6%的合金元素钒,生产出钒元素强化型E-ICDP轧辊。通过对添加V前后两种轧辊材料硬度、显微组织和磨损情况进行检测、比较和分析发现添加合金元素钒改变了显微组织中碳化物和石墨的形态和分布,基体中形成的细小、弥散分布的MC型碳化物可以提高基体耐磨性、降低热裂纹扩展速度。统计对比了这两种轧辊在不同轧线的使用性能,结果表明E-ICDP轧辊较ICDP轧辊平均每毫米轧制量提升11.37%、平均单次轧制量增加6.22%、平均单次磨削量降低4.61%。较高的耐磨性、较慢的裂纹扩展速度和较高的基体强度是E-ICDP轧辊轧制性能优于ICDP轧辊的主要原因。

改进型高镍铬铸铁轧辊的生产

目前宽厚板轧机工作辊多采用传统的高镍铬材质。随着钢厂生产效率要求的不断提高,宽厚板轧机对工作辊的要求也越来越高。轧辊生产企业通过调整合金成分,生产出了适用于宽厚板轧机的改进型高镍铬铸铁工作辊,其组织中碳化物和石墨的形态及组织发生了明显变化,使用结果显示,改进型高镍铬铸铁轧辊的耐磨性较传统型产品提高了20%以上。

改进型高镍铬无限冷硬复合铸铁轧辊性能影响因素分析

改进型高镍铬无限冷硬复合铸铁轧辊组织由贝氏体、少量马氏体、残余奥氏体、渗碳体以及石墨等组成。本文通过讨论材质中元素Si和耐磨粒子形成元素Nb、V的变化,分析产品金相组织与性能之间的关系,得出改进型ICDP轧辊性能最优的金相组织,制定出最优的Si、Nb、V质量分数,改进轧辊性能指标。

热轧带钢精轧后段高碳高速钢轧辊的研究与应用

介绍了中钢邢机研制的高碳高速钢轧辊的技术指标、特性以及在热带连轧机精轧后段上的应用情况。试验证明,高碳高速钢轧辊兼具优良的耐磨性和抗事故性。上机使用时,在相同的轧制周期内,高碳高速钢辊环下机后表面质量好,磨损量及磨削量均大大低于传统的ICDP轧辊,已具备取代ICDP轧辊的能力。

不同热处理工艺对高镍铬轧辊相对耐磨性的影响

对不同热处理工艺条件下传统的高镍铬轧辊的外层组织、性能进行了试验对比检测。从检测结果看,轧辊的组织无明显的区别,但是采用适宜的热处理后轧辊的耐磨性最高能提高80%。为传统材质优化热处理工艺提供了指导性意见。

稀土对ICDP轧辊组织及抗热疲劳性能影响的研究

用稀土在熔炼后期对铁液进行变质处理,并通过金相、热疲劳试验来研究不同稀土含量对轧辊组织及其热疲劳性能的影响。试验表明,稀土含量不超过0.1%时,能有效控制轧辊基体组织中碳化物与石墨的形态、分布,进而改善轧辊的抗热疲劳性能。但稀土含量超过0.1%后轧辊基体组织中的碳化物形态与分布变化不大,石墨变得粗大,引起其抗热疲劳性能恶化。