钒添加对离心复合铸造ICDP轧辊组织和性能的影响

在传统ICDP轧辊工作层材质中添加1.6%的合金元素钒,生产出钒元素强化型E-ICDP轧辊。通过对添加V前后两种轧辊材料硬度、显微组织和磨损情况进行检测、比较和分析发现添加合金元素钒改变了显微组织中碳化物和石墨的形态和分布,基体中形成的细小、弥散分布的MC型碳化物可以提高基体耐磨性、降低热裂纹扩展速度。统计对比了这两种轧辊在不同轧线的使用性能,结果表明E-ICDP轧辊较ICDP轧辊平均每毫米轧制量提升11.37%、平均单次轧制量增加6.22%、平均单次磨削量降低4.61%。较高的耐磨性、较慢的裂纹扩展速度和较高的基体强度是E-ICDP轧辊轧制性能优于ICDP轧辊的主要原因。

稀土对ICDP轧辊组织及抗热疲劳性能影响的研究

用稀土在熔炼后期对铁液进行变质处理,并通过金相、热疲劳试验来研究不同稀土含量对轧辊组织及其热疲劳性能的影响。试验表明,稀土含量不超过0.1%时,能有效控制轧辊基体组织中碳化物与石墨的形态、分布,进而改善轧辊的抗热疲劳性能。但稀土含量超过0.1%后轧辊基体组织中的碳化物形态与分布变化不大,石墨变得粗大,引起其抗热疲劳性能恶化。

新型ICDP板带轧辊制造工艺改进与实践

热轧板带轧辊是板材生产的关键工具,轧辊直接决定热轧产品质量和轧机生产作业率。尤其是精轧后段ICDP轧辊表面质量性能的好坏直接影响了板材产品的质量与生产效率,因此研究ICDP轧辊制造工艺改进与质量提升十分必要。通过优化ICDP轧辊化学成分,改进芯部球化孕育处理工艺,应用热模拟技术,实施高品质熔炼工艺,改进热处理工艺等措施,新型ICDP轧辊整体综合性能得到大幅提升,并解决了提高轧制工作效率和轧辊性能不足之间的矛盾,降低了轧辊制造成本及轧钢企业的轧制成本。