ICI-AMV工艺合成回路的生产运行与技改方案

某30万t/a合成氨装置采用ICI-AMV低压合成工艺,分析了该装置合成回路废锅换热能力不足、泄漏以及合成塔催化剂平面温差大、氨分离器液位漂移等问题的原因;提出了更换催化剂、调整床层盲区、改造废锅等项措施;针对系统中仍存在的问题提出了进一步技改方案。

ICI-AMV工艺合成回路运行情况总结

总结合成回路的运行情况,讨论运行中出现的问题及采取的处理措施,就系统中仍存在的问题提出进一步的技改措施及改造设想。

ICI-AMV工艺合成氨装置二段转化炉富氧系统的应用

针对ICI-AMV工艺1 000 t/d合成氨装置原料天然气田的更换,二段转化炉通过采用加富氧工艺以及对相关设备改造,解决了因天然气组分不同对装置的影响,确保了装置的正常运行。

ICI-AMV工艺冷箱外壳结冰原因分析及对策

介绍了ICI-AMV工艺冷箱的工作原理,分析其在运行过程中外壳结冰的原因,并采取了改进措施。

ICI-AMV节能工艺合成氨装置蒸汽系统控制及优化改造

海洋石油富岛有限公司化肥一期1000 t/d合成氨装置采用ICI-AMV节能工艺,1996年10月建成投产。生产运行中,针对合成氨装置蒸汽系统存在的一些问题(尿素装置CO_(2)压缩机跳车时手动操作放空极易引起中压蒸汽管网大幅波动、低压蒸汽管网不能封闭、合成氨装置无法提前开车、低变炉入口工艺气温度偏高致低变催化剂热老化等),通过对蒸汽系统进行分析与研究,掌握了蒸汽管网的控制逻辑,持续采取一系列优化改造措施后,解决了蒸汽系统存在的问题,保证了各等级蒸汽的足量供应;2016年5月合成氨装置原料气由富天然气改为贫天然气后,新增预脱碳单元打破了原有的蒸汽供需平衡,又陆续采取了一系列优化调整措施。目前,本合成氨装置蒸汽管网运行稳定、供需平衡,在蒸汽管网实现封闭的同时自身的调节余量能满足装置工况变化的需要,节能效益明显。