ICP-OES法测定高速工具钢中钨、铬、钒、钼

采用ICP-OES法同时测定高速工具钢中钨、铬、钒、钼元素的含量。讨论了基体、分析谱线对测定结果的影响,并确定了最佳的测定条件。最后利用精密度和统计学中的t检验分析测定数据的准确与可靠性。结果表明此方法方便快捷,测量数据准确可靠。

凝固速率对M2高速工具钢铸态组织的影响

采用OM、SEM等手段分析了采用水冷铜模和铸铁模铸造获得的不同冷速M2高速钢的铸锭,研究了冷却速度对其铸态组织的影响。结果表明,随着冷却速度的增加,铸态组织明显细化,原始结晶的奥氏体晶粒尺寸明显减小,晶粒均匀性明显增加;莱氏体网的均匀性增加,莱氏体共晶碳化物的厚度变薄,莱氏体团尺寸减小;M_2C共晶碳化物由片层状转变为尺寸较小的棒状,棒状碳化物的界面没有片状平直光滑,更易形成缩颈或断开,棒状碳化物的长度和厚度更小;与片状共晶碳化物相比,棒状M_2C共晶碳化物在高温加热时更容易发生分解和分断球化,其主要原因是具有弯曲表面和较多缩颈的M_2C碳化物具有更大的热力学和动力学驱动力。

冷却速率对M2高速工具钢铸锭凝固组织的影响

试验M2钢（/％：0.81C,0.31Si,0.33Mn,4.01Cr,4.57Mo,5.71W,1.77V）由实验室25 kg高频真空感应炉熔炼,并浇铸成横截面50 mm× 100 mm钢锭.研究了水冷铜模和铸铁模浇铸的M2钢的低倍组织、晶粒尺寸和碳化物分布.结果表明,快速冷却可有效控制和消除M2钢铸锭中的柱状晶,随着冷却速率增大,M2钢铸锭部分气泡上浮不完全,但中心缩孔显著减小,晶粒更细小且分布更均匀,碳化物更加弥散且细小;铸铁模锭边缘和中心部分的晶粒尺寸分别为40～ 57 μm和55 ～ 62 μm,而水冷铜模锭边缘和中心部分的晶粒尺寸分别为30～ 40 μm和50 μm.

铝高速工具钢中夹杂物的研究

利用金属块样，电解萃取夹杂样，通过定量金相，扫描电镜及化学分析方法对比了Ｍ２Ａｌ和Ｍ２高速工具钢中夹杂物形态、数量、大小及分布。结果表明Ｍ２Ａｌ中由于铝的加入，使夹杂物的数量、大小及分布不均匀性都有明显的增加，夹杂物的增加主要是由铝的氧化物及其复合物的增加所致。

近年高速工具钢的发展概况

概述了高速工具钢钢种、工艺和基础研究的近期发展；并叙述了低合金高速钢、粉末高速钢以及高速钢表面热处理的发展动态。

类型控制试样法直读光谱分析高速工具钢的化学成份

本文对采用类型控制试样法分析高速工具钢的化学成份进行了研究。选取具有代表性的两种牌号的工具钢W9Mo3Cr4V、W6Mo5Cr4V2做为实验材料进行直读光谱分析 ,通过大量的实验数据证明本方法快速、准确、可靠 。

光电直读光谱法测定高速工具钢中多元素

利用美国贝尔德公司生产的 BAIRD SPECTROVAC 2000（DV-5,HR-400光源）光电直读光谱仪测定高速工具钢（W18Cr4V）中硅、锰、磷、硫、铬、钒、镍、钨和钼,以铁元素做内标,对谱线进行基体和干扰校正,所得分析结果基本与标准值一致,其相对标准偏差为0.2％～5.6％。

中国高速工具钢的现状和发展建议

Present Status and Suggestion for Development of High Speed Steel in

高速工具钢的现状和发展

1 概况 高速钢是高碳高合金莱氏体钢。硬度很高,耐热性和耐磨性好,主要用作各类机床切削工具。高速钢从上世纪末发明以来,已有近百年的历史。在高速钢之后,相继又发明了硬质合金、陶瓷和聚晶金刚石等切削材料。但它们的韧性都很差,并只可被磨削加工,所以只能用于制造形状简单的刀具,而精密、复杂的刀具仍必须使用高速钢来制造。因此,在切削材料领域中。

高速工具钢作为热作模具钢的应用性能研究

高速工具钢是热作模具的主要组成材料。以5CrNiMo模具钢为例,分析了其基本的化学组成和工艺特性。通过掺杂稀土元素,使模具钢组织结构发生变质,并对高温磨损特性、表面强度和热疲劳进行分析,对进一步提高热作模具的寿命有重要价值。

高速工具钢低倍组织检验

通过对高速工具钢低倍组织检验的常规试验方法进行分析和讨论 ,提出了几种改进的试验方法 。

高速工具钢W6Mo5Cr4V2表面不同DLC处理后的性能探讨

设计了过渡层和梯度膜结构,采用PVD磁控溅射工艺和PVD磁控溅射+PECVD(脉冲等离子增强化学气相沉积)复合工艺在高速工具钢W6Mo5Cr4V2表面制备不同的类金刚石(Diamond-like Carbon,DLC)膜:Ti过渡层+DLC膜以及CrN+CrNC+CrC+DLC(掺杂Cr)硬质膜。对这两种膜层的成分、结构、形貌和力学性能的对比分析发现,前者表面粗糙度小,但是后者的综合力学性能更好。

高速工具钢电化学抛光

讨论了高速工具钢(W9Mo3Cr4V)电抛光,分别研究了电流密度、抛光时间和抛光温度与粗糙度之间的关系,并应用正交实验找出了一组适合高速工具钢电抛光的最佳工艺条件。

铝、氮在钨钼高速工具钢中作用的探讨

本文就铝、氮元素对钨钼系高速钢铸态冷凝组织及高速钢淬、回火处理过程中的作用进行了初步探讨,并介绍了铝氮高速钢的性能。

渗镍高速工具钢／砂带基材的摩擦磨损实验研究

为探究共轭接触轮/砂带基材之间的磨损失效机理,有效减缓共轭轮的磨损程度,在自行设计的砂带摩擦磨损实验台架上,进行了渗镍高速工具钢与砂带基材的配对磨擦磨损实验。通过分阶段观测渗镍高速工具钢实验轮表面粗糙度和表面形貌,揭示出粘着磨损机理占主导,疲劳磨损和氧化磨损机理其次,磨粒磨损机理比重最小;其次通过分阶段测定实验轮质量、几何尺寸等参数变化规律,计算出其磨损率比渗镍前至少下降约57%。研究表明:表面渗镍能有效提高普通高速工具钢共轭接触轮材料的耐磨性,从而能够提高共轭砂带磨床的磨削效率和加工精度。

高速工具钢W18Cr4V磨削烧伤的实验研究

磨削烧伤是影响已加工表面质量的重要因素。本文以经淬硬了的高速工具钢W18Cr4V为工件材料,研究了磨削用量对烧伤程度的影响,测试了烧伤层的显微硬度并分析了表面的烧伤色斑,通过实验,认清了磨削烧伤的一些变化规律,对生产实际应用具有一定的指导意义。

M2高速工具钢热轧中板工艺探讨

从分析M2钢的热加工塑性入手,通过对M2钢最佳的轧制温度和变形量的理论分析,从钢板组织、性能的角度出发,阐述了选择并控制荒轧温度、精轧温度及终轧温度和精轧变形量对M2钢热轧板质量的影响,从而确定了该钢热轧板的轧制工艺。

微波消解-电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定高速工具钢中锰、磷、镍、铜、铬、钒

高速工具钢为高碳高合金工具钢，常温下样品酸溶分解较为困难，因此建立了微波消解电感耦合等离子体原子发射光谱法（ICP—AES）测定高速工具钢中锰、磷、镍、铜、铬、钒的方法，利用微波消解提高溶样的温度和压力，在王水、氢氟酸和硫酸介质中使样品充分消解，再用饱和硼酸溶液络合过量的氢氟酸，基体匹配消除铁基体的影响，ICP—AES法同时测定锰、磷、镍、铜、铬、钒的含量。测定高速工具钢标准样品，测定值与标样值相吻合，方法的相对标准偏差在0．55％-4．1％。加标回收率在95．6%-114．8％，满足测定要求。

新型低钨高速工具钢在冲棒中的应用

本文通过选用新型低钨高速钢,取代通用高钨高速钢用来制造冲棒,经合理的热处理加工后,强韧性高,综合性能良好,实际寿命可提高近一倍,获得较满意的技术经济效果。

微波消解-电感耦合等离子体原子发射光谱法测定高速工具钢中的组分元素

采用盐酸、硝酸、氢氟酸微波消解法溶解高速工具钢样品,利用柠檬酸与钨酸的配合作用,抑制钨酸的析出,测定样品中的硅、锰、磷、铜、铬、钼、钒、钨、钴等元素。校准曲线的线性相关系数都在0.9995以上,相对标准偏差（n=8）为0.56%~3.68%,加标回收率在96%~102%之间,方法用于分析标准物质,测定值与证书值相一致。方法重复性好、准确度高,可满足高速工具钢中元素分析的实际需求。