燃气发生器装药ICT检测研究

本文介绍了ICT检测技术在燃气发生器装药检测中的应用。通过优化ICT检测工艺,采用5 mm铜滤波板、增加叠加帧数等措施能有效地提高装药ICT检测质量,通过对燃气发生器装药内部典型缺陷进行ICT检测。结果表明, ICT检测技术能够实现对燃气发生器装药的准确故障定位和缺陷识别,是确保燃气发生器装药质量的重要检测手段。

基于ICT图像与设计模型的制造误差检测方法

使用二维CT图像与设计模型通过比对进行制造误差分析时,必须知道CT图像在设计模型中的位置,而位置的确定往往需要在工件上找到一个和设计模型相匹配的基准位置,并对该位置进行精加工,这增加了工件加工的周期和制造成本。针对该问题,本文提出一种自动搜索CT图像的设计模型来完成工件制造误差检测的方法。该方法首先提取CT图像的边缘,然后把点云设计模型分层切片;接着通过Hu矩匹配,ICP配准自动搜索到与CT图像相匹配的点云切片;最终根据两者的配准结果,计算工件误差分布,完成工件的制造误差检测。为验证该方法的可行性,采用已知尺寸的标准工件进行检测,结果表明,检测误差集中分布在0~0.25 pixel之间,具有较高的检测精度。并对两个实际工件进行检测,验证了该方法的适用性。本文在无须确定工件基准位置的情况下,使用工件二维CT图像与设计模型完成工件的制造误差计算、分析与显示,具有很高的实用意义。

全自动化电路板在线检测系统

为了降低检测成本,同时提高电路板的检测效率和准确率,设计了一种全自动化电路板检测系统;该系统在不改变现有生产线的情况下,能轻松对接电路板生产线,实现成品电路板质量检测的全自动化,并且可以接入工厂的FIS系统,实现了对产线的全面改造升级;系统选用工控机和ADLINK PCI-7432IO卡来构成主控硬件平台;在Qt软件开发环境下完成主控机软件的开发,控制接驳台、机械手和ICT检测箱协调工作,完成对电路板的全自动检测;为了适配不同的电路板生产线,提高系统的通用性,该检测系统允许人工配置产线信息;经过电路板生产厂家的实际应用,该系统运行可靠稳定,与传统的人工检测方法相比自动化检测速度为比人工快1倍,误检率为0.2%,大大提高了生产效率,降低了生产成本。

基于ICT图像配准技术的固体火箭发动机装药缺陷诊断

针对人眼观察固体火箭发动机ICT图像容易误判及遗漏缺陷的问题,采用ICT图像配准技术,将待检固体火箭发动机的ICT图像与无缺陷标准ICT图像配准对比,以便突出固体火箭发动机装药缺陷。改进了基于归一化互信息量为配准测度的配准方法,在配准测度中添加进了ICT图像像素之间的位置信息,以增强配准算法的精度和鲁棒性。实验结果证明,提出的方法可以精确的完成图像的自动配准并可使缺陷部位灰度对比更加显著,便于捕捉缺陷。