基于IE方法的纺织服装智能制造工艺模板技术开发与应用研究

智能制造是传统纺织服装制造业转型升级必经之路,企业将智能化设备与信息技术、工艺模板技术等的集成,能够改变传统纺织服装制造业的生产模式,提高生产效率,减低生产成本。工艺模板技术的开发充分利用IE手法,通过优化智能生产线上的工序、设定智能生产线的节拍、加强工序作业标准化管理等一系列的作业研究,最终开发出科学合理的智能化服装工艺模板,应用于企业制造生产中,以此助推了纺织服装企业转型升级的步伐。同时,为企业解决诸多生产管理方面的难题。

基于标准IE方法的出库包装作业优化

本文以TJ仓库的出库包装作业为研究对象,探究采用标准化的IE方法对其效率的提高程度,为该类作业的标准化管理提供借鉴。首先绘制了包装作业工作流程图,应用"5W1H"技术深入分析该包装作业存在的问题;然后运用程序分析法根据"ECRS"原则优化了包装工作的流程,为包装工人建立了7个工位,运用动作分析法进行了包装作业动作设计,进而应用MOD法对设计的动作进行了时间核算。研究结果表明优化后包装流程明显缩短,员工职责明确、操作规范,劳动效率大大提高。

基于IE方法的客车生产现场管理分析

工业工程（IE）方法及其技术在制造业中的应用是其应用最具代表性的领域之一，本文针对客车制造业生产现场管理过程的发展现状，在分析了IE方法及其理论的基础上，进行了基于IE方法的客车生产现场管理的模型分析及构建。

IE方法对现场管理的应用

本文叙述了生产现场,包括其产品和发展,叙述工业工程的研究方向和对企业的重要作用,工业工程方法在生产现场中生产工艺流程、生产线、人机分析方面的应用,解决现场问题,使生产现场得到有效完善,达到企业最大效益。

基于IE方法的汽车座椅装配线改善设计研究

为了能够高效快速地顺应市场变化,解决生产效率低、产能不足的问题,以某汽车座椅装配线为研究对象,综合运用IE方法,发现该装配线中的不合理之处,并针对流水线中存在的问题进行改善与设计。提出了利用作业分析、流程程序分析等方法,分析该汽车装配生产线的人员、布局及线平衡率等状态,并运用5W1H和ECRS原则对该生产线工作量进行重新平衡,解决了瓶颈工序问题,线平衡率由81.7%提升为93.1%,生产节拍从80 s降低为66 s,生产周期由765 s降低为726 s,产能由360把/d增加到436把/d,工序由57道减少为48道。

IE方法对软钎焊料加工企业生产管理综合优化的研究

结合常年对生产现场的观察和实际操作经验,通过对国内外生产情况的了解与分析,发现我国现有的软钎焊料加工企业在金属延展加工生产线上存在较多问题。本文就A公司的焊料生产线为研究对象,以提高生产线效率为目标,运用全员调查法等工业工程方法(以下简称:IE方法)对生产线进行深入分析和调查,运用工作研究、现场管理方法和技术研究A公司生产管理改进方法,进行流程优化。

IE方法在生产备料仓库布局中的应用研究

文章阐述了影响物料仓库布局优化的关键问题,分别就IE方法在物料、设备的空间优化和合理配置、物流运输的最优路线的应用方面提出了自己的观点。

基于IE方法的生产线平衡改善研究

生产线平衡是优化制造过程的关键因素之一,能够提高生产效率、降低成本并改善产品质量。本研究基于IE(工业工程)方法,旨在研究生产线平衡改善的方法和策略。通过采用IE方法,企业能够全面分析生产线的问题,并针对性地采取措施进行改善。这将有助于提高生产线的整体效能,并实现更好的经济效益。

基于IE方法的家用电器生产线平衡改善研究

文章以重庆A公司某家用电器生产线为研究对象,运用工业工程的方法和作业测定的基本理论,对该生产线的平衡问题进行分析研究,同时对影响生产线平衡的工装夹具、产品结构改良、物流方面进行了改善优化,最终使得该家用电器生产线的平衡率从51.24%提高到83.77%,实现了"一件流"的生产方式。

运用IE的工序分析方法 改善生产线

运用ＩＥ的工序分析方法改善生产线深圳中华自行车（集团）股份有限公司陈祥宽ＩＥ（工业工程）作为一项非常实用的管理技术，已逐渐被我国企业界，尤其是生产型企业所接受，其中的“方法研究”和“作业测定”技术正被日益广泛地应用于生产管理的改善之中。如现场ＩＥ中的...

IE在图书馆工作中的应用及实例分析

从文献加工的角度,采用作业平衡法对文献资源建设进行了实例分析,指出借鉴IE方法可提高图书馆的工作效率和服务质量。

面向中小型制造业生产线改善方案设计及研究

提出一种基于IE方法的生产线改善标准流程,针对生产效率低、成本高的中小型制造企业,结合实际生产状况制定合适的优化方案,做到因地制宜,精准优化。并以Z公司冰箱生产线为例,根据优化流程选择合适的优化方法对其进行改善,最终将Z公司生产线平衡率提高了26%,单日最大产能提高了64%,取得了良好的成效。

IE在定制家具包装输出区搬运操作的应用

生产线中物料以及板材搬运效率极大影响企业的生产效率。针对定制家具包装输出区工人搬运效率低下和作业操作不能完全符合人机工效学等问题,提出以程序分析和作业测定等IE研究方法为基础,分析与研究定制家具包装输出区搬运作业,规范调整包装输出区,删除与合并搬运操作步骤。为制定科学合理的操作作业流程,新增角度调整旋转装置以及滑动装置,从而有效减少工人搬运操作步骤;调整包装件暂存区的轨道摆放位置,减少工人搬运操作的频率,提高异常件的处理效率。对比改进前后的操作时间,操作花费的时间缩短了22.6%,操作更符合人机工效学,实现搬运操作的改善。

植磨毛生产线的平衡优化

运用了生产线平衡的理论知识,对生产T5B牙刷的Z11植磨毛生产线进行了优化。首先,对该生产线的现状进行了详细的调查,通过秒表测时法对各生产单元的时间进行了测定。然后,运用IE方法和生产线平衡的原则以及速度图,找出了瓶颈单元,根据ECRS原则进行了两次改善。最后,分别计算了改善前和改善后的生产线平衡率,对改善的效果进行了比较,达到了平衡劳动负荷、提高效率的目的。

企业标准体系和质量体系浅议

针对近年来工矿企业建立健全标准体系和质量体系工作中出现的问题，就如何正确认识和理顺两者的关系进行了讨论，并就采用IE科学方法建立两个体系的问题，提出了建议。

用IE优化缸体工艺

用ＩＥ优化缸体工艺张家口煤矿机械厂卢淑贤，安英我厂液压件分厂应用ＩＥ方法，把缸体从第一道工序到最后一道工序进行全面研究分析，改造不合理的作业方法，达到了保证质量、提高工效的目的。一、提出问题我厂近几年单体液压支柱产量上升，其主要组件缸体加工设备、加工...

基于Flexsim的油泵电枢生产线仿真与优化

本文以A公司油泵电枢精加工生产线为研究对象,在工业4.0的大背景下运用“IE”方法及Flexsim仿真软件相结合的方式,对生产系统中出现的瓶颈、平衡率等问题进行分析优化,并利用系统仿真软件Flexsim进行改善方案验证。改善后,生产线平衡率由49.4%提升到84.6%,合格品日产量由930件提高到1787件,公司效益显著提升。