Al在无取向电工钢晶粒长大过程中对织构及晶界变化的影响

研究了含Al和不含Al的无取向电工钢在晶粒长大过程中织构转变及晶界变化的规律。结果表明,晶粒长大过程中电工钢的主要织构组分均为{111}〈112〉。在晶粒生长期间,不加Al的电工钢中{111}〈112〉、{111}〈110〉织构组分强化,而{100}〈001〉织构组分弱化。与不加Al的钢相比,加Al后,{111}〈112〉、{111}〈110〉织构组分强化的速率下降,{100}〈001〉织构组分变化不明显,甚至稍有增加。对于在晶粒生长期间持续变化的{111}〈112〉、{111}〈110〉和{100}〈001〉织构组分而言,{111}〈112〉和{111}〈110〉织构组分的低取向差角度晶界频率上升,而{100}〈001〉织构组分的低取向差角度晶界频率下降,但加入Al后,这些织构组分的低取向差角度晶界频率下降的速率明显变小。

0.1%Si无取向电工钢晶粒长大对织构和磁性的影响

本文研究了 0 1%Si无取向电工钢退火过程中晶粒长大对织构和磁感、铁损和交流磁导率的影响 ,结果表明晶粒尺寸越大 ,(1)有利面织构 (0k1)强度降低 ;(2 )较低磁场下磁感升高 ,高磁场下磁感降低 ;(3)铁损降低实际上是磁滞损耗降低 ;(4 )交流导磁率增加。

基于EBSD的IF钢在变形过程中织构的演化过程研究

采用SEM与EBSD等试验方法对IF钢在变形过程中织构的演化过程进行了研究。结果表明，IF钢在塑性变形过程中，随着变形量的增加，铁素体晶粒形态和晶粒取向均发生了明显变化，晶粒形态由等轴状变成了拉长的扁平状。等轴状晶粒内部首先出现取向的渐变区，当晶粒内部滑移变形到一定程度时，将带动各个晶粒沿拉伸方向发生塑性变形。同时，在塑性变形过程中，织构也发生了明显转动。随着变形量的增加，^y织构有明显减弱的趋势，同时其织构组分{111}（112）不断转向相对更为稳定的{111}（110）。

基于EBSD的IF钢在变形过程中织构的演化过程研究

借助拉伸试验机与EBSD等手段对IF钢在变形过程中织构的演化过程进行了细致的研究。研究结果表明,在塑性变形过程中,随着变形量的增加,铁素体晶粒形态和晶粒取向均发生了明显地变化,晶粒形态由原来的等轴状变成了拉长的扁平状,等轴状晶粒内部首先出现取向的渐变区,紧接着滑移变形到一定程度将带动整个晶粒沿着拉伸方向发生塑性变形。同时,在塑性变形过程中,织构也发生了明显的转动。随着变形量的增加,γ织构有明显减弱的趋势,同时其织构组分{111}〈112〉不断地转向相对更为稳定的{111}〈110〉。

无取向电工钢晶粒长大过程中织构的发展

无取向电工钢应同时具有低铁损和高磁导率。这些磁性大多受晶粒尺寸和织构影响，关于晶粒长大过程中晶粒尺寸优化问题已经被广泛研究。相反很少有人关注晶粒长大过程中织构变化。本文根据试验结果提出无取向电工钢晶粒长大过程中织构发展的机理，对于2％Si的试样，在晶粒长大过程中，作为主要织构组分的高斯组分和{111}〈112）组分减弱；对于1％Si的试样，在晶粒长大过程中，作为主要织构组分的{111}（112）组分和{111}（110）组分增强，并且提出如果具有特别取向的晶粒不仅尺寸超过其它取向，而且发生高角度，高晶界能频率高，这样的织构组分在晶粒长大过程中能连续被增强。

CSP流程试制高牌号无取向硅钢瓦楞缺陷的织构分析

研究了CSP流程生产的高牌号无取向电工钢中瓦楞缺陷的产生机理。采用EBSD技术对热轧、常化工序样品织构进行检测和分析。结果表明:热轧板织构在厚度方向上差异显著,中心层存在很强的旋转立方织构及较弱的α纤维织构和γ纤维织构,旋转立方织构是铸坯中心处原始<001>位向柱状晶演变得到的,它经历了小应变量及简单应变类型并绕ND轴转动,其轧制形变储能低,再结晶驱动力低,难以回复再结晶。它们是高牌号无取向电工钢中瓦楞缺陷产生的根本原因。热轧板常化后织构发生显著改变,中心层形变纤维组织消失,存在较强的旋转立方织构和{115}<110>织构,但旋转立方织构强度比热轧板中的织构强度已大幅减弱,因此常化工艺可有效减轻瓦楞缺陷。

低硅无取向电工钢退火过程中晶粒组织变化对磁性的影响

最终退火温度的设计是无取向电工钢实现最终磁性十分重要的工艺参数,本文着重研究了0.25%Si无取向电工钢退火过程中晶粒组织的变化对磁性的影响。研究表明其磁感最高点出现在纤维组织完全消失,{111}〈112〉、{554}〈225〉织构组分较弱的组织状态。铁损的降低主要依赖于磁滞损耗的降低,织构的影响不大。

再结晶区变形量对X80管线钢显微组织和织构的影响

采用热模拟试验机对X80管线钢在再结晶区(1000℃)进行一道次轧制变形,变形量分别为25%,30%,35%,40%,研究了变形量对显微组织、晶粒取向差、晶粒尺寸和织构的影响。结果表明:不同变形量下试验钢的显微组织主要为马氏体组织,变形量增至35%及以上时出现贝氏体;随着变形量增加,晶粒取向差分布无明显变化,晶粒尺寸变得更加细小、均匀;变形量的增加导致再结晶织构{110}<110>强度减弱,同时出现{112}<110>等变形织构。

高牌号无取向电工钢热轧板常化退火组织的EBSD分析

借助于EBSD对比研究了常化退火对高牌号无取向电工钢热轧组织和织构演变的影响,分析了常化退火对热轧板各厚度层织构的演变规律。结果表明,常化退火改善了热轧组织的均匀性,并弱化了热轧变形的γ纤维织构。升高常化退火温度,可增大热轧板的晶粒尺寸,提高{100}和{110}织构组分占有率,有利于提高无取向电工钢成品板的磁性能。

加热速率对无取向电工钢退火织构发展的影响

本文研究了具有不同初始晶粒尺寸的无取向电工钢，在最终退火工艺过程中，加热速率对织构发展的影响，同时讨论了织构变化的原因。无论在晶粒粗大试样中，还是在晶粗细小的试样中，平均晶粒尺寸均随加热速率的增加而减小。在晶粒粗大试样中，当加热速率增加时，高斯织构显著增强，但是{111}〈112〉织构组分轻微减弱。另一方面，在晶粒细小试样中，当加热速率增加时，{111}〈112〉织构强度大幅度降低，但是高斯强度却有少许增加。当加热速率达到退火温度时，影响形成不同织构的主要原因是冷轧前的不同初始晶粒尺寸，这些差别主要与在冷轧过程中具有不同晶粒尺寸形成的大量剪切带有关。

EBSD及其在钢铁研究领域中的应用

介绍了电子背散射衍射(EBSD)分析技术的基本原理和材料研究领域,尤其是在钢铁研究领域中的应用,提出了利用其在高钢级管线钢领域进行研究的切入点和一些研究结论,并介绍了原位EBSD新技术。

马氏体时效钢循环相变的EBSD分析

利用电子背散射衍射(EBSD)技术和金相实验方法研究了循环相变处理对马氏体时效钢显微组织、晶粒取向及晶界分布特征的影响。结果表明,随着循环处理次数的增加,马氏体时效钢的晶粒逐渐细化,小角度晶界逐渐转变为大角度晶界,经过3次循环相变处理,小角度晶界向大角度晶界的转变达动态平衡,晶粒最细约为5μm,之后晶粒又开始长大;马氏体时效钢的强度随着小角度晶界所占比例的减少而逐渐降低,冲击韧性则随着大角度晶界所占比例的增加而提高,3次循环相变处理后马氏体时效钢的强韧性配合最佳。

高强度冷轧TRIP钢显微组织的EBSD研究

利用背散射电子衍射(EBSD)取向成像技术,研究了不同工艺参数对高强度冷轧TRIP钢显微组织、晶粒取向及晶界分布特征的影响。实验结果表明:残余奥氏体以小岛状分布在基体等轴晶铁素体晶界处;α-γ-α相变过程中,铁素体与奥氏体之间存在特殊取向关系,即(111)γ∥(011)α;[110]γ∥[111]α;bcc相中存在较多的小角度晶界。

包钢钢铁领域中未来EBSD的应用展望

文章介绍了包钢SEM上即将安装的EBSD硬件装置的基本原理。提出了EBSD分析技术在包钢钢铁研究领域中的应用,并对包钢正在研发的管线钢领域进行了研究切入点的深入阐述。

无取向电工钢退火工艺研究现状

综述了退火温度、时间对无取向电工钢磁性的影响。退火温度主要影响无取向电工钢不同织构的占有率,退火时间主要影响晶粒尺寸的大小,晶粒尺寸的变化对织构的形成也有一定的影响。磁感最高点出现在纤维组织完全消失,(111)面织构组分较弱的组织状态。铁损的降低主要依赖于磁滞损耗的降低,织构的影响不大。

在动态热处理条件下对取向电工钢二次再结晶的研究

对应用动态加热进行短时温度退火的取向电工钢进行了二次再结晶研究。所进行研究的实验用取向电工钢是经过终冷轧和后续罩式退火后的一条工业化生产线生产的。研究结果表明,运用短时热处理条件可引起研究钢完全的异常晶粒长大。在实验室处理的材料的织构和金相组织与工业化生产的经过终退火而获得的相同的取向电工钢类似。但是,在实验室处理的取向电工钢的二次再结晶的矩阵中可观测到"寄生"晶粒。从磁性观点看,这些"寄生"晶粒含有不理想的{111}取向织构。

磷对0.8%Si无取向电工钢磁性的影响

本文研究了磷对 0 .8% Si无取向电工钢磁性的影响。结果发现 ,在 { 110 }的延伸域处 ,由于晶粒的细化和 { 2 2 2 }织构组成部分的发展 ,磷的增加使铁芯损耗增加。不理想的织构发展也导致磁感应作用下降。

铈含量对无取向电工钢磁性能的影响

研究了0～0．022wt％范围的铈含量对四种无取向电工钢显微组织、织构和磁性能的影响。成品退火后，晶粒尺寸随铈含量的增加而增大，并在含铈0．011wt％的钢中达到最大值。含铈0．003wt％的钢具有最强的（110）〈001）织构。在铈含量相同的钢中，（111）〈uvw〉纤维织构的强度随终轧温度的降低和预退火温度的增加而下降。在同样的工艺条件下，磁通密度随铈含量的增加而稍微增加，并在含铈0．003wt％的钢中达到最大值。对于铈含量相同的钢，磁通密度随预退火温度增加和终轧温度降低而增加。另一方面，铁损随钢中铈含量增加而下降，并在含铈0．003wt％的钢中达到最小值。在铈含量相同的情况下，铁损随预退火温度增加和终轧温度降低而下降。主要通过形成有利织构和最佳的成品晶粒尺寸，含铈0．003wt％的钢表现出最好的磁性能。

热处理工艺对冷轧TRIP800钢组织与性能的影响

利用电子背散射衍射技术(EBSD)技术分析了两种不同热处理工艺下的TRIP800钢板取向分布、晶粒角度、显微织构与残余奥氏体的分布及其稳定性,并结合试验钢的力学性能进行了讨论。研究表明:两类试验退火钢的晶粒没有优势的取向分布,呈现较弱的织构;面心立方晶粒中的取向以{001}<100>与{011}<100>较多;残余奥氏体大多以分布在晶界上为主,但拉伸断裂后基本上消失,即产生了相变诱导塑性(TRIP)效应,而体心立方晶粒内部的残余奥氏体相对稳定,断裂后还有部分稳定的存在。

TA15钛合金在热压缩过程中的织构演化研究

采用Gleeble—3500型热模拟机及EBSD等分析方法,研究TA15钛合金在热压缩变形过程中的织构演化。结果表明,在热压缩塑性变形过程中,随着应变速率的增加,合金中初生α相的晶粒形态和取向均发生了明显的变化,晶粒垂直于压缩方向由等轴状被拉长为长条状,晶粒内部首先出现取向渐变区,继而滑移变形到一定程度后发生塑性变形。同时,随着应变速率的增加,α相的织构强度呈减弱趋势,且织构组分由112-{0}〈112-0〉不断转变为较为稳定的{0001}〈112-6〉。