微机控制的IGBT逆变焊接电源

CO_2气体保护焊作为一种高效节能的焊接方法,在制造业中得到广泛应用,由于CO_2焊时飞溅较大和成形欠佳问题限制其进一步推广和应用。要解决CO_2焊飞溅和成形的问题,则需要实现对电源本身输出的精确实时控制。

半桥式IGBT逆变焊接电源输出容量计算及变压器参数设计

对半桥式IGBT逆变焊接电源输出容量的计算进行了理论分析 ,推导出相应的数学表达式 ,在此基础上分析了影响焊机输出容量的主要因素 ,从而为此类型焊接电源变压器的设计提供了必要的理论依据。最后 ,以输出容量 11kW(315A)的手弧焊电源变压器参数设计为例 。

半桥式 IGBT逆变焊接电源稳态过程分析

针对半桥式 IGBT逆变焊接电源稳态工作过程进行了较为详细的分析 ,建立了稳态过程的数学模型 ,并对该模型进行数值求解 ,求解结果与实测波形相吻合，表明所建模型对半桥式 IGBT逆变焊机设计有一定的指导意义。

IGBT全桥式CO_2逆变焊接电源主电路的设计

通过对一台350A全桥式IGBT逆变CO2焊接电源主电路的设计,详细介绍了逆变焊接电源主电路的设计及其计算方法。

DSP控制的IGBT逆变式GMAW焊接电源主电路设计

针对GMAW对焊接电源的要求,设计了一台DSP控制的500A全桥式IGBT逆变GMAW焊接电源。详细介绍了主电路的设计,包括输入整流电路、逆变功率开关IGBT的选型、中频变压器的设计、输出整流电路、电抗器,以及功率开关IGBT的保护电路等的设计。通过系统调试,所设计的主电路满足GMAW要求。

IGBT逆变CO_2焊接电源动态品质的研究

介绍了国内外CO2焊研究应用现状及发展趋势,分析了IGBT逆变CO2焊接电源的动态特性的指标及影响因素,并探讨了采用波形控制方法改善IGBT逆变CO2焊接电源动态品质的研究现状及其发展前景。

介质阻挡强电离放电用IGBT逆变电源的研制

介绍一种用于介质阻挡强电离放电装置的IGBT逆变电源。依据介质阻挡放电的特点 ,研制成功了脉宽调制型 (PWM ) 2 0kHz大功率高压逆变电源装置。试验证明 :在介质阻挡强电离放电技术中采用IGBT逆变电源供电 ,不仅提高了介质阻挡放电装置的性能 ,而且减少了放电装置的体积 ,同时与传统的逆变电源相比该电源结构简单 ,运行稳定。

串联谐振式高频感应焊接逆变电源

传统的高频感应加热电源通过改变逆变器的工作频率来调节输出功率,逆变器的输出功率因数很低,而且逆变器开关管工作在硬开关状态,开关损耗大,效率低。按照大功率发电机。变压器铜排绕组焊接工艺和不同规格铜排的焊接要求,这种设备不适合这类应用。作者研究了新型频率跟踪电路,控制逆变器工作在谐振状态,负载等效阻抗呈电阻性,逆变器的输出功率因数接近1,大大减小了开关器件的功率损耗,提高了整机的效率。功率调节采用直流斩波调压实现。设计并制作了20kHz/30kw串联谐振式高频感应焊接逆变电源,改变了传统的焊接工艺,具有体积小、效率高、加热速度快等优点。

IGBT逆变式波形控制CO_2弧焊电源的研究

本文针对ＩＧＢＴ弧焊逆变器，提出并实现了适于短路过渡ＣＯ_２气体保护焊的输出波形控制方法。对焊接电弧参数实时采样以及工艺试验均表明，所研制的逆变式波控ＣＯ_２弧焊电源对减小金属飞溅和改善焊缝成型均有明显效果。

PI调节逆变式IGBT感应加热电源频率自动跟踪技术

针对感应加热过程中谐振频率不断变化的问题 ,采用以SG35 2 5A为核心的感应加热电源 ,检测电源输出电压与输出电流之间的相位差大小 ,并以此信号作为PI调节的输入 ,通过该调节器控制感应加热电源的工作频率 ,实现了系统谐振频率的自动跟踪。该方法具有跟随速度快、频率跟踪准确、电路设计简单、工作可靠等优点。对上述方法的原理、电路设计以及实验结果等做了详细的分析和介绍。

软开关逆变控制型IGBT弧焊电源

介绍了采用ＩＧＢＴ作开关元件的弧焊电源。论述了移相控制的电压软开关桥式逆变电路的工作原理，采用电流传感器实现的电流反馈系统及驱电路。

弧焊逆变电源动态性能的提高及其对短路过渡焊接过程的影响

采用可饱和输出电感大幅度提高了弧焊逆变电源的动态性能。在此基础上，研究了电源动态特性对ＣＯ２短路过渡焊接过程的影响规律。研究结果表明，增大短路后期电流的下降速度可以有效地减小焊接飞溅，而提高短路中期电流上升速度则有利于短路过渡焊接过程的规则性与稳定性。

大功率IGBT逆变式空气等离子切割电源的关键技术

对一种大功率IGBT逆变式空气等离子切割电源的主电路进行了原理分析与设计.从提高切割效率,减小整机体积以及加强电源可靠性的角度出发,对电源外特性、驱动电路、逆变器结构和中频变压器材质等各项电源关键技术进行了分析和讨论,并提出了相应的设计方案,使电源整机性能得到了改善,可以完成切割电流160A、切割电压150V的大功率作业要求.实验证明,该方案合理、有效,能够满足切割工艺要求.

三相大功率焊接逆变电源的网侧电流谐波抑制

逆变焊接电源改善了焊机的效率和 控制性能，但 是却提高了 焊机输入电 流的谐波畸 变水平。有源功率因数校正技术通过电力电子元件的开关作用来消除非 线性负载的谐波电流，使来自 电网的电流是正弦波。本文分析了焊接逆变电源的功率因数和输入电流 谐波畸变的关系，提出了一种 连续电流输入的三相功率因数校正电路的方案，其连续 的正弦电流 输入是通过 采用平均电 流控制技术 实现的。谐波抑制方案的理论分析通过数字仿真结果进行了验证。一台１０ｋ Ｗ 样机的部分试验结果例证了三相功率因数校正电路的工作过程。

150kV/30kW逆变式电子束焊接高压电源设计

针对150 k V/30 k W电子束焊接高压电源高电压、大功率输出的要求,低压电路采用IGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor)逆变隔离直流电源与逆变全桥串联的主电路拓扑,高压电路由3组升压变压器与10倍压整流电路的串联结构并联组成;设计了高压采样电路、束流采样电路,以及双闭环控制电路.基于上述技术,实现了150 k V/30 k W高电压大功率输出.实验结果表明高压加速电源的输出线性度和束流输出线性度较好,同时高压稳定度和束流稳定度均在0.5%左右,能够满足电子束焊接的要求.

倍频分时控制IGBT180kHz/50kW高频感应焊接电源

为了提高IGBT组成的逆变器输出频率,IGBT必须增加电流定额,而且输出频率的提高也有限.将两组逆变器进行分时控制,可实现输出频率的提高.采用倍频式IGBT分时控制180kHz大功率焊接电源.逆变器每个桥臂采用两个IGBT并联,对每个IGBT进行分时控制,每个IGBT的工作频率和开关损耗减小了一半,逆变器的工作频率是IGBT开关频率的两倍,达到了180kHz.逆变器工作在负载串联谐振状态,开关管IG-BT工作在零电流开通(ZCS)和零电压关断(ZVS)的条件下.设计了功率为50kW、输出频率为180kHz、基于IGBT的串联谐振焊接电源,给出了设计参数和试验波形.

IGBT半桥逆变式电火花加工脉冲电源

提出了逆变式电火花加工脉冲电源的工作原理，选用了半桥主回路结构和ＩＧＢＴ功率开关器件研制新型脉冲电源，总结了新型脉冲电源中高频变压器工作磁通密度、输出回路滤波电感和ＲＣ吸收网络的设计方法。工艺实验表明，新型脉冲电源在满足电火花粗、中加工性能要求的同时，将电能利用率由低于２５％提高到８０％以上，体积降低到原来的十分之一。

微机控制IGBT逆变式脉冲MIG焊电源的研究

建立了微机控制和ＩＧＢＴ逆变式脉冲ＭＩＧ焊电源系统，实现了ＭＩＧ焊接过程弧压自适应闭环控制。实验表明，该系统对弧长扰动有较强的适应能力，可在深坡口中稳定焊接。

逆变焊接电源的发展及其可靠性研究

从功率器件、磁性材料、控制方式及智能控制方法等方面的发展介绍了逆变焊接电源的发展 。

脉冲逆变焊接电源建模与仿真

构建了包含输入、输出整流滤波和逆变、降压等电路的物理模型,通过非线性接口模型,研究了主回路和数字控制系统的整体建模与仿真.建立了动态焊接过程的系统数学模型,利用Matlab对焊接电源系统进行了仿真研究,然后定量分析了扰动作用下各物理量变化规律和系统动态响应过程,有效预测了脉冲MIG焊接电源的工作过程,指出了焊接电流和电弧电压控制的意义,为进一步研究指明了方向.