响应面法优化固相化脂酶Lipozyme TL IM催化菜籽油水解过程

采用响应面法对固相化脂酶Lipozyme TL IM水解菜籽油过程中影响水解率的因素进行优化。采用Plackett-Burman法对5个因素进行了筛选,结果表明水油质量比值、反应温度和反应时间3个因素对水解率影响显著。利用最陡爬坡试验、Box-Behnken设计结合响应面分析得到各因素最佳水平为:水油质量比值0.617,反应温度60.1℃,反应时间18.23 h,在此条件下水解率预测值可达到79.35%。实测结果与响应面拟合所得方程的预测值符合良好。

基于核桃油-辛酸酶法合成新型结构脂的研究

研究以核桃油、辛酸为实验原料,通过Box-Benhnken响应面优化核桃油-辛酸结构脂的制备工艺,以辛酸插入率为评价标准,从固定化脂肪酶Novozym 435、Lipozyme TL IM和Lipozyme RM IM中挑选出辛酸插入率最高的酶,考察底物摩尔比、酶的添加量、反应时间及反应温度对核桃油-辛酸结构脂中辛酸插入率的影响,在单因素实验的基础上,利用四因素三水平响应面法确定核桃油-辛酸结构脂的制备工艺。结果表明固定化脂肪酶Lipozyme TL IM较适合制备核桃油-辛酸结构脂,其最佳酸解反应的条件为底物摩尔比(辛酸∶核桃油)为3∶1,酶质量分数为10%(质量分数),反应时间为12.6 h,反应温度为44.8℃,在此条件下,辛酸插入率为32.37%。

酶催化酯交换制备MLM型结构脂的研究

采用Lipozyme RM IM脂肪酶为催化剂,在无溶剂体系中,催化大豆油和辛酸(C8∶0)、癸酸(C10∶0)进行酯交换反应制备MLM型结构脂。辛酸、癸酸单独与大豆油反应时,癸酸在产品中的含量比辛酸高并且反应速率快;辛酸、癸酸混合与大豆油反应同其分别单独与大豆油反应没有区别,因此选择辛酸、癸酸混合与大豆油进行酯交换反应。在目标产品(27%C8∶0和10%C10∶0)的基础上,探讨了辛酸与癸酸摩尔比、底物摩尔比(酸与大豆油摩尔比)、反应温度及Lipozyme RM IM添加量(基于底物总质量)对酯交换产品中辛酸、癸酸含量的影响,同时对脂肪酶可重复利用次数进行了考察。得到的最佳反应条件为:辛酸与癸酸摩尔比4∶1,底物摩尔比6∶1,反应温度55℃,Lipozyme RM IM添加量7%;在此条件下达到目标产品要求的反应时间仅需4 h。在最佳反应条件下,利用该酶反应了12批次(每批次为24 h)后,结果仍可达到目标产品的要求。

酶法酯交换催化合成中/长链结构甘三酯原料药工艺研究

该文以中碳链甘三酯和大豆油为原料,对酶法酯交换催化合成中/长链结构甘三酯的工艺进行研究。系统研究了脂肪酶的种类、脂肪酶添加量、反应温度和反应时间四个因素对酯交换反应程度的影响,结果表明,选用脂肪酶TL IM,脂肪酶添加量5%(以油重计),反应温度65℃,反应时间30 min时酯交换反应即达到平衡状态,中/长链结构甘三酯的含量为73.73%,符合结构甘油三酯进口药品注册标准的含量要求。正交极差分析结果显示,选定脂肪酶的添加量是影响酯交换反应程度最重要的因素,反应温度次之,反应时间最小。

两步法催化鱼油制备MLM型结构三酰甘油酯

以鳀鱼鱼油和辛酸(CA)为底物,研发脂肪酶Lipozyme TL IM两步酶催化法(醇解反应和酯化反应)制备MLM结构三酰甘油酯。结果表明:在醇解反应过程中,Lipozyme TL IM催化鱼油制备2-单酰甘油酯的最佳含水量和乙醇与底物的摩尔比分别为5%~9%和32∶1。在此条件下,2-单酰甘油酯质量分数最高可达35%左右。在酯化反应过程中,Lipozyme TL IM催化2-单酰甘油酯与辛酸制备MLM结构三酰甘油酯的最适条件为:在正己烷溶剂体系下,催化温度为40℃,2-单酰甘油酯与辛酸的摩尔比为1∶3,催化时间为24 h。在此条件下,MLM结构三酰甘油酯的最大转化率为91.84%,其中CA-LSFAs(长链饱和脂肪酸)-CA(22.27%)和CA-PUFAs-CA(44.67%)是MLM结构三酰甘油酯的主要类型。这些结果表明,Lipozyme TL IM是一种有潜力的生物催化剂,催化鱼油制备MLM结构三酰甘油酯可应用于食品、医药等领域。