基于IPC、PLC、PROFIBUS的电动钻机智能控制系统

论述了基于IPC、PLC、PROFIBUS的智能控制系统在国产 70 0 0m交流变频电动钻机中的应用 ,介绍了智能控制网络系统软件、硬件的构成 ,涉及钻机动力监控、绞车自动化控制、转盘软扭控制、软泵控制、自动送钻、电子防碰、一体化仪表、电液气联控、电视监控、智能司钻控制等多个方面。将钻井作业的各种监测控制、预警提示等高度集成于网络中 ,实现了对系统各装置的远程数据传输和状态监控。改变了传统的钻井作业监控模式 ,优化控制和监测整个钻井过程 ,为钻井工艺创建了一个数字化、信息化、网络化。

基于IPC-PLC的海水提取硝酸钾网络化监控系统

根据海水提取硝酸钾的工艺控制要求和分布的地域特点,开发了由工业控制计算机和可编程控制器构成的分布式二级监控系统,并详细阐述了系统的软硬件构成以及控制策略的实现。经过实践运行表明,系统很好地满足了生产工艺的要求,完善了管理和控制功能,提高了生产效率,获得了较高的可靠性。

PLC与IPC在机电系统中的应用

本文探讨了PLC与IPC之间的关系,讨论了PLC与IPC的特点及其在机电系统中的分工协作,重点论述PLC与IPC之间的通信。

POI+PLC+IPC控制器组合

为满足现代控制系统对可靠性、复杂性、短开发周期及网络化管理的要求,该文在分析现有控制器组合形式特点的基础上提出了POI+PLC+IPC组合。该组合硬件可靠,多CPU协同处理,功能强大。该组合具有Ethernet接口,可以直接接入企业Intranet进而联入Internet实现网络化管理。该组合目前已应用于几类纺织机械控制系统中,其优良的性能在生产中得到了证实。

基于IPC-PLC的PASSIM卷接机组电控系统设计

PASSIM卷接机组原电控系统由局部PLC配以逻辑电路板组成,抗干扰能力低,故障率高,存在着误剔和漏剔现象,造成生产效率低,原材料消耗大等问题。为此,设计了基于IPC-PLC的新型卷接机组电控系统。该系统采用工业控制计算机IPC作为整个系统的控制核心,以可编程控制器PLC实现机组的过程控制,通过PROFIBUS-DP总线完成机组各系统间的数据通讯,并利用EtherCAT工业以太网和TwinCAT实时系统,实现了烟支质量检测和重量控制功能。改造后PASSIM卷接机组运行稳定可靠,可实时在线准确检测和剔除不合格烟支,机组有效作业率由原来的90%提高到95%以上,降低了原辅材料的消耗,提高了企业设备管理、数据采集的自动化与网络化程度。

PVC配混IPC-PLCDCS应用研究

针对PVC配混企业的实际情况,采用IPC-PLCDCS实现生产工艺要求,并在可靠和稳定的前提下,提出了具有高性能价格比的设计方案。对系统动态测量进行分析和实验,并给出了控制算法。

基于IPC-PLC的排爆机器人控制系统设计

由上海交通大学研制的排爆机器人(PBJ-01)的控制系统主要采用IPC-PLC的形式,上位机由IPC和PLC#1组成,下位机由PLC#2组成。论文介绍了该机器人的硬件的选择;重点介绍了PLC的双机通讯及其IPC与PLC的通讯协议及其控制流程,给出了部分代码,其中也对通讯的可靠性等问题进行了讨论。

利用PLC+IPC实现原油自动计量

介绍了利用PLC +IPC实现原油自动计量的工作原理和过程 ,阐述了系统实现的硬件组成、软件流程 ,最后着重介绍了PLC +IPC在计量中应用的技术特点及其应用效果。此项目已在鲁宁长输管线的数处计量站应用成功 ,在测量精度、系统稳定性、工作效率、可靠性及可操作性等方面 ,取得了良好的标定效果。

S7-200系列PLC与IPC机自由口模式串行通信

结合啤酒发酵自动监控系统项目的开发,详细介绍了在自由口模式下,S7-200 PLC 如何与计算机实现串行通信的工作机制与特性,重点介绍了通信协议及其实现方法,并给出了部分关键程序。实际应用表明,该设计简单实用,性能可靠,对其他同类型的控制系统的设计有一定的借鉴作用。

基于IPC与PLC相结合的金刚石合成机控制系统的研制

以金刚石合成机控制系统改造为例,提出了一种基于IPC与PLC相结合的DCS控制系统。在系统设计中,采用了上位机与下位机独立运行、以串行通信方式进行信息传递的方法,并且引入了容错技术,大大提高了系统的可靠性与稳定性。采用了面向对象技术和多线程技术,使得系统的维护和升级变得十分方便。半年多的运行表明:本控制系统大大提高了金刚石产品的控制精度和质量,减轻了操作人员的劳动强度,提高了管理的科学化水平。

基于IPC-PLC的LF钢包精炼炉控制系统

针对钢包精炼炉控制系统具有非线性、时变、工作环境及随机干扰较强的特点,提出了采用可编程序控制器(PLC)及工业控制机算机(IPC)构成分布式控制系统方案。应用结果证实了此控制系统的有效性。

基于IPC-PLC的植酸酶发酵过程监控系统

根据植酸酶发酵工艺的要求,开发了由工业控制计算机和可编程控制器构成的监控系统.并阐述了系统的软硬件构成和主要功能。实践证明,系统满足工艺要求,运行安全可靠,并大大减少了劳动强度,提高了生产效率。

PLC和IPC在计算机监控系统中的应用

叙述了锅炉计算机监控系统的组成和特点 ,并详细介绍了 PL C和 IPC在锅炉计算机监控系统中的具体应用及工程实现。

在Windows98环境下S7系列PLC与IPC实时通讯的实现

本文阐述了在 Windows98环境下，进行实时通讯的一种实现方法，以及提出了满足本课题通讯要求的软、硬件解决方案。经过现场实际运行，满足了生产的实际需要，是一种方便的低价格工业控制环境的实时通讯方案。

IPC-PLC DCS在啤酒发酵过程中的应用

本论文介绍了啤酒发酵工艺过程,并针时发酵过程具有大惯性、时滞和非线性等特点.本文采用IPC-PLC DCS即工业控制计算机与可编程序控制器分布计算机控制系统,提出一种基于神经网络的模糊PID控制算法,实现了整个发酵工艺按预定的温度曲线进行,提高了啤酒的质量。

基于IPC与PLC的制钥匙设备控制系统开发

介绍一种基于IPC(工控机)与PLC控制的制钥匙机数控设备开发,内容包括:数控系统的结构组成,可编程控制器(PLC)结构设计及上位机应用软件的设计等。系统根据自动编码技术生成的代码进行钥匙数控加工。

基于IPC-PLC的循环水自动加药系统

论述了采用工控机与可编程序控制器实现循环水自动加药的过程,介绍了加药系统的软硬件配置、工作原理。

一种基于IPC+PLC温度控制系统的设计与实现

文章介绍一种基于IPC+PLC的燃天然气热处理炉微机温控系统的硬件结构和软件设计,论述实现这一系统遇到的具体问题及解决方法。该系统的应用表明:IPC+PLC是一种开发周期短、成本低、可靠性和准确度高的温控措施,对其它领域的自动控制也具有较高的参考价值。

PLC网络及IPC用于城市轻轨车辆清洗系统的研究

本文叙述了城市轻轨列车洗车机的原理、组成及特点。论述了由两个 S7— 2 0 0 PL C SINEC1.2网和 IPC构成的低成本控制系统及传感器系统的分布设计。

IPC+ PLC+ MCC电站锅炉吹灰监控系统

描述了 Ｉ Ｐ Ｃ＋ Ｐ Ｌ Ｃ＋ Ｍ Ｃ Ｃ 在火电锅炉吹灰监控系统中的应用。系统取消了以往锅炉模拟屏和按钮群， 而由大屏幕彩色显示器动态监视吹灰工艺全过程， 由软操作 （薄膜密封键盘或鼠标） 来控制、管理整个吹灰系统。系统解决了由于 Ｐ Ｌ Ｃ 内存不够的缺点， 将大量数据存放于硬盘中，而不是 Ｐ Ｌ Ｃ 存储器中。本系统有 １４ 套可任意排列组合的吹灰逻辑， 每套逻辑有 ２５６ 个可任意排列组合的设备代码， 运行人员可以组态 １２８４５０５６种吹灰工艺， 完全可以满足 ３００ Ｍ Ｗ ～６００ Ｍ Ｗ 大型、特大型电站锅炉吹灰监控系统的需要， 使我国电站锅炉吹灰监控技术达到国际先进水平。