软PLC虚拟设备在IPC控制系统中的应用

介绍开放式软PLC的体系结构,软PLC虚拟设备实现的过程。应用软PLC,在IPC控制系统中,虚拟了控制卡及设备。实际应用表明,软PLC虚拟设备在IPC控制系统开发中,在无设备情况下,各模块能进行同步编程、调试,大大缩短了开发时间,降低了开发费用。

GDX1包装机IPC控制系统的研发

目的为解决GDX1包装机MICROⅡ控制系统维修成本高、故障率较高、系统开放性差、数据采集困难、制约工业和信息化融合等问题,设计一套GDX1包装机IPC控制系统。方法GDX1包装机控制系统通过IPC分布式电控系统改造,实现分布式采集+集中管控+数据交互的包装机IPC控制。结果该控制系统改造后,采用EtherCAT总线及高速处理模块,实现了100M高速数据传输速度;采用TWINCAT3的多核多线程处理技术,使数据采集速率提升了715%;采用PID算法的热封器温度控制,将实时温差控制在-3~3℃以内。结论IPC控制系统改进后,实现了对各种检测信号、安全信号等点对点的准确采集,降低了因线路接点引起故障停机的概率,提高了设备运行的稳定性,提升了设备的有效作业率,使得车间信息化底层数据的准确性、稳定性得到了保证,完成了工业化与信息化的融合,实现了设备智能化,该系统和技术可推广应用于行业内所有包装设备上。

基于IPC-PLC的PASSIM卷接机组电控系统设计

PASSIM卷接机组原电控系统由局部PLC配以逻辑电路板组成,抗干扰能力低,故障率高,存在着误剔和漏剔现象,造成生产效率低,原材料消耗大等问题。为此,设计了基于IPC-PLC的新型卷接机组电控系统。该系统采用工业控制计算机IPC作为整个系统的控制核心,以可编程控制器PLC实现机组的过程控制,通过PROFIBUS-DP总线完成机组各系统间的数据通讯,并利用EtherCAT工业以太网和TwinCAT实时系统,实现了烟支质量检测和重量控制功能。改造后PASSIM卷接机组运行稳定可靠,可实时在线准确检测和剔除不合格烟支,机组有效作业率由原来的90%提高到95%以上,降低了原辅材料的消耗,提高了企业设备管理、数据采集的自动化与网络化程度。

Linux中System V进程通信机制安全性形式化验证

基于Linux开发安全操作系统是提高计算机安全的重要途径 ,而形式化验证则是开发过程的重要和必要的环节。我们从Linux的各个子系统着手进行验证 ,逐步搭建起整个操作系统的验证模型。考虑到访问控制机制是实现操作系统安全性的关键 ,本文主要讨论使用SPIN模型检验器对IPC子系统中的SystemV进程通信机制进行形式化验证的过程与方法 ,查找安全漏洞并改进现有的机制 ,为开发工作提供理论上的保证。

基于IPC-PLC的海水提取硝酸钾网络化监控系统

根据海水提取硝酸钾的工艺控制要求和分布的地域特点,开发了由工业控制计算机和可编程控制器构成的分布式二级监控系统,并详细阐述了系统的软硬件构成以及控制策略的实现。经过实践运行表明,系统很好地满足了生产工艺的要求,完善了管理和控制功能,提高了生产效率,获得了较高的可靠性。

基于IPC、PLC、PROFIBUS的电动钻机智能控制系统

论述了基于IPC、PLC、PROFIBUS的智能控制系统在国产 70 0 0m交流变频电动钻机中的应用 ,介绍了智能控制网络系统软件、硬件的构成 ,涉及钻机动力监控、绞车自动化控制、转盘软扭控制、软泵控制、自动送钻、电子防碰、一体化仪表、电液气联控、电视监控、智能司钻控制等多个方面。将钻井作业的各种监测控制、预警提示等高度集成于网络中 ,实现了对系统各装置的远程数据传输和状态监控。改变了传统的钻井作业监控模式 ,优化控制和监测整个钻井过程 ,为钻井工艺创建了一个数字化、信息化、网络化。

摩擦压砖机IPC控制系统的研制

介绍了摩擦压砖机工业计算机 (IPC)控制系统的结构及软件控制核心的实施过程 ,并就控制系统采用IPC的技术特点和控制系统的功能进行了分析 ,实现了将控制、监测。

基于IPC的软逻辑控制系统

通过对软逻辑技术的相关概念和系统内容的分析与讨论，提出了基于IPC的软逻辑控制系统的设计与实现方法，并讨论了各个组成部分的实现策略。其中软逻辑开发系统采用了分层的体系结构，尤其是算法库的建立，增加了系统的可扩展性和适用性。

POI+PLC+IPC控制器组合

为满足现代控制系统对可靠性、复杂性、短开发周期及网络化管理的要求,该文在分析现有控制器组合形式特点的基础上提出了POI+PLC+IPC组合。该组合硬件可靠,多CPU协同处理,功能强大。该组合具有Ethernet接口,可以直接接入企业Intranet进而联入Internet实现网络化管理。该组合目前已应用于几类纺织机械控制系统中,其优良的性能在生产中得到了证实。

互联电网接入IPC参数调整时刻的研究

模拟两侧电网通过一点互联,在一侧电网端口接入IPC。在对两侧复杂电网进行简化等值基 础上,建立IPC通用电路模型,并进行向量分析。选择IPC电容器、电抗器的参数调整时间,对调控过 程中IPC电容器的电流冲击和电抗器的电压冲击进行有效抑制。

COMPACT—PCI IPC用于深海集矿作业车两级控制系统

集矿作业车控制主要为对作业车行走速度、行走方向、行走轨迹和工作机构状态的控制;同时,对集矿作业车深海周边环境、部件工作状态等参数进行监测。鉴于深海作业车现场控制所需设备的密水和耐压要求,选用COMPAC-PCI IPC作为水下作业车在线自治控制主机和水面远程监控站,构成两级控制系统,实现了对作业车收放姿态监测及着底控制、作业车按预现划路径行走过程控制、作业车集矿机构作业参数优化控制、破碎机构控制与监测。

基于电网互联的IPC参数选取问题研究

该文运用向量分析的方法解析了电网等值参数和相间功率控制器相关参数之间的关系。对控方主导系数K值进行计算分析,提出了控方主导与运行制约协调选取参数的原则和步骤。以IPC240电路模型为载体,东北电网为控方电网,华北电网为受控方电网,假设在东北-华北联络线绥中端口处装设相间功率控制器(IPC)。东北电网以绥中为等值端口,华北电网以姜家营为等值端口,运用戴维南等值对两侧电网进行处理。探讨了东北、华北电网互联IPC参数优化问题,并给出了IPC参数的取值范围。

IPC机测控系统实验室

说明建立 IPC实验室的必要性 ,介绍 IPC实验室的实验装置、所能提供的实验内容和实验方法 。

负荷频率变化时IPC及其两侧电网的动态行为

研究了负荷频率变化时,相间功率控制器(IPC)及两侧电网的动态行为,着重探究了带IPC联络线的两侧电网是否会轻易地在负荷频率变化时落入异步运行状态。建立了研究这一特殊问题的数学模型,该模型将计及两侧频率差异的动态潮流、IPC电压电流基本方程与电网跟踪等值技术三者适当地结合,为突破技术难点铺平道路。以实际联网为背景的研究结果表明,在IPC联络线两侧电网负荷常规变化的条件下,并不会因频率变化步调上的差异,由较明显的相位相对滑移,轻易地转入异步运行状态。文中指出,运行工作点处于P-d 曲线适应性区段时,带IPC联络线的功率变动能适应两侧电网负荷需求上的变化,同时两侧电网能以较小的频差平稳地运行。

IPC在印染设备交流变频调速系统中的应用

该文主要阐释了工控机在印染厂L型练漂联合机交流变频同步调速系统中的应用,包括系统原理、同步调速方案、张力传感器的位置控制、软硬件实现等。

基于 IPC 的计算机数控系统的开发

用工业个人计算机（ＩＰＣ）开发ＣＮＣ系统具有很多的优越性。本文主要介绍了基于ＩＰＣ的ＣＮＣ系统的硬件和软件以及一些关键问题的解决措施。该系统已经与某型加工中心机床联调试切成功。

燃煤锅炉分布式控制系统设计

燃煤锅炉是一种重要的能量转换设备,对其燃烧过程的稳定控制是燃料充分燃烧的必要条件。为提高锅炉系统的环保性,采用工控机(Industrial Personal Computer,IPC)与可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)相结合的方式,设计了燃煤锅炉的分布式控制系统。以给煤量控制为例,阐述了控制方法的设计过程。依据燃煤锅炉的工艺过程,采用WinCC组态软件设计监控系统,以实现锅炉的远程交互控制,提高锅炉运行的安全性和稳定性。

基于IPC的SNAP I/O分布式控制系统的实现

介绍一个基于IPC控制的现场分布式I/O控制系统,该系统主要由工控机、控制器、智能处理器、I/O模块等组成,采用数据网络通信的新技术,具有低成本、高效率、高可靠性的特点。

基于IPC-PLC的LF钢包精炼炉控制系统

针对钢包精炼炉控制系统具有非线性、时变、工作环境及随机干扰较强的特点,提出了采用可编程序控制器(PLC)及工业控制机算机(IPC)构成分布式控制系统方案。应用结果证实了此控制系统的有效性。

基于IPC-PLC的植酸酶发酵过程监控系统

根据植酸酶发酵工艺的要求,开发了由工业控制计算机和可编程控制器构成的监控系统.并阐述了系统的软硬件构成和主要功能。实践证明,系统满足工艺要求,运行安全可靠,并大大减少了劳动强度,提高了生产效率。