IS8000甲醇控制系统在生产中的应用

介绍了IS8000甲醇控制系统的组成、模块的性能和特点、软件的组态和操作;论述了该控制系统的特点、功能和使用效果。应用实例表明,IS8000甲醇控制系统的投运,每年可产生经济效益约300万元。

船用甲醇燃料控制系统设计

随着环境保护法规的日益严格和传统燃料成本的上升,甲醇作为一种清洁、可再生的船用燃料受到了广泛关注。甲醇不仅燃烧效率高、排放低,而且其生产来源多样化,为航运业提供了一种可持续发展的能源选择。本文设计船用甲醇燃料控制系统,旨在实现甲醇燃料的高效、安全供给。通过系统设计、合理配置,具有可行性和良好效能,为船用甲醇燃料的广泛应用奠定了基础。

基于链系统方法的甲醇合成过程控制及其仿真

通过对甲醇合成机理的分析,以甲醇合成回路经济效益最大,单位甲醇能耗最低为控制目标,引入链系统控制方法,找到影响甲醇单耗和产量的主要因素,建立了由产量和能耗两条主要因果链组成的互相关联的甲醇合成过程链系统模型。设计了甲醇合成过程的链预估算法和链控制系统。仿真结果显示基于链系统模型和链预估算法的甲醇合成过程链控制系统具有良好的稳定性和抗干扰能力。

柴油机用双燃料法燃用甲醇的燃料控制系统的研究

介绍了柴油机用双燃料法燃用甲醇的燃料控制系统的研究结果。试验结果表明:这种新的燃料控制系统具有结构简单、操作方便的特点,并可使发动机获得满意的性能。在标定负荷时,发动机燃用甲醇量最大可达甲醇、柴油消耗量的80％以上(按重量计),有效热效率最高值为38.3％,比燃用纯柴油时提高了6.1％。

甲醇—汽油混合燃料相离——冷起动控制系统的研究

甲醇—汽油混合燃料相离、气阻及冷起动困难等成为它推广使用的主要障碍,本文利用甲醇、汽油分置—延时供给甲醇—节流式配比—冷却水控制加热—化油器回流的循环系统改善了冷起动,解决了相离,防止了气阻。试验表明掺烧比误差可控制在1％内。

高比例甲醇汽油车用控制系统

为解决高比例甲醇汽油无法直接应用于普通汽油机的问题,立足于延长喷油脉宽的思路,设计了以微控制器(MCU,Micto Controller Unit)为核心的高比例甲醇汽油控制系统,并进行了PROTEUS仿真与台架试验,发现使用该控制系统时,Flyer M-TCE发动机燃用M85甲醇汽油表现良好。结果表明:高比例甲醇汽油控制系统可以在不对原行车电脑进行更改的前提下有效控制发动机燃油喷射量,提供了在普通汽油发动机上应用高比例甲醇汽油的新思路。

氧气甲醇摩尔比控制系统设计

本文介绍甲醛工艺过程中，氧气与甲醇摩尔比控制系统的设计原理。

T8000压缩机控制系统在延迟焦化装置中的应用

T8000压缩机控制系统是浙江中控压缩机控制系统产品之一,其硬件是由美国Rockwell公司生产,简称为T8000 CCS。T8000压缩机控制系统在石油、化工、冶金等机组联锁及控制方面都有广泛使用。本文重点介绍T8000压缩机控制系统在荆门石化延迟焦化装置离心机组控制系统的应用。

以安全和稳定应对煤制甲醇的挑战——霍尼韦尔控制系统在河南龙宇煤化工项目成功应用

2008年7月，世界上规模最大的煤制甲醇项目——河南龙宇煤化工项目正式投入运营，并且捷报频传截至2008年9月2日，一期年产50万t甲醇装置连续运行已突破35天，8月份产量突破21000t，创造了中国采用壳牌工艺的大型项目的运行最好成绩。稳定可靠的运行，离不开先进的自动化控制技术，而霍尼韦尔在该项目中的成功应用，确保了龙字煤化工在自动化系统建设及运营方面的成功实施。

甲苯—甲醇烷基化试验装置微机控制系统

"甲苯—甲醇烷基化试验装置"微机控制系统的开发和设计工作主要是针对甲苯—甲醇烷基化反应过程的控制系统要满足生产工艺要求,在恒温下进行,反应温度不允许有超调,并使甲醇和甲苯的转化率达到生产技术指标.

甲醇装置实施先进过程控制系统的难点及解决办法

结合甲醇装置的特点以及操作控制过程中存在的问题,采用先进过程控制(APC)系统对甲醇装置进行技术改造。APC技术的实现,需要建立工业过程模型,需要有足够的计算能力及程序运行能力的设备作为支持平台。总结了在APC技术实施过程中遇到的问题,并提出解决方法。

多变量预测控制技术在精甲醇装置先进控制系统的应用

于20世纪80年代前后出现的基于模型的多变量预测控制是一种能够很好地处理现代工业过程控制中强耦合和大滞后等问题的控制算法，从20世纪末开始在国外的炼油、化工等行业得到了广泛应用，并取得了明显的经济效益和社会效益。

PLC在焦炉气甲醇厂气体压缩机组自动控制系统上的应用

在焦炉气制甲醇过程中,气体压缩机组是工艺系统的重要组成部分,它担负着输送焦炉气、氧气空气等气体并将其压力提高到一定水平的功能,在焦炉气甲醇厂中应用广泛。应用PLC技术,对气体压缩机组的联锁系统进行编程控制,可以有效地提高机组运行的安全性和可靠性。文章针对PLC技术在气体压缩机组中的应用进行了分析。

先进过程控制系统在甲醇合成及精馏系统中的应用

结合新能凤凰(滕州)能源有限公司2×360 kt/a甲醇装置合成系统及三塔精馏系统的特点,简介新能凤凰所用先进过程控制(APC)系统的专利技术RMPCT(鲁棒多变量预测控制技术)、Profit Controller多变量预测控制器、APC与DCS操作系统网络架构等系统概况,详细介绍新能凤凰所用APC系统的先进控制关联逻辑--控制变量(CV)、操作变量(MV)、干扰变量(DV)设置情况,以及APC系统的应用效果,并总结APC应用中遇到的问题及解决措施。新能凤凰的应用实践表明,APC系统用于大型甲醇装置合成系统与精馏系统,可大大提高系统的自动化控制水平,促进系统的安全、稳定、优质运行。

吉林油田甲醇厂现场总线控制系统

以３万吨／年甲醇装置上现场总线应用为实例，从工程应用角度介绍现场总线控制系统的结构、组态、基本性能和特点。

FLEX8000在多功能控制系统中的应用

在对Ａｌｔｅｒａ公司的现场可编程门阵列器件ＦＬＥＸ８０００系列的结构进行分析的基础上。

甲醇制烯烃装置控制系统分析

甲醇制烯烃(MTO)已经成为了当下煤化工工艺的领头羊,尤其是2010年8神华包头煤制烯烃项目MTO装置开车成功以后,起到了良好的示范效果,带动了煤化工和甲醇化工行业的迅速发展。本文通过研究讨论甲醇制烯烃工艺和设备的控制和分析,介绍了神华包头甲醇制烯烃的基本结构、工艺原理和控制系统设计要求,讨论甲醇制烯烃工艺设备如何长期安全平稳运行,从工艺和设备控制分析两个方面,对甲醇制烯烃单元进行实绩分析,结合实际生产要求和存在问题进行了具体论述。

氨联产甲醇生产系统物料的危害辨识、危险评价及控制措施

依据OHSMS标准,对氨联产甲醇生产系统物料的危害性和危险性进行辨识及评价,提出氨联产甲醇生产系统运行的安全管理控制措施。

中煤陕西能源化工集团有限公司的甲醇制烯烃智能控制技术通过鉴定

2024年6月20日,中煤陕西能源化工集团有限公司(简称中煤陕西公司)与北京赛普泰克技术有限公司合作开发的大型甲醇制烯烃装置智能控制及工艺优化技术通过中国石油和化学工业联合会的科技成果鉴定。中煤陕西公司于2014年投产的1.8 Mt/a甲醇制烯烃装置具有多变量干扰、强耦合非线性的特点,通过常规控制难以使装置长期处于最佳运行状态,因此针对该装置特点,基于在线工艺孪生模型研究,开发了一体化的在线和离线工艺孪生模型(包括反应模型、再生模型、催化剂循环模型、分离模型等),以及操作优化与17个反应再生分离系统的智能精准控制模块,形成大型甲醇制烯烃装置智能控制及工艺优化技术。