ISA炉冷浇口智能清理设备设计

随着艾萨炼熔炼技术的不断的应用和发展,整体技术水平在不断的提高。然而对冷浇口的清理,目前仍采用人工方式定期用气锤冲击进行清理。整个清理过程劳动强度很大,作业环境很恶劣,具有一定的危险性。对于冷浇口的清理,本文提出一种新的清理思路及具体实现方法的设计;通过将冷浇口的转移替换来实现自动清理,改善了现有的工作条件,实现了艾萨炉冷浇口黏结物料的全自动清理,保障下料通道顺畅。对整个艾萨炉熔炼技术的发展起到了推动作用。

ISA-YMG粗铅冶炼新工艺

评述了铅提取技术的历史及现代铅提取技术的特点 ;针对我国目前粗铅冶炼现状 ,结合对高铅渣冶炼的多年研究 ,提出一种高效、节能、清洁的ISA -YMG粗铅冶炼新工艺 ,并提供了YMG还原熔炼工业试验结果。

ISA-YMG粗铅冶炼新工艺的进展

评述了我国现代铅提取技术的发展现状;介绍了ISA-YMG法高效、节能、清洁的粗铅冶炼新工艺的进展,并提供了YMG还原熔炼工业性试验及铅鼓风炉喷煤强化熔炼节能、环保新工艺研究工业性试验结果。

铜熔池熔炼渣锍沉降分离变化过程的分析

艾萨炉造锍熔炼产生的铜渣锍在沉降电炉中进行沉降分离,其铜渣分离效果的好坏,直接影响铜的直收率,对铜产品产量和经济效益都有很大的影响。本文通过对铜渣锍沉降分离过程中艾萨炉渣、沉降电炉渣、沉降铜锍三者进行全面微观检测,鉴定查明三者的主要铜矿物及脉石矿物的组成、产出形式、结构分布、粒度大小、粒度分布等微观结构,分析铜渣锍在沉降分离过程中矿物结构的微观变化过程及元素分布,为沉降分离措施的深入及细化研究摸索提供参考和指导。

MgO含量对艾萨炉炼铜渣熔点的影响

针对艾萨炉炼铜过程中经常遇到的铜精矿原料MgO含量偏高的现象,通过合成渣实验以及FactSage软件模拟探究FeO-SiO 2-CaO-MgO四元渣系中MgO含量对炉渣熔点的影响,结合生产渣型给出优化建议。结果表明,渣中MgO含量每增加0.5个百分点,炉渣熔点会升高9~10℃;MgO含量从1%增加到5%,渣的液相面积从10.75%减小到8.84%;MgO含量在2%~2.5%时,优化渣型为:Fe 36%~38%、SiO 228%~30%、Fe 3 O 48.6%、CaO 3.5%~4%。

艾萨炉渣和转炉渣混合贫化机理的探讨

从贫化电炉处理艾萨炉渣和转炉渣的特性出发,分析和探讨了氧势、锍品位、Fe3O4、渣含铜之间的关系,以及Fe3O4还原的热力学和动力学条件。指出了贫化电炉的控制重点是Fe3O4还原以及还原剂的选择。

云铜艾萨熔炼流程冷料处理方式的改进设想

对云铜艾萨系统生产流程存在的问题进行分析,提出现有流程产出冷料处理方法的改进设想,并对流程改变后的生产情况进行了预测和分析。

艾萨炉喷枪渣层的热平衡计算

按1∶23的几何尺寸比例对生产用艾萨炉喷枪进行试验,得到渣层纵向高度、横向厚度变化以及进出水温度等数据,同时还对渣层稳态热传导过程进行了热平衡计算。结果表明,渣层纵向高度h与喷枪外壁温度t的关系为:367.668t+1972828.44=exp(20.196918-45.798h)。按照该式计算的渣层最顶端处喷枪外壁温度为912℃,与实际测得的908℃相符合,证明了艾萨炉喷枪渣层的热平衡计算是正确和合理的。

铝铬砖和镁铬砖抗艾萨炉炉渣蚀损的模拟研究

采用回转抗渣法模拟研究了试验温度、保温时间和熔渣加入量等因素对铝铬砖和镁铬砖抗艾萨炉炉渣侵蚀能力的影响。用SEM、EDAX及XRD等方法,对抗渣试样的显微结构和矿物组成进行了分析研究。结果表明:随着侵蚀温度的升高、保温时间的延长及炉渣加入量的增加,铝铬砖和镁铬砖的侵蚀面积增大;熔渣渗入铝铬砖后,形成铁铝尖晶石和铁铬尖晶石保护层,阻止了熔渣的侵蚀;三种耐火材料抗艾萨炉炉渣侵蚀能力由强到弱为:铝铬砖>电熔再结合镁铬砖>直接结合镁铬砖。

沉降电炉渣体系的熔化温度研究

本文采用Factsage软件的Phase Diagram模块对艾萨炼铜工艺电炉渣体系的初始熔化温度和完全熔化温度进行计算,同时分析了炉渣各组分对于熔化温度的影响规律。研究结果表明：电炉渣的完全熔化温度随着Al_2O_3、Fe_3O_4含量的升高迅速上升,CaO、SiO_2的含量对于熔化温度的影响不大;FeO含量的升高会使熔化温度大幅降低,通过采取一定的措施促进电炉渣中Fe_3O_4转变成FeO,可以显著降低熔化温度。实际生产中需要控制Al_2O_3的含量低于4.5%、Fe_3O_4的含量低于8%、MgO的含量低于4%,从而可确保电炉渣在操作温度下完全熔化。

控制艾萨炉余热锅炉过渡段结渣的生产实践

概述了艾萨炉余热锅炉结渣的成因和影响因素,对生产中存在的问题进行分析,介绍了楚雄滇中有色金属公司针对艾萨炉余热锅炉过渡段结渣采取的改进和优化措施。

艾萨炉炼铜熔体中Fe_3O_4的影响及其控制

分析了艾萨炉炼铜过程中Fe3O4生成的原因,探讨Fe3O4对后续电炉贫化的影响。研究了炉渣中Fe/SiO2、锍品位、富氧浓度与熔体中Fe3O4含量的关系,特别指出炉渣中CaO含量对Fe3O4的影响。

Al_2O_3对艾萨余热锅炉辐射区结渣熔融特性的影响

以某铜冶金艾萨熔炼炉余热锅炉辐射区结渣为研究对象,研究了Al_2O_3在高温下对渣样熔融特性的影响。结果表明,渣样熔融温度随着Al_2O_3比例(1%～16.7%)的提高而提高,当Al_2O_3达到16.7%、温度1 370℃时,渣样并没有出现软化状态。添加16.7%的Al_2O_3的渣样在1 100℃灼烧1h,渣样中大部分仍为Fe3O4,只有微弱的铁铝尖晶石峰出现;当灼烧温度达到1 200℃时,铁铝尖晶石的特征峰较为明显,即生成了大量铁铝尖晶石。通过FactSage 7.2进行的热力学反应平衡计算结果与XRD结果一致。

采用超细磨矿回收水淬铜渣试验研究

以广西某水淬铜渣为研究对象,通过阶段磨矿、阶段浮选,第一段使用钢球作为磨矿介质,磨矿细度-0.045mm占90%,尾矿使用纳米陶瓷球为磨矿介质,艾砂磨为超细磨设备,磨矿细度为-0.038mm占95%,Z-200作为捕收剂,可以获得综合铜品位19.01%,回收率88.68%的铜精矿;尾矿含铜品位降到0.18%。试验对纳米陶瓷球和艾砂磨在水淬铜渣尾矿再磨再选具有借鉴意义。

菲尔普斯道奇迈阿密公司铜冶炼厂艾萨炉的操作

在菲尔普斯道奇迈阿密铜冶炼厂 ,艾萨炉是初炼装置 ,向电沉淀炉提供冰铜和炉渣的混合物。艾萨技术包括通过喷枪向熔池喷吹一定量的空气和氧气 ,同时向熔池内加入精矿、熔剂和返料。炉内物理和化学状况和综合熔炼效率在很大程度上取决于喷枪的性能。冶炼厂最近的研究表明提高喷枪的利用率给艾萨炉产量带来显著的影响。本文分析了喷枪故障并对影响艾萨炉性能的因素做一般介绍。

控制艾萨炉余热锅炉结渣探讨

分析了艾萨炉余热锅炉及喷枪结渣的主要原因,探讨了控制结渣的有效措施。

艾萨铜熔炼高温段烟道结渣处理

本论文主要通过分析艾萨铜熔炼烟道结渣,不同部位产生的原因,进而提出提高解决艾萨炉烟道结渣措施,通过分析不用结渣不同成分,为控制不同位置烟道结渣提供调整方向,为生产过程解决艾萨炉烟道结渣提供理论指导。

降低电炉渣含铜生产实践

弃渣含铜是铜冶炼厂一项重要技术经济指标,本文从渣型组成、Fe3O4控制、生产组织等方面分析探讨影响电炉渣含铜的因素,提出生产实践控制值、艾萨炉和电炉联动降低Fe3O4、操作管理等将电炉渣含铜降低到0.45%的控制措施.

废阴极炭碳热还原法贫化艾萨铜熔炼渣

以电解铝工艺所产生废阴极炭块为还原剂,可实现艾萨铜熔炼渣中铜的有效火法贫化回收。结合热力学分析,研究了废阴极炭加入量、还原温度、保温时间和CaO添加量对艾萨铜渣中铜贫化回收的影响规律。结果表明,废阴极炭添加量2.0%、还原温度1300℃和保温时间60 min条件下,铜贫化回收率可达98.24%。废阴极炭中F可转移并以CaF_(2)形式固定在贫化尾渣中,尾渣中F^(-)和CN^(-)的毒性浸出浓度远低于国家允许排放标准,实现了艾萨铜熔炼渣铜的高效贫化回收和废阴极炭的资源化利用。