利用ITO废靶材回收金属铟

以ITO(Indium Tin Oxide)废靶材为原料进行盐酸溶解、铝置换和电解 ,以回收金属铟。讨论了酸溶解、铟锡分离和电解的影响因素。得出用盐酸溶解 ,用量为理论用量的 1.5～ 3倍 ,溶解温度在 85℃时 ,靶材溶解迅速彻底。溶液温度为 5 0℃时 ,用金属铟置换溶液中锡离子 ,再用薄铝片将铟离子置换出来 ,粗铟的回收率可达到 97%。粗铟电解的最佳条件是 [In] =5 0～ 10 0 g·L- 1 ,温度 2 5℃ ,pH值 2 .5 ,电流密度 60～ 80A·m- 2 ,槽电压 3 3 0～ 3 5 0mV ,电解得到纯度 99.995 %的金属铟 ,金属铟总的回收率大于 93 %。

ITO废靶材回收制备代汞缓蚀剂用氢氧化铟的研制

介绍了用ITO废靶材通过湿法技术再生回收制备代汞缓蚀剂用氢氧化铟的工艺和氢氧化铟粉体的物理化学性能。制备的氢氧化铟粉末纯度高、粒度分布均匀,符合无汞碱性电池代汞缓蚀剂要求,过程达到了有色冶金节能、环保和循环经济的目的。

盐酸溶解-铝置换-熔炼-电解工艺从废ITO靶材制备高纯铟

采用处理废ITO靶材制备高纯铟，研究各步骤中的主要影响因素。结果表明，当盐酸浓度为6mol／L、用量为理论用量的4倍，温度90℃时，靶材溶解迅速完全。pH值3．0～3．5之间铟锡分离最彻底，熔炼最佳温度350℃。在最佳电解工艺条件下，得到金属铟纯度99．9974％，符合铟锭国标YS／T257—1998要求。铟总回收率93％。

基于蒸馏法的ITO废靶中铟锡资源化的试验研究

应用蒸馏法对ITO(氧化铟锡)废靶的盐酸浸出液进行铟、锡分离及其资源化的设想进行试验研究,确定最佳的蒸馏参数和条件。研究结果表明,蒸馏过程的相对理想条件为油浴132℃下恒温5 h,锡的去除率高达99.52%,铟的损失率仅为0.30%。本研究在获得满意的铟锡分离效果和铟锡直收率的同时,可得到高品质的金属铟产品及副产品五水氯化锡;且蒸馏过程初期蒸出的盐酸经冷凝回收后可回用至盐酸浸出工序,节约酸碱中和成本的同时实现了清洁生产。

熔盐电解法制备高纯铟

以还原ITO废料得到的铟锡合金为原料,氯化铟和氯化锌的混合盐为电解质,采用熔盐电解法经过两次电解,可以制备出纯度达到4N5的高纯铟,相对于湿法电解工艺,产率提高至少2倍,且工艺过程不产生废水。