In-Ceram渗透陶瓷技工比色板的色度学研究

目的:研究Vita In-Ceram渗透陶瓷技工比色板颜色分布的规律性。方法:采用Minolta CM-2600d分光测色计、国际照明委员会(CIE)推荐的CIE-1976-Lab色度系统对Vita In-Ceram渗透陶瓷技工比色板进行颜色测定和分析。结果:Vita In-Ceram 渗透陶瓷技工比色板分别对应玻璃渗透尖晶石、氧化铝和氧化锆陶瓷三种材料系列,各有4个比色片,总体明度范围为81.40～67.68,按比色片序号增大而明度递减,饱和度递增,色相角递减,其中渗透铝瓷组的AL3饱和度为该组中饱和度最大。结论:In-Ceram渗透陶瓷技工比色板三种材料系列的颜色分布有共同的规律性,渗透陶瓷的颜色作为Vita alpha饰面瓷的背景色,可以使最终修复体颜色与Vita 临床比色板的颜色具有良好的匹配性。

陶瓷透水路面砖渗透系数与孔隙特征的定量关系模型

利用X射线计算机断层成像及图像三维重构技术获取了陶瓷透水路面砖的孔隙特征参数与渗透系数.基于沿程水头损失及局部水头损失影响因素,选取合适孔隙特征参数,并利用量纲分析法建立了渗透系数与孔隙特征参数的定量关系模型.结果表明:通过统计学检验方法对建立的定量关系模型进行检验,发现所建立模型是合理可靠的;渗透系数受有效孔隙迂曲度、有效孔隙半径均值的影响最大,受有效孔隙比表面积、有效孔隙等效喉道半径及有效孔隙等效喉道长度的影响较小.

可切削聚合物渗透陶瓷在口腔修复中应用的研究进展

聚合物渗透陶瓷(PICN)作为一种新兴的口腔修复材料,因其独特的陶瓷-树脂双相互穿网络结构而受到广泛关注。该材料融合了陶瓷和树脂的优秀特性,能有效抵抗裂纹扩展,保护基牙及对颌牙,且具备出色的粘接性,在单冠、嵌体、部分冠和贴面修复方面展现出了良好的应用潜力和临床效果。本综述围绕PICN材料的组成、结构、力学性能、粘接性能、耐磨性、光学特性以及临床表现等方面进行详细阐述,并对其未来的发展趋势和应用前景进行展望。

陶瓷基金属有机框架膜的制备及其正渗透脱盐性能

新型正渗透膜的制备对于推动膜分离技术的创新,解决水资源和环境问题,提高分离过程的效率和可持续性具有重要的意义.本研究以陶瓷膜为载体,采用热浸涂播种法制备了Zr-fum-MOF晶种,二次生长法制备了Zr-fum-MOF金属有机框架膜,进而探究了其在正渗透过程的脱盐性能,即不同运行条件下的水盐分离性能.结果表明,热浸涂法可以在陶瓷膜载体表面播种均匀的晶种层,在晶种液质量分数为0.1%的条件下热浸涂后,继而通过二次生长可以在表面形成共生良好、无晶间缺陷且厚度均匀的金属有机框架膜.以去离子水为进料液,汲取液为2 mol/L氯化钠的条件下,水通量达到9.86 L/(m^(2)·h),同时具有较低的比盐通量(0.43 g/L);相较之下,出现晶种团聚和针孔的Zr-fum-MOF-0.5%膜在相同运行条件下不能实现较好的水盐分离性能.将所制备的Zr-fum-MOF-0.1%膜应用于真实海水淡化也表现出较好的运行和结构稳定性.本研究所制备的陶瓷基金属有机框架膜在正渗透脱盐处理应用中显示出一定的潜力,为脱盐膜分离工艺提供了一定的技术参考和应用前景.

SLA打印制备融合TPMS氧化铝陶瓷支架结构优化设计研究

三周期最小表面(TPMS)结构具有优异的力学性能与生物医学性能,设计制造合适的TPMS骨支架结构能为骨修复、骨替代、骨愈合的临床治疗提供可能。本文基于人体骨组织结构参数分别设计了以P、G、D三种类型为主的TPMS支架及其不同融合系数K值影响下的融合TPMS支架,采用紫外立体光刻技术(SLA)打印制备了陶瓷生坯,通过脱脂与烧结后处理获得了成型氧化铝陶瓷支架,并对支架模型与成型陶瓷试样分别进行了有限元仿真与实验测试。结果表明:1)陶瓷支架具有相对光滑的表面与较高的成型精度,其整体形态与设计模型基本一致,侧面比顶面稍显粗糙。2)与单类型结构相比,融合TPMS结构支架表现出较好的抗压强度与应力分布。其中,当融合系数K=4时,P与G结构融合支架支架的力学性能最优,抗压强度为71.72 MPa,最大应力与平均应力分别为141.90和13.214 MPa;3)融合结构的渗透性均弱于单类型结构,且不同融合系数K值的结构支架渗透性也不同,结合数值模拟与实验数据,当融合系数K=1、2时,P与G结构、P与D结构融合支架渗透性表现较好。综上,当融合系数K=1时,P与G结构融合支架同时具备较优的力学性能和渗透性,适合作为人体骨支架结构类型。

牙科树脂渗透氧化锆陶瓷材料的制备与性能研究

通过利用三点抗弯强度试验测定了材料的抗弯、弹性模量,并用单面切口梁法测量了材料的断裂韧性,利用纳米压痕测量系统测量了材料的硬度,并用SEM观察了其微观组织,研制一种用于牙科树脂渗透性的氧化锆陶瓷材料,并对其力学性质进行测试。该树脂渗入的氧化锆陶瓷(PICN)具有135~266?MPa、41.3~99.3?GPa的弹性模量、2.20~4.04?Mpa?m1/2的断裂韧性、1.93~10.83?GPa的硬度。SEM结果表明,PICN材料中的树脂充分渗入到陶瓷的孔洞中,该材料的力学性能接近于人的牙釉质和牙本质,是一种很有前途的新型材料。

陶瓷板和多孔渗透膜对非饱和土三轴试验的影响及其数值模拟

通过陶瓷板和多孔渗透膜两种轴平移技术的非饱和三轴试验,获得了吸力一定时真砂土(完全风化的花岗岩)的应力应变曲线及排水变形特征,并利用有限单元法对三轴试验进行数值模拟。试验结果表明,使用多孔渗透膜时试样的饱和度大于使用陶瓷板时的饱和度,且试样在剪切过程中排水量更小。数值计算得到的试样的应力应变曲线与三轴试验获得的基本一致。剪切过程中,试样内部的吸力和饱和度呈现不均匀分布,与陶瓷板相比,多孔渗透膜可以更好地控制剪切过程中试样的吸力。数值模拟结果表明,非饱和土三轴试验是一个边界值问题而非土体的单元力学行为。

对磨材料对树脂渗透陶瓷Vita Enamic磨损的实验研究

目的探究树脂渗透陶瓷(PICN)分别与二氧化锆陶瓷、钴铬合金以及复合树脂材料配副情况下的磨损行为。方法分别制作尺寸为18 mm×14 mm×3.0 mm PICN试件30片,直径为4 mm的二氧化锆、钴铬合金及复合树脂磨头各10个。相互配副,在干燥环境及人工唾液条件下进行载荷5 N、频率5 HZ,磨程3 mm的线性往复循环磨损试验30 min。实时记录摩擦系数,绘制摩擦系数曲线。利用三维表面形貌仪定量分析磨痕尺寸,计算磨损量。双因素方差分析评估磨头材料及干湿环境对磨痕尺寸及磨损体积的影响。各组抽取试件利用扫描电镜观察磨损区表面微观结构。结果磨头材料及干湿环境对于PICN磨痕尺寸及磨损体积具有显著影响(P<0.05),且存在相互作用。在人工唾液中,PICN与树脂磨头的摩擦系数为0.26±0.03,显著低于其他各组(P<0.05),但树脂磨头反而产生较高的磨损量(P<0.05)。此外二氧化锆磨头对PICN造成的磨损体积为(9.2±5)×10^(-2)mm^(3),显著高于其余各组(P<0.05)。结论当对颌为二氧化锆修复体时,应慎重选择PICN材料,避免其过度磨损;当复合树脂与PICN互为对颌时,树脂材料可能存在高磨损风险。

磷矿渣改性水泥基充填料的渗透性能及其微观结构

这是一篇陶瓷及复合材料领域的论文。采用碱激发混合法制备了4种不同磷矿渣掺量的水泥基充填料,对养护过程中的改性充填料开展渗透率、核磁共振(NMR)与电子显微镜扫描(SEM)实验。结果表明:随磷矿渣掺量增加,水泥基充填料试件的抗压强度呈现先增后减的变化趋势,渗透率呈现先减后增的非线性变化趋势,且两者均在4%时达到极值;经过养护1~28 d的充填料试件弛豫时间(T2)分布曲线均为双峰分布,代表小孔隙的峰占比超过80%,代表大孔隙的峰占比随养护时间增加而逐渐降低;根据SEM图像可以看出一定掺量的磷矿渣能够促进水化反应的发生,使得材料的孔隙显著减少;磷矿渣为4%时,水泥基充填料的密实度较好,抗渗性能和强度达到较佳,据此可以确定磷矿渣改性水泥基充填料的较佳掺量是4%。

粉煤灰中氧化钙含量对多孔陶瓷性能的影响

以工业废弃物粉煤灰为主料,制备多孔陶瓷具有来源广、成本低的优点,但粉煤灰的化学成分因煤的产地、燃烧方式有很大差异。笔者以粉煤灰为主原料,添加少量Al_(2)O_(3)和粘结剂干压成形后,在较低温度下烧制成多孔陶瓷,研究粉体粒径以及氧化钙含量对多孔陶瓷性能的影响。其结果表明:在相同烧成温度下,原料粒径对制品性能有较大影响;与常规粉煤灰相比,高钙粉煤灰具有优良的烧结活性,高的抗折强度和纯水渗透率。在1150℃保温2 h,烧成时性能最优,抗折强度为72 MPa、纯水渗透率为10783 L·m^(-2)·h^(-1)·bar^(-1)。

CVI-RMI联用法制备高性能C/(C-SiC)陶瓷基刹车材料

采用化学气相渗透-反应熔体渗透(CVI-RMI)联用法制备C/(C-SiC)陶瓷基复合材料,并对材料的微观结构和力学性能、热学性能、摩擦磨损性能进行研究。结果表明:CVI化学气相渗透最佳C/C多孔坯体密度为1.40~1.55 g/cm^(3),RMI熔融渗硅最佳温度为1650℃,制备的C/(C-SiC)复合材料密度2.10 g/cm^(3)。本方法制备的C/(C-SiC)复合材料力学性能优于采用前驱体浸渍裂解(PIP)法制备的复合材料,且导热性能优异,满足高温环境使用要求。研究发现C/(C-SiC)复合材料的摩擦系数适中,力矩曲线平稳,湿态下摩擦性能无衰减,静摩擦系数高满足低速刹车要求,且磨损量小。

不透明牙本质瓷的厚度对In-Ceram渗透铝瓷基底复合颜色影响的实验研究

目的:研究VidadurAlpha饰瓷中不透明牙本质瓷的厚度对In-Ceram渗透铝瓷复合颜色的影响。方法:分别制作四种颜色渗透铝瓷基底AL1、AL2、AL3、AL4,厚度为0.5mm。在渗透铝瓷基底表面分别构筑与其相对应的A1、A3、B4、C4的不透明牙本质瓷,厚度分别为0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm五种。用MINOLTACR-321型测色仪在标准白背景下测色,记录数值,进行比较、分析。结果:①复合颜色随不透明牙本质瓷厚度的增加,四种试件的明度值L呈下降趋势;②饱和度在一定的厚度范围内无显著性差异(P>0.05);③不透明牙本质瓷厚度在0.2～0.4mm时,色相角无明显变化(P>0.05)。结论:不透明牙本质瓷厚度变化对调节修复体最终的颜色有一定的影响。

齿科可切削渗透陶瓷用低熔生物微晶玻璃

选择了1种SiO_2-MgO-Al_2O_3-K_2O-CaO-P_2O_5-F体系玻璃成分,制备了不同ZnO添加量的齿科渗透陶瓷用可切削生物微晶玻璃。结果表明,添加9%的ZnO,可使母玻璃的熔化澄清温度降至1300℃,降低了干压成型的纳米α-氧化铝多孔坯体的玻璃渗透温度;晶化后的微晶玻璃呈现出独特的球状组织特征,析出相主要为云母、氟磷灰石、假蓝宝石和辉石相等。该体系微晶玻璃兼具良好的切削性能和较高的抗弯强度。

模拟的发酵液组分对聚二甲基硅氧烷/陶瓷复合膜渗透汽化性能的影响

对所制备的聚二甲基硅氧烷（PDMS）/陶瓷复合膜进行了渗透汽化性能表征。通过在乙醇-水混合体系中添加不同的模拟发酵液组分,如葡萄糖（多羟基醛）、甘油（多元醇）、丁二酸（有机酸）、KCl（无机盐）,考察了各组分对复合膜渗透汽化性能的影响。研究发现：在333K下,在乙醇浓度为65g·L^-1的混合物中添加不同浓度的第三组分,有机添加物对膜的渗透汽化性能没有明显影响,而无机盐的加入使膜的分离因子稍有提高。所制备的PDMS/陶瓷复合膜,在上述渗透汽化过程中表现出良好的稳定性和对乙醇的优先选择性;渗透通量和分离因子（醇/水）分别在4.5-4.7kg·m^-2·h^-1、8.3-10.3之间。

粉浆涂塑渗透陶瓷烧结线性收缩率的测定

制作４０个渗透陶瓷样本，测定粉浆涂塑渗透陶瓷的氧化铝烧结及玻璃料渗透的两个烧结阶段的线性收缩率。结果表明：渗透陶瓷烧结完成后的线性收缩率为０．０８％～０．３２％。收缩主要发生于氧化铝的烧结过程（Ｐ＜０．０５），此过程的收缩率为０．２０％，而玻璃料的渗透烧烤过程不引起长度的明显变化（Ｐ＞０．０５）。ＧⅠ－Ⅰ型、ＧⅠ－Ⅱ型镧系、ＧⅠ－Ⅱ型铈系及ＶｉｔａＩｎ－ｃｅｒａｍ４种玻璃料渗透氧化铝前后试件的长度变化无统计学差异（Ｐ＞０．０５）。

GI-Ⅱ型渗透陶瓷收缩率和弯曲强度测试

目的 测试 GI- 型渗透陶瓷收缩率和强度 ,为其临床应用提供依据。方法 粉浆涂塑氧化铝 ,制作坯体 ,112 5℃烧结 2小时 ,再分为两组 ,分别在 112 5℃和 110 0℃下用玻璃渗透 6小时 ,完成 GI- 型渗透陶瓷试件。而后测试坯体和渗透陶瓷的长度 ,计算收缩率 ,并用三点弯曲法测试渗透陶瓷强度。结果 112 5℃渗透的渗透陶瓷收缩率、强度及 Weibull模数分别为 0 .2 89± 0 .15 5 %、36 7.7± 76 .1MPa和 4.79;110 0℃渗透的渗透陶瓷分别为 0 .2 5 3± 0 .0 43%、377.5± 6 4.4MPa和 5 .5 2。两者比较无统计学差异 (P>0 .0 5 ) ,但两组渗透陶瓷强度与30 0 MPa比较均有统计学差异 (P<0 .0 5 )。结论 渗透陶瓷收缩完全可以隙料和石膏膨胀所补偿 ,其强度能满足全瓷桥核型材料的要求 ,可供制作全瓷冠桥核型。

可切削渗透陶瓷的渗透方法及性能

目的 :探讨可切削渗透陶瓷 (MIC)的渗透方法 ,了解氧化铝基体的堆积密度对MIC性能的影响。方法 :应用In Ceram渗透技术 ,将云母微晶玻璃渗透入多孔氧化铝基体中 ,形成连续渗透复合体 ,并进行微晶化处理 ,测定 3种不同基体堆积密度MIC的物理性能。结果 :本实验的云母玻璃经 1160℃保持 6h渗透后 ,可获得具有优良性能的MIC复合体 ,基体相对堆积密度约 75%时 ,性能最佳。结论 :MIC是一种性能优良的新型渗透陶瓷材料 ,可满足齿科全瓷修复材料的技术要求 。

玻璃着色剂对可切削渗透陶瓷复合体颜色影响的研究

目的观测不同配方的玻璃着色剂对可切削渗透陶瓷(MIC)复合体颜色的影响。方法确定渗透玻璃基本组分。测定其光学指数:色散值0.06841(435.8—656.3nm),折射率1.5969(1587.6nm波长)。以基本配方为核心调整形成5种着色剂配方的渗透玻璃。将它们渗透到氧化铝圆片状试件中,TC-PIIG型色差计分别测量5种MIC复合体的L、a、b值并与VitaIn-ceram陶瓷颜色系数比较。结果不同着色剂配方的MIC颜色体系的的主要区别在L值,其次是a值,b值变化较小。MIC颜色体系L值为64.55—71.46,a值为3.35—7.38,b值为10.00—12.41,Cab11.38—13.95,hab54.07—73.00。与VitaIn-ceram陶瓷色系颜色参数接近。结论渗透玻璃着色剂配方的改变主要影响渗透陶瓷复合体颜色表达的明度和色相,对彩度的影响相对较小,其颜色表达符合临床应用要求。

GI-Ⅱ型渗透陶瓷底层冠适合性及轴面聚合度对适合性的影响研究

目的 研究GI-Ⅱ型渗透陶瓷底层冠的适合性以及牙体预备时轴面聚合度对适合性的影响。方法分别为 1 5个具有三种不同聚合度 (5 、1 0 、1 5 )的上前磨牙制备GI -Ⅱ型渗透陶瓷底层冠 ,粘结后测定底冠适合性。结果 5 、1 0 、1 5 聚合度牙体预备底层冠绝对边缘间隙量分别为 1 0 5μm、66 .2 0 μm、69.37μm。聚合度从 5 增加到 1 0 时适合性显著提高 ,1 0 以上则提高不显著。结论 GI -Ⅱ型渗透陶瓷底层冠具有良好的适合性 ,牙体预备时聚合度对GI

GI-Ⅱ型渗透陶瓷全瓷底层材料透射率的测定

目的 :探讨GI_Ⅱ型渗透陶瓷底层材料的透光率及材料颜色、厚度、不同玻璃渗透烧烤工艺对透光率的影响规律。方法 :制作直径为 12 5mm ,厚度分别为 0 5、1 0、1 5mm的GI_Ⅱ渗透陶瓷及VitaIn_CeramAlumina样本 ;另制作 0 5mm厚的样本 ,按 5个不同的渗透时间和 3个不同的渗透温度分组 ,以上每组的样本数目均为 3个。用分光光度计测量各组的可见光积分透射率 (标准A光源 ,光束直径 5mm ,波长范围 380～ 780nm)。结果 :GI_Ⅱ型渗透陶瓷材料的透射率范围为 2 7%～ 4 5 % ,VitaIn_CeramAlumina材料为 2 4%～ 5 2 % ;随样本颜色饱和度值的增加及明度值降低 ,透射率也降低 ;同种颜色样本随厚度增加透射率下降 ;透射率随渗透烧烤时间的延长呈增大趋势 ,6h以后则下降 ;随渗透温度升高 ,VitaIn_CeramAlumina的透射率下降 ,GI_Ⅱ渗透陶瓷材料则增加。结论 :GI_Ⅱ渗透陶瓷底层材料具有较好的透光性能。因渗透烧烤工艺、颜色及厚度对透射率有影响 。