EtherNet/IP工业以太网在制丝线控制系统中的应用

根据工业以太网技术的发展和企业信息化、现场控制的要求,在武汉卷烟厂2400kg/h制丝线控制系统中从现场设备到信息管理层全面应用了基于EtherNet/IP的工业以太网技术。详细讨论了系统网络结构,控制层、现场设备层、信息管理层的配置,以及网络和系统安全设置。基于工业以太网的制丝线控制系统易于集成扩展、维护方便,克服了传统现场总线应用中的缺点,其应用表明,EtherNet/IP工业以太网可以满足制丝线现场设备控制的实时性和可靠性。

工业Ethernet在电厂远程实时监控系统中的应用

在火电厂中，为实现信息自动化．将不同总线产品之间的信息互连、互操作和统一组态，并将工业Ethernet技术融台到现场总线控制系统FCS中，从而进一步实现由MIS、SIS、DCS三层系统构成的管控一体化。本文介绍工业Ethernet技术的现状，并结合C／S和B／S结构模武，设计了现场设备和管理层集成干同一层以太网上形成扁平化的电厂远程监控系统，并阐述了系统B／S和C／S混合结构模型以及OPC服务器的实现。

基于以太网的现场总线设备研究

将以太网应用于现场控制已成为工业控制网络发展的必然趋势。文中在研究FF协议和TCP/IP协议的基础上 ,建立了基于以太网的现场总线设备的模型并予以实现 ,进行了基本功能测试 ,达到了预期的效果。

基于FPGA的精确时钟同步方法

为实现分布式系统高精度同步数据采集和控制的实时性要求,提出了一种基于工业以太网的分布式控制系统时钟硬件同步方法.基于高速数字逻辑硬件方法解析IEEE1588时间同步协议,采用硬件描述语言(VHDL)和现场可编程逻辑门阵列(FPGA)设计时间戳截获、晶振频率补偿、时钟同步算法等模块,为嵌入式实时控制系统构架高精度的硬件时钟同步方案,该方法解决了传统的基于嵌入式软件的时钟同步方案中时间戳不稳定、同步精度低等问题.对基于工业以太网的分布式控制系统进行了动态测试验证,实际测试数据表明系统各节点达到了亚微秒级的时钟同步精度,长期运行结果验证了系统同步精度的稳定性.

基于以太网工厂自动化标准的组态软件设计与开发

以太网工厂自动化组态软件是以太网工厂自动化控制系统中的核心技术。通过分析以太网工厂自动化标准的控制系统模型,应用软件工程的思想及面向对象的设计方法对基于以太网工厂自动化的组态软件进行了系统分析和建模,提出了基于以太网工厂自动化标准组态软件的设计方法及实现过程。最后,通过对不同厂商的设备进行组态,证明了设计的有效性。

水厂PLC自控系统分析与设计

简单介绍了PLC的特点,并从某水厂的实际出发,阐述了该水厂自动化控制系统的构成和设计结构,从硬件配置、通信网络、软件设计等方面对该系统进行了分析和设计。

原料场智能逻辑控制系统

以唐钢原料场为例,介绍了大型原料场的工艺流程和控制方式,对常用的控制模式和实现方法进行了详细论述,介绍了控制系统的架构和硬件、软件设计。将工业现场总线技术和工业以太网技术结合,应用到大型综合原料场控制系统,解决了远程、强干扰、大容量复杂的系统数据和信息传输控制问题。

CAN总线在安全监控系统传输中的应用

本文针对煤矿安全监控系统的特点以及目前传输系统存在的问题,提出了用CAN总线构建煤矿安全监控系统传输网络的思想,并实际完成了基于CAN总线的煤矿安全监控系统传输网络的设计,以及实现CAN总线传输的硬件电路的设计。

清梳联集中控制系统

本文分析了当今比较先进几种的自动化产品与技术 :基于PC的自动化、工业以太网、现场总线、OPC技术等 ,在此基础上 ,讨论了这些产品与技术与在清梳联生产线集中控制系统中的应用。

电厂电气自动化系统典型方案分析

基于网络通信和交流采样的电厂电气自动化系统和传统的电厂电气监控相比有着节省成本、提高管理水平的优势,文章介绍了电厂电气自动化系统的几种典型应用方案,以及电气自动化系统(ECS)与分布式控制系统(DCS)的接口模式,分析了各个方案的应用场合及其优缺点。

数控设备集成控制网络的通讯接口研究

在构建的数控设备集成控制系统中,开发了数控设备与工业以太网间的嵌入式通信接口;以LPC2210芯片作为硬件开发平台,建立了嵌入式μC/OS-II实时操作系统;依据实时操作系统中消息工作机制,开发了协议转换程序;分析了车间数字设备集成控制系统的实时性与可靠性要求,确定了车间数字设备通信信息产生的概率分布;设计了嵌入式通信接口性能的试验分析方法及相应的测试软件,并构建试验平台验证了该方法的可行性。试验结果表明所开发接口的实时性能满足系统要求。

冷连轧系统的网络控制与网络集成技术

本文主要论述了1450mm五连轧的冷轧机计算机控制系统中网络控制构成及分布式控制技术的应用。首先介绍了该自动化系统的控制功能,然后详细叙述了该系统采用的两种网络控制方式,现场总线和工业以太网。最后分析了网络集成技术在该系统中的应用。

基于工业以太网的车间数字设备智能控制技术研究

根据离散制造企业中数字设备的应用现状和特点,分析了现场总线控制系统的局限性和以太网应用于企业现场设备控制的优势,提出了利用工业以太网实现车间数字设备分布式智能控制的设计方案,初步研究了数字设备自治条件下的协同性、生产过程中制造信息自动提取与重用、组件功能等关键技术。

基于LPC2292的新型嵌入式控制器

介绍了控制器设计中采用控制软件组态技术,使用了符合IEC61131-3的编程语言软件,可根据用户的控制方案编辑、编译生成目标代码,通过以太网接口下载到具有在应用编程功能的微控制器LPC2292的片内256KB的FLASH中;还研究了在应用编程程序中出错处理的方法,以将控制程序正确烧入片内FLASH中,并在样机中调试成功。为提高可靠性,应用了冗余控制技术,通过LVDS接口,将控制器和冗余控制器相连,相互在线监测。

EPA控制网络中蓝牙接入点的设计与实现

针对许多现场设备不便于通过有线方式进行数据采集与参数设置的问题,综合运用Arm2410微控器、BCM04蓝牙通信模块和DM9000网络控制芯片设计了一套蓝牙无线接入点,详细介绍了蓝牙无线接入的硬件电路设计和通信流程,并将其与现场设备进行了互联测试。实际测试结果表明,本文介绍的蓝牙无线接入点具有结构简单、实用性强等特点。

工业控制系统现场可编程机制的隐患分析

深入研究了当前工业控制系统PLC现场可编程的原理,从数据的保密性、完整性和身份可认证性三个方面分别建立安全性模型,分析出现场可编程的安全机制在以上三个方面缺乏必要的安全防护。搭建实验平台,通过模拟实验验证了存在的安全隐患。

基于SOPC工业现场测控以太网通信系统的设计

针对工业现场测控任务越来越复杂,信息交换量越来越大,通信速率也要求越来越高的特点,提出了一种基于SOPC为核心器件的以太网通信系统设计方案.该方案使用了DM9000A控制器件和EP3C40可编程芯片,在QuartusⅡ开发环境下通过VHDL编程设计、编译实现了NiosⅡCPU等相关功能模块,对系统的软、硬件设计进行了介绍.经测试,系统实现了工业现场设备状态的实时高效数据通信,达到了远程测控目的,具有集成度高、可定制、可编程性、高速率及低成本等特点.

基于工业以太网的国家级种猪场测控系统的研究与设计

以江苏姜曲海种猪场(农业部批准的国家级保种场)为背景,提出基于工业以太网构建系统的思想,分析了系统设计的因素。系统利用工业以太网,实现了环境参数的自动采集与控制、养殖家畜个体信息数字化管理、报警中心、数据统计分析等功能,构建了基于工业以太网的系统。

现场总线与工业开放式互连系统

通过对各种现场总线技术及其应用情况的分析 ,指出了PROFIBUS、FF等不同总线的优缺点及适用场合 ,并与集散式控制系统进行比较。从通信协议分析 ,现场总线设备层可用以太网实现 ,并与管理层、控制层相结合 ,形成工业以太网 。

现场总线和工业以太网智能控制系统

对工业现场总线———Profibus-DP系统和工业以太网———Hirschmann系统的应用作了说明,详细论述了系统构成以及硬件和软件配置,提出了原料场系统控制方式和智能控制算法。