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Mechanical behaviors of ZL109/Al_2O_3·SiO_2 particle reinforced composites
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作者 李月英 曹占义 刘勇兵 《中国有色金属学会会刊:英文版》 CSCD 2007年第A01期290-294,共5页
The squeeze-casting method is utilized to synthesize ZL109/Al2O3·SiO2 particle reinforced composites with 5%,10%,20%,30%(volume fraction) Al2O3·SiO2 particles,respectively. The microstructures and mechanical... The squeeze-casting method is utilized to synthesize ZL109/Al2O3·SiO2 particle reinforced composites with 5%,10%,20%,30%(volume fraction) Al2O3·SiO2 particles,respectively. The microstructures and mechanical behaviors of ZL109/Al2O3·SiO2 particle reinforced composites were studied,and the mechanical properties were tested. The results show that Al2O3·SiO2 particles can be homogeneously distributed on the aluminum matrix in this process. The hardnesses of the composites are higher than that of the Al matrix,and increases with increasing the volume fraction of Al2O3·SiO2 particles. The tensile strengths and elongations of the composites are lower than that of the Al matrix,and decrease with increasing the volume fraction of Al2O3·SiO2 particles. The fracture characteristics of the composites has an obvious change with increasing the volume fraction of Al2O3·SiO2 particles on the fracture section,the toughness dens become smaller and shallower,and the tearing ridges and "rivers" pattern appear. The fracture characteristics of the composites become fragile from ductile with the increase of the volume fraction of Al2O3·SiO2 particles. Elastic moduli of the composites have little change compared with the Al matrix. 展开更多
关键词 矩阵 化合物
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Preparation technique of SiCp reinforced Al matrix composite
2
作者 HAO Bin CUI Hua +3 位作者 YU Zhi-yong TAO Kai YANG Bin ZHANG Ji-shan 《China Foundry》 SCIE CAS 2006年第2期91-95,共5页
A new preparation technique-"block dispersal and cast" method is introduced, and three kinds of powder mixing methods, vertical, horizontal and inclining styles, are compared. The results demonstrate that th... A new preparation technique-"block dispersal and cast" method is introduced, and three kinds of powder mixing methods, vertical, horizontal and inclining styles, are compared. The results demonstrate that the inclining style is the best way to mix powders. The Al and nano SiC powders are pressed into blocks, dipped into molten Al, stirred into mold so that SiC/Al matrix composites can be obtained at last. The microstructure of SiC particle reinforced Al matrix composite prepared by "block dispersal and cast" method have been studied using scanning electron microscopy (SEM). Phase analysis has also been conducted by means of X-ray diffraction (XRD). The results show that nano SiC particles can be dispersed uniformly in Al matrix. Thus, it is feasible to prepare SiC particle reinforced Al matrix composites by this method. 展开更多
关键词 preparation technique BLOCK dispersal and CAST sic particle al matrix composite
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SiCp/Al复合材料搅拌铸造制备工艺的研究 被引量:26
3
作者 任德亮 齐海波 +1 位作者 丁占来 樊云昌 《铸造技术》 CAS 北大核心 1999年第2期41-43,共3页
在试验基础上,对碳化硅颗粒增强铝基复合材料搅拌铸造工艺中的4个关键问题进行了研究,提出了相应的解决方法,优化了工艺参数。在此基础上,制备出了颗粒分布均匀、组织致密、性能较理想的SiCp/Al复合材料,对复合材料制备工... 在试验基础上,对碳化硅颗粒增强铝基复合材料搅拌铸造工艺中的4个关键问题进行了研究,提出了相应的解决方法,优化了工艺参数。在此基础上,制备出了颗粒分布均匀、组织致密、性能较理想的SiCp/Al复合材料,对复合材料制备工艺的实际应用具有指导意义。 展开更多
关键词 铝基 复合材料 制备工艺 搅拌铸造 碳化硅
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高速铣削高体积分数SiCp/Al复合材料表面形貌及切屑机制的研究 被引量:14
4
作者 于晓琳 黄树涛 +2 位作者 赵文珍 周丽 周家林 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第5期519-524,共6页
为了研究高体积分数SiCp/Al复合材料的切削机理及工件表面形貌,采用PCD刀具对干式切削和水溶性冷却液浇注冷却的湿式切削两种切削条件下的高速铣削进行了研究。结果表明,在对颗粒尺寸大、体积分数高的SiCp/Al复合材料进行高速铣削时,干... 为了研究高体积分数SiCp/Al复合材料的切削机理及工件表面形貌,采用PCD刀具对干式切削和水溶性冷却液浇注冷却的湿式切削两种切削条件下的高速铣削进行了研究。结果表明,在对颗粒尺寸大、体积分数高的SiCp/Al复合材料进行高速铣削时,干式切削无论是在工件已加工表面形貌和微观结构,还是在切屑形成及形貌上,都好于湿式切削。两种切削条件下均可获得较理想的表面粗糙度。 展开更多
关键词 高速铣削 sicP/al复合材料 表面形貌 切屑形成
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免热处理(TiB_(2)+ZrB_(2))/Al-Mg-Mn基复合材料的显微组织与力学性能
5
作者 罗钧毅 姜云 林波 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第10期3195-3204,共10页
基于交通、航空航天等领域高强韧精密复杂零件免热处理的需求,采用原位生成反应法制备了(TiB_(2)+ZrB_(2))/Al-Mg-Mn基复合材料,对比研究了重力铸造和挤压铸造制备的(TiB_(2)+ZrB_(2))/Al-Mg-Mn基复合材料的微观组织和力学性能。结果表... 基于交通、航空航天等领域高强韧精密复杂零件免热处理的需求,采用原位生成反应法制备了(TiB_(2)+ZrB_(2))/Al-Mg-Mn基复合材料,对比研究了重力铸造和挤压铸造制备的(TiB_(2)+ZrB_(2))/Al-Mg-Mn基复合材料的微观组织和力学性能。结果表明:原位生成反应法制备的复合材料中生成了大量纳米级的TiB_(2)和ZrB_(2)颗粒。拉伸实验结果表明,挤压铸造复合材料试样的抗拉强度、屈服强度和伸长率分别为296 MPa、185 MPa和12.2%,这些参数比重力铸造成型的Al-Mg-Mn合金分别提高了57%、95%和40%;比重力铸造复合材料分别提高了12%、11%和36%。分析发现,复合材料相比无添加Al-Mg-Mn合金强韧性能更高的原因在于TiB_(2)和ZrB_(2)颗粒协同增强细晶强化作用;而挤压铸造成型的复合材料的力学性能优于重力铸造成型的复合材料的主要原因在于挤压力所致的晶粒细化和Orowan强化作用。 展开更多
关键词 双相增强颗粒 铝基复合材料 免热处理 挤压铸造 原位反应合成
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铸造ZL101A/SiC_P复合材料的研究 被引量:13
6
作者 桂满昌 吴洁君 +1 位作者 王殿斌 陈彩中 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2001年第6期332-336,共5页
采用真空搅拌复合工艺制备了铸造ZL10 1A/SiC复合材料 ,研究了变质和细化处理对复合材料组织的影响。结果表明 :变质和细化处理是铸造ZL10 1A/SiC复合材料制备工艺的重要处理措施 ,可明显改善复合材料的组织。利用透射电镜对Al/SiC界面... 采用真空搅拌复合工艺制备了铸造ZL10 1A/SiC复合材料 ,研究了变质和细化处理对复合材料组织的影响。结果表明 :变质和细化处理是铸造ZL10 1A/SiC复合材料制备工艺的重要处理措施 ,可明显改善复合材料的组织。利用透射电镜对Al/SiC界面特征及界面反应进行分析 ,同时对该复合材料的铸造性能 (熔体合金流动性能、线收缩、体收缩和热裂倾向 )以及力学和物理性能进行了测试。 展开更多
关键词 铸造 复合材料 颗粒增强 铸造性能 力学性能 碳化硅 界面
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挤压法制备Al_2O_3/Al铝基复合材料的组织及性能 被引量:7
7
作者 吴瑞瑞 袁铮 +2 位作者 李秋书 郭璐 马雁翔 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2017年第1期29-32,共4页
使用挤压法制备不同含量的微米(5μm)及纳米(30 nm)Al_2O_3颗粒增强铝基复合材料,采用SEM和EDS对其微观组织进行观察和分析,并对其力学性能进行检测。结果表明:单加微米颗粒时,颗粒分布较为均匀;同时加入纳米颗粒时,组织中出现团聚现象... 使用挤压法制备不同含量的微米(5μm)及纳米(30 nm)Al_2O_3颗粒增强铝基复合材料,采用SEM和EDS对其微观组织进行观察和分析,并对其力学性能进行检测。结果表明:单加微米颗粒时,颗粒分布较为均匀;同时加入纳米颗粒时,组织中出现团聚现象。从其力学性能方面看,不同粒径的颗粒作为增强剂比单一粒径颗粒增强的铝基复合材料拉伸性能好。单一Al_2O_3(5μm)增强颗粒在10 wt%时拉伸性能为161 MPa达到最佳,而混合颗粒最佳组合为10 wt%Al_2O_3(5μm)+4wt%Al_2O_3(30 nm),其拉伸性能达到(174 MPa),较单一颗粒增加8.1%。混合颗粒的添加在改善复合材料的力学性能方面起到一定的作用。 展开更多
关键词 挤压铸造 复合材料 颗粒增强 力学性能
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消失模铸渗法制备SiC颗粒增强钢基表面复合材料 被引量:12
8
作者 周永欣 赵西城 +1 位作者 吕振林 张敏 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2007年第5期33-35,54,共4页
通过涂覆预制块的预置方法,利用消失模(V-EP)铸渗工艺制备了SiC颗粒增强钢基表面复合材料,着重研究碳化硅粒径对表面复合效果的影响。结果表明:碳化硅颗粒粒径在600~850μm时,制备的复合材料表面复合效果好,铸渗复合层厚度可达4 mm左右... 通过涂覆预制块的预置方法,利用消失模(V-EP)铸渗工艺制备了SiC颗粒增强钢基表面复合材料,着重研究碳化硅粒径对表面复合效果的影响。结果表明:碳化硅颗粒粒径在600~850μm时,制备的复合材料表面复合效果好,铸渗复合层厚度可达4 mm左右,表面较平整;碳化硅颗粒粒径对SiC/钢复合材料表面质量有很大的影响,随着SiC颗粒粒径的增加,复合材料铸渗层的表面质量呈下降趋势。 展开更多
关键词 真空实型铸渗 钢基表面复合材料 碳化硅颗粒
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SiC颗粒增强铝基复合材料的热变形本构方程及其优化 被引量:9
9
作者 张鹏 李付国 李惠曲 《航空材料学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第1期51-56,共6页
通过热压缩试验研究了SiC颗粒增强铝基复合材料在应变速率为0.001—1s^-1,变形温度为713—773K时的热成形性能,并在试验数据分析的基础上,引入Zener—Hollomon参数建立了用于描述复合材料高温变形行为的本构关系模型,通过分析比较... 通过热压缩试验研究了SiC颗粒增强铝基复合材料在应变速率为0.001—1s^-1,变形温度为713—773K时的热成形性能,并在试验数据分析的基础上,引入Zener—Hollomon参数建立了用于描述复合材料高温变形行为的本构关系模型,通过分析比较和对本构方程的进一步优化,提高了颗粒增强型铝基复合材料本构方程的拟合精度,使得计算值更接近于试验值。 展开更多
关键词 sic颗粒增强铝基复合材料 本构方程 优化
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铸造工艺对(Al_3Zr+Al_2O_3)_p/A356原位复合材料组织和性能的影响 被引量:3
10
作者 李桂荣 赵玉涛 +5 位作者 戴起勋 程晓农 曹建峰 王宏明 刘忠德 陈刚 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第12期2060-2065,共6页
用A356-Zr(CO2)2组元通过熔体直接反应法原位合成了Al3Zr和Al2O3颗粒增强铝基复合材料,在720℃时进行常规金属模浇注和挤压铸造成型。挤压铸造是复合材料在高压下的结晶凝固和塑性变形和强制补缩-密实两过程的复合,增加复合材料熔... 用A356-Zr(CO2)2组元通过熔体直接反应法原位合成了Al3Zr和Al2O3颗粒增强铝基复合材料,在720℃时进行常规金属模浇注和挤压铸造成型。挤压铸造是复合材料在高压下的结晶凝固和塑性变形和强制补缩-密实两过程的复合,增加复合材料熔点,改善模壁和熔体热交换条件,增加基体形核率。与金属模铸造试样的组织对比表明:由于复合材料的高致密度和细晶强化,挤压铸造成型复合材料组织中气泡和缩孔等浇注缺陷减少了,而组织致密度提高了,基体晶粒度减小2~3倍,复合材料的抗拉强度和延伸率分别为345MPa和15.07%,较金属模成型复合材料分别提高1.6和2.15倍,且挤压铸造复合材料干滑动磨损性能明显提高。 展开更多
关键词 颗粒增强铝基复合材料 挤压铸造 凝固组织 抗拉强度 干滑动磨损性能
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铝合金熔体在SiC陶瓷颗粒间的流动浸渗行为 被引量:1
11
作者 高中涛 龙思远 +1 位作者 游国强 Beffort O 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2007年第8期627-630,共4页
报道了挤压铸造条件下铝合金熔体在自然堆积的SiC颗粒预成形块中的单向浸渗行为。观察结果表明,挤压浸渗过程中铝合金熔体流动前沿与SiC颗粒表面间呈动态不浸润;熔体对颗粒间间隙的浸渗受润毛细现象控制,是一个随浸渗压力增加而逐渐对... 报道了挤压铸造条件下铝合金熔体在自然堆积的SiC颗粒预成形块中的单向浸渗行为。观察结果表明,挤压浸渗过程中铝合金熔体流动前沿与SiC颗粒表面间呈动态不浸润;熔体对颗粒间间隙的浸渗受润毛细现象控制,是一个随浸渗压力增加而逐渐对不同尺寸间隙实现浸渗的选择性浸渗过程,并据此解释了观察到的复合材料组织的形成条件。 展开更多
关键词 压力浸渗 挤压铸造 颗粒复合材料 铝基复合材料 sic颗粒
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SiC颗粒增强铸造铝合金的研究进展 被引量:3
12
作者 张国伟 牛经纬 《热加工工艺》 北大核心 2021年第5期1-6,共6页
主要阐述了SiC颗粒增强铸造铝合金的研究历程及发展现状,详细介绍了SiC颗粒增强铸造铝合金的主要制备方法,主要有:挤压铸造法、自蔓延中间合金加入法和搅拌铸造法。归纳总结了三种制备方法的优势与现阶段仍然存在的问题,重点阐述了制备... 主要阐述了SiC颗粒增强铸造铝合金的研究历程及发展现状,详细介绍了SiC颗粒增强铸造铝合金的主要制备方法,主要有:挤压铸造法、自蔓延中间合金加入法和搅拌铸造法。归纳总结了三种制备方法的优势与现阶段仍然存在的问题,重点阐述了制备工艺对SiC颗粒增强铸造铝合金性能的影响。展望了SiC颗粒增强铸造铝合金的发展前景,指出其制备技术正由单粒径向多粒径,单颗粒向多颗粒复合方向发展。 展开更多
关键词 颗粒增强 sic/al复合材料 铸造铝合金 制备方法
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SiC_p增强铝基复合材料离心铸造活塞的组织与性能 被引量:3
13
作者 刘光辉 刘昌明 +1 位作者 王开 邹茂华 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2010年第7期661-664,共4页
利用离心铸造结合搅拌复合法,在离心铸造机转速为800r/min,浆料温度为850、850、800、800℃,对应的模具温度分别为600、500、600、500℃的条件下,制备了SiCp增强铝基复合材料活塞。研究了浆料温度和模具温度对SiCp偏聚分离的影响。结果... 利用离心铸造结合搅拌复合法,在离心铸造机转速为800r/min,浆料温度为850、850、800、800℃,对应的模具温度分别为600、500、600、500℃的条件下,制备了SiCp增强铝基复合材料活塞。研究了浆料温度和模具温度对SiCp偏聚分离的影响。结果发现,浆料温度和模具温度越高,SiCp偏聚效果越明显。此外还研究了4种工艺条件下活塞的硬度和耐磨性特点,SiCp偏聚区硬度比基体高,改善了活塞的耐磨性。 展开更多
关键词 离心铸造 sic颗粒增强 铝基活塞 组织与性能
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SiC颗粒增强铝基复合材料制备及机加性能研究 被引量:57
14
作者 袁广江 章文峰 +2 位作者 王殿斌 桂满昌 吴洁君 《复合材料学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2000年第2期38-41,共4页
采用真空搅拌铸造法制备了 2 0 vol% Si C颗粒增强 A356基复合材料。Si C颗粒在基体中分布均匀 ,材料抗拉强度 31 9MPa,弹性模量 98.9GPa,延伸率 1 .4%。采用聚晶金刚石 - PCD刀具 ,在切削速度 v=30~ 40 m/ min时 ,复合材料对刀具损耗... 采用真空搅拌铸造法制备了 2 0 vol% Si C颗粒增强 A356基复合材料。Si C颗粒在基体中分布均匀 ,材料抗拉强度 31 9MPa,弹性模量 98.9GPa,延伸率 1 .4%。采用聚晶金刚石 - PCD刀具 ,在切削速度 v=30~ 40 m/ min时 ,复合材料对刀具损耗最小 ,工件表面粗糙度良好。 展开更多
关键词 真空搅拌铸造 切削性能 sic颗粒 铝基复合材料
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电磁离心铸造B_4C和SiC增强铝基复合材料的研究
15
作者 王宝臣 张伟强 刘丹 《铸造》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第4期363-365,共3页
研究了电磁离心铸造B4C颗粒和SiC颗粒同时增强Al基复合材料在不同励磁电压下两种颗粒的分布,以及颗粒分布对复合材料硬度的影响。试验结果表明,在电磁离心铸造过程中施加0V励磁电压时,在试样截面上B4C颗粒和SiC颗粒分别分布在内外两侧,... 研究了电磁离心铸造B4C颗粒和SiC颗粒同时增强Al基复合材料在不同励磁电压下两种颗粒的分布,以及颗粒分布对复合材料硬度的影响。试验结果表明,在电磁离心铸造过程中施加0V励磁电压时,在试样截面上B4C颗粒和SiC颗粒分别分布在内外两侧,施加50V励磁电压时,B4C趋于向外层均匀化分布;施加100V励磁电压时SiC趋于向内层均匀化分布。颗粒的分布决定了硬度值的分布变化。 展开更多
关键词 电磁离心铸造 B4C sic 颗粒增强 al基复合材料
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微波烧结SiC颗粒增强铝基复合材料
16
作者 肖益帆 詹小友 +2 位作者 谢海峰 岳兴媛 陈宇红 《中国材料科技与设备》 2012年第4期48-49,54,共3页
采用微波烧结的方法,在烧结温度分别为680℃,710℃,740℃,770℃,800℃制备了15%的SiCp/Al复合材料。探讨温度对材料的致密度和力学性能的影响。结果表明:致密度和材料硬度及冲击韧性随温度变化呈马鞍形,在770℃样品的密度和硬... 采用微波烧结的方法,在烧结温度分别为680℃,710℃,740℃,770℃,800℃制备了15%的SiCp/Al复合材料。探讨温度对材料的致密度和力学性能的影响。结果表明:致密度和材料硬度及冲击韧性随温度变化呈马鞍形,在770℃样品的密度和硬度及冲击韧性达到最佳值,分别为2.62g/cm3,42.6MPa,40J/cm2。结论:用微波烧结SiCp/Al复合材料可在短时间内使样品达到烧结致密化,缩短烧结时间,节约能源。 展开更多
关键词 sic颗粒增强铝基复合材料 微波烧结 力学性能 致密度
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挤压铸造颗粒增强铝基复合材料的凝固组织 被引量:8
17
作者 李桂荣 赵玉涛 +4 位作者 戴起勋 程晓农 王宏明 刘忠德 陈刚 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2006年第10期672-673,共2页
用Al-ZrOCl2组元通过熔体直接反应法原位合成了Al3Zr和Al2O3颗粒增强铝基复合材料,在720℃时进行常规浇注和挤压成形试验,SEM观察凝固组织显示挤压试样晶粒细小,没有明显的缩孔疏松等浇注缺陷,因为挤压铸造是在高压下的结晶凝固和塑性变... 用Al-ZrOCl2组元通过熔体直接反应法原位合成了Al3Zr和Al2O3颗粒增强铝基复合材料,在720℃时进行常规浇注和挤压成形试验,SEM观察凝固组织显示挤压试样晶粒细小,没有明显的缩孔疏松等浇注缺陷,因为挤压铸造是在高压下的结晶凝固和塑性变形,是强制补缩-密实两过程的复合,外加压力提供的膨胀能增加了形核率,这有利于提高复合材料的综合力学性能和耐磨性。 展开更多
关键词 挤压铸造 颗粒增强 铝基复合材料 凝固组织
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一种制备颗粒增强金属基复合材料的新工艺 被引量:8
18
作者 郝斌 孙淼 +3 位作者 崔华 何建平 杨滨 张济山 《铸造技术》 EI CAS 北大核心 2005年第8期727-729,732,共4页
提出一种新的制备陶瓷颗粒增强金属基复合材料的新方法———块体分散铸造法。介绍了立式混粉、卧式混粉和倾斜式混粉3种混粉方式,并比较了混粉的效果;利用SEM和XRD方法对所制得的复合材料进行了显微组织和成分的分析,检测了铝基体中Si... 提出一种新的制备陶瓷颗粒增强金属基复合材料的新方法———块体分散铸造法。介绍了立式混粉、卧式混粉和倾斜式混粉3种混粉方式,并比较了混粉的效果;利用SEM和XRD方法对所制得的复合材料进行了显微组织和成分的分析,检测了铝基体中SiC的存在,证实了块体分散铸造法的可行性。 展开更多
关键词 颗粒增强金属基复合材料 块体分散铸造法 混粉方式 sic
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电磁连铸颗粒增强铝基复合材料圆坯及其摩擦性能 被引量:2
19
作者 王宏明 李桂荣 +1 位作者 赵玉涛 戴起勋 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第12期53-56,共4页
Al-Zr(CO3)2体系原位反应合成法制备(Al2O3+Al3Zr)p/Al颗粒增强铝基复合材料圆坯,在合成及半连铸过程中施加低频电磁搅拌来改善增强相颗粒在铝基体内的分布状态,同时在结晶器初始凝固区域施加高频电磁场实现软接触连铸,以改善铸坯的表... Al-Zr(CO3)2体系原位反应合成法制备(Al2O3+Al3Zr)p/Al颗粒增强铝基复合材料圆坯,在合成及半连铸过程中施加低频电磁搅拌来改善增强相颗粒在铝基体内的分布状态,同时在结晶器初始凝固区域施加高频电磁场实现软接触连铸,以改善铸坯的表面质量。扫描电镜(SEM)分析显示:施加电磁搅拌后复合材料的凝固组织致密,颗粒增强相的体积分数增加,且颗粒细化、分布更趋于均匀。干滑动摩擦磨损实验表明:施加电磁搅拌后,复合材料的耐磨性能提高。磨损表面的SEM分析显示粘着磨损比不施加电磁搅拌时明显减少,摩擦磨损机制以磨粒磨损为主。施加的高频磁场使得单纯使用低频电磁搅拌产生的表面粗糙现象消失,铸坯表面质量显著提高。 展开更多
关键词 电磁连铸 颗粒增强 铝基复合材料
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渗透法制备非连续体增强铝基复合材料的研究进展 被引量:1
20
作者 郑晶 张冀粤 《粉末冶金工业》 CAS 北大核心 2005年第3期36-39,共4页
本文提出了制备非连续体(短纤维、颗粒)增强铝基复合材料的两种方法:无压自浸渗法和压力渗透法,并结合国内外近期的研究进展和应用,分析两种工艺过程的特点和工艺原理,总结工艺过程影响因素。
关键词 铝基复合材料 短纤维 渗透 颗粒增强
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