余热利用技术在铝锭加热炉上的应用

文章介绍了一种新型余热利用技术,对其特点和使用进行了阐述,并指出余热回收技术可以有更广阔的应用方向。

自动化银锭熔铸技术在生产线的应用实践

介绍了银锭熔铸的工艺技术现状,包括传统熔铸工艺和全自动熔铸工艺技术的特点和不足。以500 t/a铸银规模为设备选型基准,对比分析了无火焰隧道式和腔体式熔铸工艺在主要设备投资和经营成本方面的差异,为银锭熔铸工艺改造方案的选择提供参考和建议。

初轧用Cr12系列模具钢锭型优化及应用

本文介绍了锭型优化的一般原则,并根据该原则对初轧锭型进行了优化设计,并从钢锭装炉间距、优化后锭型成材率、锭型成分偏析度及产品探伤等方面验证了优化后锭型的可使用性。

基于三维扫描的水平式采棉机采摘头结构分析

【目的】为解决采棉机采棉头核心部件摘锭易磨损、易折断,与进口摘锭性能相差较大的工程实际问题.【方法】选取迪尔公司摘锭作为研究对象,利用三维扫描反求工程进行进口摘锭的原型重构,经扫描得到进口摘锭原始点云数据后,利用Geomagic软件对数据进行处理并利用Geomagic Qualify进行产品质量分析.【结果】国产摘锭和进口摘锭在钩齿、端部及锥齿轮部位存在较大的尺寸偏差,其中,进口摘锭锥齿轮齿根厚度大、全齿高较高;国产摘锭整体长度较进口摘锭约长1.8mm,从而在其端部产生较大的挠度、在根部产生较大弯矩.【结论】理论分析与数值结果为国产摘锭优化设计提供了新的思路和方向,可以有效促进高性能摘锭国产化.

钢锭锭型与锭模设计中的关键参数探析

国内特殊钢企业生产高端钢锭普遍存在着钢锭内部质量差、锭模损耗高和钢锭成材率低等问题。本文结合近几年长城特钢联合某院校在锭型和锭模优化方面的经验和进展,从影响成材率的锭型设计参数和影响锭模质量的关键因素等方面,综合论述了在钢锭生产过程中应当注意的主要因素,也分析了铸造过程计算机模拟仿真技术对研究钢锭凝固过程的应力以及内部缺陷,优化锭型设计参数等方面的作用。旨在对企业优化锭型设计,合理设计浇铸过程工艺参数,提高成材率等有所帮助。

冶炼方式和锭型参数对大钢锭冶金质量的影响

生产实践表明,采用真空碳脱氧和铝脱氧冶炼方式能明显减少硅酸盐夹杂。小高径比、大锥度的锭型也能有效避免缩孔类缺陷进入锭身。

锭型及轧制规程对提高沸腾钢锭初轧成坯率作用的研究

通过模拟实验，研究了１１５０初轧机轧制攀钢Ｆ８．５ｔ沸腾钢锭及包钢Ｂ８．４ｔ沸腾钢锭导致不同成坯率的原因，工业试验表明，在锭型不变的条件下，改进轧制规程可提高初轧成坯率１．１５％以上。找到了提高Ｂ８．４ｔ锭初轧成坯率对应的最佳轧制规程，为提高包钢沸腾钢初轧成坯率提供了科学依据。

国内外大型扁钢锭锭型对比分析

关于国内大型扁钢锭锭型设计的论述鲜有报道,在查阅大量外文文献的基础上总结了日本大型扁钢锭的锭型参数,同时对国内大型扁钢锭锭型参数进行了汇总,计算了钢锭的宽厚比、高厚比和锥度三个关键参数。对国内外钢锭在宽厚比、高厚比和锥度参数的差异进行了对比分析,提出国内特厚板用大型扁钢锭锭型设计的几点建议。

降低1Cr12Mo电渣锭C类夹杂物级别的措施

针对1Cr12Mo钢的试制情况和试制结果,讨论电渣锭1Cr12Mo经锻造后C类夹杂超标的原因,并针对性地提出相应的解决措施。实施措施后再次试制,结果表明:通过调整渣系即在渣中添加Ca O,改进电渣工艺,在过程中添加Al粉,使C类夹杂物级别达到1.0级的水平,满足了用户的要求。

光电直读光谱法测定锡锭中杂质元素的应用研究

采用光电直读光谱法直接分析锡锭中的杂质元素,考察了方法的精密度和准确度。实验结果表明,通过使用控制试样来控制分析试样的分析结果,可获得良好的分析结果。方法的精密度RSD(n=11)为0.73%～15.79%。方法用于锡锭中杂质元素的分析,并将分析结果与化学法分析结果和光谱标样值进行比较,结果一致,能满足锡锭产品的检测要求。

条码测距传感器在铝锭加热炉料垫返回机构上的应用

介绍一种新型的料垫返回机构准确定位系统——条码测距传感器,并对其特点和性能进行阐述,同时指出条码测距传感器应用前景广阔。

钢纤维钢筋混凝土梁截面应力分布模式和破坏特征研究

文章通过钢锭铣削型钢纤维钢筋混凝土梁荷载试验和钢筋混凝土梁荷载试验,对比了两类梁截面的应力分布模式和形变开裂特征,确定了钢纤维对混凝土构件承载能力的重要影响。试验研究表明:塑性阶段钢筋混凝土梁断面弯矩主要由受压区混凝土合力的快速增长来实现,而钢纤维钢筋混凝土梁受压区钢纤维对部分截面压力的承担以及受拉区混凝土和钢筋的应力快速增长,完成了截面轴力为零和截面弯矩随荷载增大的力学平衡;钢纤维抗拉作用的发挥减小了混凝土受拉区的范围,降低了受拉区混凝土的拉应力,提高了构件的抗裂荷载;钢纤维的掺入使梁表现为延性开裂的特征,有效增强了梁的韧性和抵抗开裂的能力。

无帽口钢锭的推广应用

分析了常规钢锭与无帽口钢锭制作筒类锻件的特点。明确指出无帽口钢锭锻件的优势:提高了钢锭利用率和锻件合格率,有效降低了冶炼和锻造成本,生产效率显著提高。

电渣重熔锭的直径和压缩比对M2高速钢碳化物不均度的影响

统计回归分析了M2高速钢（/%：0.85~0.90C,5.8~6.2W,4.6~5.0Mo,3.8~4.4Cr,1.75~1.95V）电渣锭直径（φ250 mm~φ400 mm）和压缩比（11.10~92.46）对钢材（φ26 mm~φ120 mm）碳化物不均度的影响,并建立了回归方程,以预测钢材的碳化物不均度级别。结果表明,当压缩比小于20时,随压缩比增加,钢中碳化物不均度降低显著,压缩比超过20时,随压缩比增加,钢中碳化物不均度降低较小;相同压缩比下小规格钢材锻轧材碳化物不均度级别较小。

钢锭锭型对高速钢碳化物不均匀度的影响

根据W18Cr4V高速钢的生产数据，采用统计分析方法推导出评价锭型对钢材碳化物不均匀度级别的影响，可用来选用合理锭型和改善成品材的碳化物不均匀性。

优化4145H锭型,提高定尺材成材率

通过分析4.9 t锭轧制成210 mm方坯及Φ180 mm钢材后的各种质量数据及825初轧机及精轧机设备监测数据得出,825初轧机及825精轧机主生产线的设备通过精心维护,可以使用4.9 t锭生产钢材;冶炼正常的4145H4.9 t锭生产Φ180 mm钢材的内在性能能够得到保证,正常浇注的4145H4.9 t锭生产Φ180 mm定尺钢材的长度能够得到保证,与使用3 t方锭相比可以大大地提高定尺材成材率,从而为企业创造显著的经济效益。

异型钢锭的开发与研制

本文简要说明了我厂异型钢锭的开发与研制所取得的成绩,重点介绍了异型钢锭的设计思路和解决钢锭质量缺陷的措施。

钢锭疏松、缩孔的因素分析及对策

本文就舞钢在特厚钢板的生产中 ,钢锭出现的疏松、缩孔问题展开了深入的分析和讨论 ,研究了钢锭存在疏松、缩孔的宏观及微观因素 ,阐述了为减轻乃至消除这些缺陷所采取的工艺手段和实际效果。

球形锌合金锭的生产

三菱材料公司月生产电解锌 6 6 0 0 t。其主产品之一是压铸锌合金。为便于运送及其预热 ,一些用户需要球形锭。秋田精炼厂于 1979年开始生产球形锭到目前为止 ,对包括铸锭机在内的球形锭浇铸技术做了若干改进与更新。除铸锭机本身的几项改进之外 ,为进行质量控制 ,几经调研后 ,最近设计并安装了具有剔除劣质球锭功能的检测机。目前使用状况良好。

标准银锭熔铸工艺技术及发展

介绍了标准银锭熔铸的工艺技术,分析了四种标准银锭熔铸装备工艺技术的特点和不足。通过比较发现:中频炉和电炉熔铸银锭装备工艺技术已难以适应注册银锭外观质量要求;无火焰熔铸银锭装备工艺技术具有环境友好、自动化程度高以及产品合格率高、外观质量好的优点。无火焰熔铸工艺有隧道式和腔体式,相比较而言,腔体式更具发展优势。未来一段时期,无火焰腔体式熔铸银锭装备工艺技术将成为标准银锭熔铸的发展方向。