期刊文献+
共找到296篇文章
< 1 2 15 >
每页显示 20 50 100
基于Moldflow的摩托车前中心盖模具设计
1
作者 明平象 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2024年第7期101-108,共8页
利用Moldflow软件对摩托车前中心盖进行了仿真分析,结合零件结构特点及成型工艺要求,设计了两种浇注系统方案,依据填充时间、流动前沿温度、冻结层因子和熔接线等仿真参数分析,优选出最佳浇口位置及数量,并依此确定采用“3点针阀式热流... 利用Moldflow软件对摩托车前中心盖进行了仿真分析,结合零件结构特点及成型工艺要求,设计了两种浇注系统方案,依据填充时间、流动前沿温度、冻结层因子和熔接线等仿真参数分析,优选出最佳浇口位置及数量,并依此确定采用“3点针阀式热流道+3点侧浇口”的进胶方式,最终设计了一副顺序阀热流道注塑模具。为解决T1区域型腔侧向抽芯的难题,设计了“垂直油缸+连接块+T形块”的抽芯机构,使模具结构更加紧凑;采用“大斜顶+小斜顶”组合的方式解决了倒扣方向不统一、抽芯空间小及难脱模的问题;导向定位系统采用了“0°精定位块+动定模止口”的方式,确保模具在开模和合模过程中能够准确、可靠地复位;采用类似“随形水路”的组合式冷却系统,滑块与大斜顶均设计有直径12 mm的独立冷却水路,其余部分设计有直径18 mm的水路,使模温更均匀,成型周期缩短约11%;试模后,模具运行平稳,各机构运动安全可靠,塑件精度及表面质量符合要求,可为同类模具的设计提供参考。 展开更多
关键词 摩托车前中心盖 浇口位置 模具设计 顺序阀热流道 模流分析
下载PDF
Moldflow软件在注塑模具CAE中的应用 被引量:40
2
作者 李雯雯 卢军 刘洋 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2009年第9期80-82,共3页
以一款MP3前面板为例,介绍Moldflow软件在注塑模具CAE中的应用,叙述如何用该软件进行模流分析,如何利用分析结果预测熔体填充过程及可能出现的熔接痕、气穴、翘曲等缺陷,为模具设计及注塑工艺的确定提供参考。
关键词 MOLDflow CAE 注塑模具 模流分析 翘曲
下载PDF
基于Moldflow分析的手套箱注塑模具设计 被引量:11
3
作者 刘会 陈泽中 张梦梦 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2013年第12期98-102,共5页
根据汽车手套箱的结构特点和外观要求,利用模流分析软件Moldflow确定了浇口的最佳位置、充填时间、注射压力、锁模力,分析了熔接线、气穴、翘曲等缺陷,优化了模具设计方案,为模具结构设计提供了合理的依据,并利用UG软件详细设计出塑件... 根据汽车手套箱的结构特点和外观要求,利用模流分析软件Moldflow确定了浇口的最佳位置、充填时间、注射压力、锁模力,分析了熔接线、气穴、翘曲等缺陷,优化了模具设计方案,为模具结构设计提供了合理的依据,并利用UG软件详细设计出塑件模具的浇注系统、冷却系统、滑块机构等结构。结果表明,浇口数量为4个、充填时间为2.014s、最大注射压力为43.97MPa、锁模力为446.7t;塑件模具采用4点浇注系统、10mm管道直径的冷却系统、4个滑块机构等结构,有效地缩短了汽车手套箱注塑模具的生产周期。 展开更多
关键词 手套箱 模流分析 注射成型 模具
下载PDF
基于Moldflow/MPI的双色注塑成型分析 被引量:15
4
作者 李艳妮 葛正浩 +1 位作者 陈伟博 李欢 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2011年第6期35-37,共3页
首先在Pro/E三维软件中建模,然后导入到Moldflow/MPI对其进行双色注塑成型模拟分析,包括熔体的充模时间、体积温度和塑件翘曲,为双色注塑模具的设计及工艺提供了重要依据。
关键词 双色注塑 模拟分析
下载PDF
应用Moldflow软件分析优化手机后盖壳注塑模设计 被引量:18
5
作者 刘荣亮 刘斌 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2007年第10期31-33,共3页
以一款手机后盖壳为例,详细阐述了Moldflow流动模拟分析软件的功能和一般流程,并分析了如何利用CAE的分析结果解决注塑模设计及成型加工中出现的问题,显示了CAE技术在注塑模设计及注塑件开发过程中的突出作用。
关键词 MOLDflow 模流分析 CAE 注塑模设计 手机后盖壳
下载PDF
基于Moldflow的热流道双色注射模具的流动平衡优化 被引量:4
6
作者 徐岩 贾建波 王慎波 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2010年第10期100-103,共4页
利用模流分析软件Moldflow的充填分析和流动平衡分析模块,分析了双色牙刷热流道注射模具的不平衡流动。通过调整流道的截面尺寸,得到良好的流动平衡,一次注射充填时间的不平衡率从38.2%降低为1.7%,充填末端压力的不平衡率从39.6%降低为4... 利用模流分析软件Moldflow的充填分析和流动平衡分析模块,分析了双色牙刷热流道注射模具的不平衡流动。通过调整流道的截面尺寸,得到良好的流动平衡,一次注射充填时间的不平衡率从38.2%降低为1.7%,充填末端压力的不平衡率从39.6%降低为4.1%;二次注射充填时间的不平衡率为0.37%,充填末端压力的不平衡率为4.5%。通过模拟确定了注射时间、注射压力、熔体温度和模具温度等主要工艺参数。 展开更多
关键词 热流道 双色注射成型 模具 流动平衡 工艺参数
下载PDF
基于Moldflow的插座面板注塑成型分析与优化 被引量:31
7
作者 王乾 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2012年第1期113-115,共3页
以插座面板的注塑成型设计为例,借助Moldflow软件对其充模时间,注射压力、气穴、熔接痕和翘曲变形等进行模拟分析,根据结果有针对性地优化成型设计方案,从而可以提高制品质量,缩短模具设计制造和产品开发周期。
关键词 计算机辅助工程 模具设计 模流分析 优化设计 注塑成型
下载PDF
Moldflow/MPI在双色注射成型中的应用 被引量:14
8
作者 夏建生 窦沙沙 《模具工业》 2009年第1期12-15,共4页
利用三维模拟软件Moldflow/MPI对MP3内、外壳双色注射成型过程进行模拟分析,对熔体充模时间、塑料熔体温度分布、塑件冷却温度和塑件翘曲进行分析比较,优化了双色注射成型工艺及模具设计。
关键词 MP3外壳 双色注射 模拟分析
下载PDF
Moldflow在座椅气体辅助注射成型模浇口优化设计中的应用 被引量:2
9
作者 张蕾 刘洪 +2 位作者 郭超 吴显 张杰 《模具工业》 2012年第1期15-19,共5页
利用Moldflow软件对座椅气体辅助注射成型过程进行模拟。针对在制品正面进气不能满足使用寿命要求的问题,考虑将气嘴移到制品侧面,比较分析了侧面进气情况下,不同浇口位置对熔体充填性能和气道分布结果的影响,最终得到了制品侧面进气的... 利用Moldflow软件对座椅气体辅助注射成型过程进行模拟。针对在制品正面进气不能满足使用寿命要求的问题,考虑将气嘴移到制品侧面,比较分析了侧面进气情况下,不同浇口位置对熔体充填性能和气道分布结果的影响,最终得到了制品侧面进气的优化方案,满足了塑件设计要求。 展开更多
关键词 座椅 气体辅助注射成型 浇口位置 充填性能 气道 注射模
下载PDF
用Moldflow设计汽车后保险杠支架注塑模具 被引量:7
10
作者 黄力 许傲 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2016年第10期76-80,共5页
介绍了一种汽车后保险杠左右支架塑料件的模具设计,首先分析了汽车后保险杠左右支架的形状结构和成型工艺难点问题,而后运用Moldflow进行了浇注系统有效性验证分析;CAE分析结果中,针对性地分析了充填时间、压力、平均温度、熔接痕、气... 介绍了一种汽车后保险杠左右支架塑料件的模具设计,首先分析了汽车后保险杠左右支架的形状结构和成型工艺难点问题,而后运用Moldflow进行了浇注系统有效性验证分析;CAE分析结果中,针对性地分析了充填时间、压力、平均温度、熔接痕、气穴位置等与注塑生产难点问题直接相关的结果,并给出了最终的注塑机试模参数,为模具结构设计提供了精确的设计依据;最后着重阐述了基于UG–HB_Mould6.6外挂的模具整体结构设计。此设计方法综合运用模具CAD/CAE技术,将生产经验和有限元分析技术有机结合,将模具试模前的潜在技术难题集中在设计阶段解决,提高了模具的生产效率。 展开更多
关键词 保险杠支架 模流分析 MOLDflow 外挂 注塑模具
下载PDF
基于Moldflow的薄板塑件翘曲成因与改善措施 被引量:11
11
作者 王树勋 《模具工业》 2010年第6期10-13,共4页
采用Moldflow软件的MPI模块分析薄板类塑件在注射成型过程中是否会出现翘曲,产生翘曲的主要原因以及改善翘曲的方法。分析认为,产生翘曲的主要原因是塑件在成型冷却过程中存在不同方向的收缩,可以通过改进模具结构,改善成型工艺条件来... 采用Moldflow软件的MPI模块分析薄板类塑件在注射成型过程中是否会出现翘曲,产生翘曲的主要原因以及改善翘曲的方法。分析认为,产生翘曲的主要原因是塑件在成型冷却过程中存在不同方向的收缩,可以通过改进模具结构,改善成型工艺条件来减小塑件在不同方向的收缩,从而减小翘曲变形。 展开更多
关键词 注射模 塑件 翘曲 流动分析 注射成型工艺
下载PDF
Moldflow/MPI在塑料双色成型过程中的应用 被引量:7
12
作者 王泽 《现代塑料加工应用》 CAS 北大核心 2009年第2期57-59,共3页
介绍了热塑性塑料双色成型,使用Moldflow软件对双色注塑件的成型过程进行模拟分析,确定了浇口数量及位置,并预测出可能出现的气孔、翘曲和熔接痕等缺陷。分析结果对双色塑料模具的设计及双色塑料制品的成型具有指导作用。
关键词 软件 双色成型 模拟分析 注射成型
下载PDF
基于Moldflow的多筋类塑件注塑成型参数优化 被引量:4
13
作者 王乾 《轻工机械》 CAS 2015年第4期87-89,92,共4页
文章借助Moldflow软件对多筋类塑件进行初始方案模流分析,发现了塑件翘曲变形过大的缺陷。通过调整注塑参数再次进行模流分析并与初始方案进行了对比,发现改善方案能有效解决制品翘曲变形量较大的问题,成功优化了注塑成型工艺参数。实... 文章借助Moldflow软件对多筋类塑件进行初始方案模流分析,发现了塑件翘曲变形过大的缺陷。通过调整注塑参数再次进行模流分析并与初始方案进行了对比,发现改善方案能有效解决制品翘曲变形量较大的问题,成功优化了注塑成型工艺参数。实践证明,借助Moldflow的模流分析,可估定塑件成型时各个加工参数的合理值变动区域,减少试模次数,设定最佳的模具注塑方案,获得质量更优的塑料制件。 展开更多
关键词 注塑成型 注塑参数 优化设计 翘曲变形 模流分析
下载PDF
基于Moldflow的注塑模流道平衡设计与分析 被引量:4
14
作者 周大路 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2010年第6期50-54,共5页
以手机前盖及前饰板两个非等体积塑件一模多腔结构为分析实例,阐述在不同体积型腔的一模多腔模具流道设计中,利用Moldflow软件对不同流道的设计进行对比分析。主要对比分析了3种典型的浇注方式对注射时间、转换压力及锁模力3个要素的影... 以手机前盖及前饰板两个非等体积塑件一模多腔结构为分析实例,阐述在不同体积型腔的一模多腔模具流道设计中,利用Moldflow软件对不同流道的设计进行对比分析。主要对比分析了3种典型的浇注方式对注射时间、转换压力及锁模力3个要素的影响,再根据产品的需求选择合适的流道设计,最后利用分析出的两腔填充时间比值确定产品流道截面的尺寸,优化了分流道,使塑件的填充达到了流动平衡,尽可能减小了塑件的缺陷。 展开更多
关键词 注射成型 模具 流道 流动平衡 流动模拟
下载PDF
Moldflow在不对称薄壳注塑件浇注系统中的平衡优化 被引量:11
15
作者 时虹 《现代塑料加工应用》 CAS 北大核心 2014年第5期45-48,共4页
以不对称薄壳手机注塑件为研究对象,运用Moldflow软件对模具非平衡布置的浇注系统进行优化设计。通过变截面法改变各分流道的截面尺寸和浇口尺寸,得到优化后的流道系统,实现了流动平衡;并通过对填充时间、速度/压力(V/P)转换点压力等的... 以不对称薄壳手机注塑件为研究对象,运用Moldflow软件对模具非平衡布置的浇注系统进行优化设计。通过变截面法改变各分流道的截面尺寸和浇口尺寸,得到优化后的流道系统,实现了流动平衡;并通过对填充时间、速度/压力(V/P)转换点压力等的流动分析,验证了流动平衡,为同类产品的模具设计提供了参考依据。 展开更多
关键词 不对称薄壳 注射成型 浇注系统 流动平衡 优化设计
下载PDF
基于Moldflow的新能源汽车手柄气辅成型工艺优化 被引量:7
16
作者 赵战锋 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2020年第4期73-77,86,共6页
结合局部厚壁塑件汽车手柄成型困难的问题,运用Moldflow软件对塑件进行了常规注塑成型及有气辅注塑成型,2种成型方案的CAE仿真模拟。常规注塑CAE分析结果表明,塑件成型的主要难点是由于塑件壁厚不均使塑件产生的收缩变形较大,导致塑件... 结合局部厚壁塑件汽车手柄成型困难的问题,运用Moldflow软件对塑件进行了常规注塑成型及有气辅注塑成型,2种成型方案的CAE仿真模拟。常规注塑CAE分析结果表明,塑件成型的主要难点是由于塑件壁厚不均使塑件产生的收缩变形较大,导致塑件的成型尺寸不易控制,其收缩率达7.2%以上。气辅CAE分析结果表明,气辅成型能将塑件的收缩变形率降低至0.33%,此时气辅成型工艺参数为模温50℃,熔体温度230℃,充填时间6s;注塑保压分3段保压,分别为20 MPa-5 s.20 MPa-2 s及10 MPa-2 s;气辅延时2 s开启,气辅气体注入分3段进行,分别为25 MPa-6s.15 MPa-3 s.5 MPa-3 s。采用上述优化参数,设计了塑件的一模两腔气辅成型两板模具,在模具中,单腔设置了4个侧滑块,实施侧面抽芯脱模,顶出采用顶针顶出脱模,充气元件采用一种适用于厚壁塑件的型芯面螺纹安装的圆柱形气针,模具结构简单实用,工作可靠性较高,具有设计参考意义。 展开更多
关键词 气辅成型 CAE分析 工艺优化 注塑成型 模具设计
下载PDF
基于Moldflow的24腔PET瓶坯注射成型工艺研究 被引量:5
17
作者 张学良 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2015年第11期65-68,共4页
针对1模24腔聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶坯热流道注射模具的成型过程,利用Moldflow软件模拟注射成型过程中的充填、流动及冷却过程,得到了设定条件下的最优成型工艺参数。通过对模具设计进行CAE分析,设计人员可以不断优化注射成型工艺... 针对1模24腔聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶坯热流道注射模具的成型过程,利用Moldflow软件模拟注射成型过程中的充填、流动及冷却过程,得到了设定条件下的最优成型工艺参数。通过对模具设计进行CAE分析,设计人员可以不断优化注射成型工艺参数和改善模具结构,提高试模成功率,保证塑件成型质量,降低生产成本,为企业带来显著的经济效益。 展开更多
关键词 MOLDflow 聚对苯二甲酸乙二醇酯瓶坯 多腔注射模具 模流分析
下载PDF
基于Moldflow的双色注射模设计 被引量:6
18
作者 周建安 《模具工业》 2012年第1期58-62,共5页
基于Moldflow MPI软件,对双色塑件的成型过程进行模拟分析,设计了一副连体式热流道双色注射模,分析了双色注射模设计的关键,阐述了模具的工作过程。模具已应用于生产,成型的塑件质量良好。
关键词 模流分析 双色制品 双色模具 热流道 注射模
下载PDF
A New Explicit Algorithm for Bi-Phasic Mixture Flow in MIM 被引量:2
19
作者 柳葆生 Barriere Th Gelin J.C 《Journal of Southwest Jiaotong University(English Edition)》 2002年第2期152-160,共9页
Metal injection moulding (MIM) is a new technology to manufacture small intricate parts in large quantity. Numerical simulation plays an important role in its development. To predict the specific segregation effect in... Metal injection moulding (MIM) is a new technology to manufacture small intricate parts in large quantity. Numerical simulation plays an important role in its development. To predict the specific segregation effect in MIM injection, mixture theory is adopted to model the injection flow by a bi-phasic model. This model conducts to the solution of two-coupled Stokes equations. It is an extremely computational consuming solution in the scope of the traditional algorithms, which induce a serious challenge to cost-effectivity of the MIM simulation. Referred to some methods proposed by Lewis in mono-phasic simulation and the implicit algorithms in MIM simulation, a new explicit algorithm is proposed and realized to perform efficiently this type of bi-phasic flow. Numerically this algorithm is devised to perform the simulation in a fully uncoupled manner except for a global solution of the pressure field in each time step. The physical coupling is taken into account in a sequential pattern by fractional steps. 展开更多
关键词 metal injection moulding SIMULATION explicit algorithm bi-phasic flow
下载PDF
基于Moldflow的交流接触器外壳注射成型模拟研究 被引量:1
20
作者 李艳娟 王海 王芳 《沈阳理工大学学报》 CAS 2009年第2期28-31,共4页
运用UG三维造型技术对交流接触器外壳进行实体建模,并运用Moldflow软件进行注射成型模拟.分析塑料件的最佳浇口位置,选取不同的浇口数目,通过对塑料件注射成型过程的流动模拟,预测塑料熔体注射成型的填充性、填充时间、压力降、熔体流... 运用UG三维造型技术对交流接触器外壳进行实体建模,并运用Moldflow软件进行注射成型模拟.分析塑料件的最佳浇口位置,选取不同的浇口数目,通过对塑料件注射成型过程的流动模拟,预测塑料熔体注射成型的填充性、填充时间、压力降、熔体流动前沿温度、熔接痕、气穴等,得到合理的注射成型工艺参数.为模具设计与制造提供可靠的设计数据,减少了试模时间,降低了制造成本,提高了模具企业的市场竞争力. 展开更多
关键词 注射模 流动模拟分析 注射成型工艺参数
下载PDF
上一页 1 2 15 下一页 到第
使用帮助 返回顶部