影响BMC注射制品强度的因素分析

从BMC的注射成型机理出发 ,分析、探讨了影响其注射成型制品强度下降的主要因素 ,并提出了一些解决问题的办法与建议。

基于有限元分析软件的注塑模具刚度和强度分析

采用Moldflow软件对遥控器前盖的注射成型过程进行模拟分析,以确定型腔的受力值,并将其作为刚度、强度分析的输入载荷,运用Ansys workbench软件分析该型腔的应力应变。结果表明,综合运用有限元分析软件Ansys workbench和Moldflow,能够较为全面地反映注塑模型腔在注射成型过程中的受力和变形情况,从而为模具设计提供更为有价值的参考依据。

联机连帮注射模具结构优化

建立联机连帮注射模具型腔的力学模型,采用Moldflow软件对其注射成型过程进行模拟分析,以确定型腔受力,并将其作为刚度和强度分析的输入载荷;运用ANSYS workbench软件分析模具型腔的应力和应变,以优化模具结构。结果表明,该分析方法能够较全面地反映注射模具型腔在成型过程中的受力和变形,为模具设计提供了参考依据。

聚碳酸酯注射成型制品力学性能的Taguchi分析

采用Taguchi分析方法考察了注射成型工艺参数对聚碳酸酯(PC)力学性能的影响。结果表明,注射成型工艺参数对PC的拉伸强度影响较大,对弯曲强度和冲击强度影响较小;方差分析结果表明,模具温度对拉伸强度的影响最大,注射压力和冷却时间次之,熔体温度的影响最小;模具温度降低,熔体冷却固化层厚度增加,取向程度增大,拉伸强度增加;同时结果表明Taguchi分析方法可以准确地对优选出的成型工艺制备的PC试样的拉伸强度进行预测,其预测值与测量值的偏差仅为0.75%。