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Gaussian Process Modeling of Process Optimization and Parameter Correlation for Injection Molding 被引量:1
1
作者 Xiaoping Liao Wei Xia Fengying Long 《材料科学与工程(中英文版)》 2010年第10期90-97,共8页
关键词 高斯过程 过程优化 注射成型 过程建模 拉丁超立方体抽样 工艺参数优化 回归模型 最佳工艺条件
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OPTIMIZATION OF INJECTION MOLDING PROCESS BASED ON NUMERICAL SIMULATION AND BP NEURAL NETWORKS
2
作者 王玉 邢渊 阮雪榆 《Journal of Shanghai Jiaotong university(Science)》 EI 2001年第2期212-215,共4页
Plastic injection molding is a very complex process and its process planning has a direct influence on product quality and production efficiency. This paper studied the optimization of injection molding process by com... Plastic injection molding is a very complex process and its process planning has a direct influence on product quality and production efficiency. This paper studied the optimization of injection molding process by combining the numerical simulation with back-propagation(BP) networks. The BP networks are trained by the results of numerical simulation. The trained BP networks may:(1) shorten time for process planning;(2) optimize process parameters;(3) be employed in on-line quality control;(4) be integrated with knowledge-based system(KBS) and case-based reasoning(CBR) to make intelligent process planning of injection molding. 展开更多
关键词 injection molding process optimization BP neural networks numerical simulation
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Single gate optimization for plastic injection mold 被引量:8
3
作者 LI Ji-quan LI De-qun +1 位作者 GUO Zhi-ying LV Hai-yuan 《Journal of Zhejiang University-Science A(Applied Physics & Engineering)》 SCIE EI CAS CSCD 2007年第7期1077-1083,共7页
This paper deals with a methodology for single gate location optimization for plastic injection mold. The objective of the gate optimization is to minimize the warpage of injection molded parts, because warpage is a c... This paper deals with a methodology for single gate location optimization for plastic injection mold. The objective of the gate optimization is to minimize the warpage of injection molded parts, because warpage is a crucial quality issue for most injection molded parts while it is influenced greatly by the gate location. Feature warpage is defined as the ratio of maximum displacement on the feature surface to the projected length of the feature surface to describe part warpage. The optimization is combined with the numerical simulation technology to find the optimal gate location, in which the simulated annealing algorithm is used to search for the optimum. Finally, an example is discussed in the paper and it can be concluded that the proposed method is effective. 展开更多
关键词 injection mold Gate location optimization Feature warpage
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Optimization of Processing Parameters for Minimizing Warpage of Large Thin-walled Parts in Whole Stages of Injection Molding 被引量:3
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作者 温彤 Xia Chen +2 位作者 Chen Yang Lan-tao Liu Liang Hao 《Chinese Journal of Polymer Science》 SCIE CAS CSCD 2014年第11期1535-1543,共9页
This study investigated total warpage of a type of motorcycle seat support made of polypropylene(PP) during the entire process of injection molding and free-cooling after demolding. Finite element modeling(FEM) an... This study investigated total warpage of a type of motorcycle seat support made of polypropylene(PP) during the entire process of injection molding and free-cooling after demolding. Finite element modeling(FEM) analysis for injection molding and its associated thermal deformation was carried out in the study. The effects of processing parameters on warpage occurring in different stages were analyzed by Taguchi optimization method. It was found that packing pressure is the major factor that affects warpage in the injection stage, whereas cooling time is the major factor in free-cooling stage. From an overall evaluation, melt temperature affects the total warpage most, followed by cooling time, packing pressure, packing time and mold temperature. The result proved that optimum parameters for minimizing final warpage of the injected parts can be obtained only when the deformation in the entire manufacturing process is addressed in both molding and demolding stages. 展开更多
关键词 injection molding warpage Demolding Numerical simulation Taguchi optimization method.
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Multi-objective process parameter optimization for energy saving in injection molding process 被引量:4
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作者 Ning-yun LU Gui-xia GONG +1 位作者 Yi YANG Jian-hua LU 《Journal of Zhejiang University-Science A(Applied Physics & Engineering)》 SCIE EI CAS CSCD 2012年第5期382-394,共13页
This paper deals with a multi-objective parameter optimization framework for energy saving in injection molding process.It combines an experimental design by Taguchi's method,a process analysis by analysis of vari... This paper deals with a multi-objective parameter optimization framework for energy saving in injection molding process.It combines an experimental design by Taguchi's method,a process analysis by analysis of variance(ANOVA),a process modeling algorithm by artificial neural network(ANN),and a multi-objective parameter optimization algorithm by genetic algorithm(GA)-based lexicographic method.Local and global Pareto analyses show the trade-off between product quality and energy consumption.The implementation of the proposed framework can reduce the energy consumption significantly in laboratory scale tests,and at the same time,the product quality can meet the pre-determined requirements. 展开更多
关键词 injection molding process Energy saving Multi-objective optimization Genetic algorithm Lexicographic method
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基于Moldex3D汽车配件注塑成型工艺优化 被引量:1
6
作者 慕江瀚 刘淑梅 吕兴利 《农业装备与车辆工程》 2023年第11期163-167,共5页
注塑成型生产某种汽车配饰过程中会出现翘曲、缝合线、包封等缺陷,对汽车配饰件的装配以及使用产生影响。通过Moldex3D分析某种汽车装配件的注塑成型过程,采用PA66材料对产品的浇口位置、冷却水路、成型参数3方面进行模拟仿真,综合分析... 注塑成型生产某种汽车配饰过程中会出现翘曲、缝合线、包封等缺陷,对汽车配饰件的装配以及使用产生影响。通过Moldex3D分析某种汽车装配件的注塑成型过程,采用PA66材料对产品的浇口位置、冷却水路、成型参数3方面进行模拟仿真,综合分析汽车配饰的翘曲程度和产生翘曲的主要原因,根据实验结果设立对照组进行优化处理,最终优化结果较原始方案翘曲优化率达到11.3%。 展开更多
关键词 moldEX3D 翘曲优化 塑料注塑
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基于Moldflow的保压优化改善塑料制品的翘曲变形 被引量:3
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作者 胡光良 朱立凯 +2 位作者 严胜义 林颖 温英兰 《汽车电器》 2023年第7期70-73,共4页
通过Moldflow软件进行注塑模拟仿真,分析汽车空调面板装饰圈的翘曲变形,在Moldflow软件中通过优化保压改善塑料制品的变形,再由模流分析软件的参数指导零件的实际注塑生产,达到首次试模得到变形满足要求的制品。
关键词 模流分析 翘曲变形 保压优化 翘曲原因 注塑成型
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基于Moldflow的异径三通管件注塑工艺优化
8
作者 高莉 谢海波 蒋梦麒 《塑料工业》 CSCD 北大核心 2023年第12期63-69,共7页
本文以异径三通管件为研究对象,基于数值模拟软件Moldflow优化管件生产工艺,控制制品承口与支口尺寸超差。首先通过约束制品与型芯接触面上节点自由度来近似模拟制品在冷却阶段型芯的限制作用,提升数值模拟精度,将管件支口X、Z方向的预... 本文以异径三通管件为研究对象,基于数值模拟软件Moldflow优化管件生产工艺,控制制品承口与支口尺寸超差。首先通过约束制品与型芯接触面上节点自由度来近似模拟制品在冷却阶段型芯的限制作用,提升数值模拟精度,将管件支口X、Z方向的预测尺寸与实测尺寸的差异由1.48 mm与1.17 mm分别降低至0.46 mm与0.08 mm,管件承口Y、X方向的预测尺寸与实测尺寸的差异由1.03、0.79 mm分别降低至0.22、0.34 mm。随后基于优化的数值模型分析3组成型工艺优化方案,通过对比3组方案的输出结果,最终确定方案1为最佳注塑方案。试制结果表明,优化的注塑生产工艺可有效控制产品承口与支口的尺寸超差,产品满足验收要求。 展开更多
关键词 厚壁管件 边界条件 数值模拟精度 尺寸超差 注塑工艺优化
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PMMA/ASA合金材料改性与工艺优化
9
作者 王辉 郑富颢 +4 位作者 谷召辉 覃清钰 杨柳 李建亭 曹敏 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2024年第10期43-49,共7页
为了满足薄壁化注塑需求,提出了材料与工艺协同优化方法来对塑件进行改性及优化。首先使用熔融共混法制备了聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)/丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯三元共聚物(ASA)合金改性材料,并分析了乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯(... 为了满足薄壁化注塑需求,提出了材料与工艺协同优化方法来对塑件进行改性及优化。首先使用熔融共混法制备了聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)/丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯三元共聚物(ASA)合金改性材料,并分析了乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯(EMA-GMA)、流动改性剂(ST-PA210)和纳米碳酸钙(nano-CaCO_(3))对PMMA/ASA合金性能的影响,确定了协同优化材料组分范围,再进行材料与工艺协同正交试验。结果表明,EMA-GMA可以改善PMMA/ASA合金的冲击强度,但会导致其他力学性能的下降,ST-PA210对PMMA/ASA合金的流动性能有显著提升且对力学性能无较大影响,添加2%~4%的nano-CaCO_(3)可以使PMMA/ASA合金力学性能和流动性能有小幅度提升,当其添加量超过6%时会使合金力学性能和流动性下降;材料与工艺协同优化可增加满足塑件性能需求的组合,降低了塑件对材料性能的依赖,从而降低了生产成本。最后,使用扫描电子显微镜(SEM)对EMA-GMA、ST-PA210和nano-CaCO_(3)改性PMMA/ASA合金机理进行了分析。 展开更多
关键词 材料与工艺协同优化 聚甲基丙烯酸甲酯/丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯三元共聚物合金 注塑
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洗发水瓶盖注射成型模流分析及工艺优化 被引量:1
10
作者 白松 《模具制造》 2024年第1期44-47,51,共5页
以一种洗发水瓶盖注射成型模具为研究对象,利用模流分析软件对该塑件开展了成型窗口分析、充填分析、冷却分析、翘曲分析,模拟了洗发水瓶盖注射成型的注射、保压、冷却、开模等过程,对可能会产生的体积收缩、气孔、缩痕及翘曲变形进行... 以一种洗发水瓶盖注射成型模具为研究对象,利用模流分析软件对该塑件开展了成型窗口分析、充填分析、冷却分析、翘曲分析,模拟了洗发水瓶盖注射成型的注射、保压、冷却、开模等过程,对可能会产生的体积收缩、气孔、缩痕及翘曲变形进行了预测,同时简化了冷却回路结构以便更易加工,针对翘曲变形的影响因素进行了探索研究。结果表明:影响翘曲变形的原因比较复杂,而收缩不均对塑件整体翘曲变形的影响最大。最佳工艺组合为:模具表面温度为80℃、熔体温度为180℃、注射时间为0.3696s、保压时间为30s、保压压力13.42MPa。 展开更多
关键词 模流分析 洗发水瓶盖 注射成型 仿真模拟 工艺优化
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Intelligent methods for the process parameter determination of plastic injection molding 被引量:6
11
作者 Huang GAO Yun ZHANG +1 位作者 Xundao ZHOU Dequn LI 《Frontiers of Mechanical Engineering》 SCIE CSCD 2018年第1期85-95,共11页
Injection molding is one of the most widely used material processing methods in producing plastic products with complex geometries and high precision. The determination of process parameters is important in obtaining ... Injection molding is one of the most widely used material processing methods in producing plastic products with complex geometries and high precision. The determination of process parameters is important in obtaining qualified products and maintaining product quality. This article reviews the recent studies and developments of the intelligent methods applied in the process parameter determination of injection molding. These intelligent methods are classified into three categories: Case-based reasoning methods, expert sys- tem-based methods, and data fitting and optimization methods. A framework of process parameter determination is proposed after comprehensive discussions. Finally, the conclusions and future research topics are discussed. 展开更多
关键词 injection molding intelligent methods process parameters optimization
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基于Moldflow的汽车内饰件翘曲变形优化方法 被引量:35
12
作者 朱兴建 俞建新 +1 位作者 徐以国 向良明 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2014年第5期102-105,共4页
注塑工艺是内饰塑料成型中的重要成型方式,注塑工艺最容易产生的缺陷是翘曲变形。提出了基于Moldflow的翘曲量优化方法。以汽车内饰产品化妆镜盖板为研究对象,分析其产生异响的根本原因,从产品结构、模具、工艺角度提出了优化方法,并在M... 注塑工艺是内饰塑料成型中的重要成型方式,注塑工艺最容易产生的缺陷是翘曲变形。提出了基于Moldflow的翘曲量优化方法。以汽车内饰产品化妆镜盖板为研究对象,分析其产生异响的根本原因,从产品结构、模具、工艺角度提出了优化方法,并在Moldflow中进行注塑成型数值模拟。研究了各个因素对于翘曲的影响程度,具有一定的实践意义。 展开更多
关键词 汽车内饰 注塑成型 翘曲量 moldFLOW 优化
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Moldflow在注射成型翘曲优化中的应用 被引量:22
13
作者 赵龙志 陈炳辉 +1 位作者 杨敏 张尚兵 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2010年第5期78-80,共3页
以汽车卡扣座为例,用Moldflow软件对其注射成型过程进行模拟分析。通过分析材料种类、熔体温度和模具温度对翘曲的影响,确定了最佳浇口位置和最佳成型工艺参数。当采用牌号为PP-7553的聚丙烯、熔体温度为220℃、模具温度为40℃时的翘曲... 以汽车卡扣座为例,用Moldflow软件对其注射成型过程进行模拟分析。通过分析材料种类、熔体温度和模具温度对翘曲的影响,确定了最佳浇口位置和最佳成型工艺参数。当采用牌号为PP-7553的聚丙烯、熔体温度为220℃、模具温度为40℃时的翘曲量最小,为0.1519 mm。 展开更多
关键词 汽车卡扣座 moldFLOW软件 聚丙烯 注射成型 翘曲 优化 浇口位置 熔体温度 模具温度
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基于Moldflow的注塑件翘曲优化及影响因素分析 被引量:15
14
作者 吴真繁 孙宝寿 陈哲 《轻工机械》 CAS 2009年第6期5-9,12,共6页
结合Taguch i试验设计方法和注塑模拟Moldflow分析软件,对不同工艺条件下的塑件成型过程进行模拟分析,以减小翘曲量为质量目标对工艺参数进行优化。采用方差分析方法(ANOVA),分析了模具温度、熔体温度、注射时间、保压压力,保压时间等... 结合Taguch i试验设计方法和注塑模拟Moldflow分析软件,对不同工艺条件下的塑件成型过程进行模拟分析,以减小翘曲量为质量目标对工艺参数进行优化。采用方差分析方法(ANOVA),分析了模具温度、熔体温度、注射时间、保压压力,保压时间等工艺参数对塑件翘曲变形的影响,并通过绘制因素水平影响趋势图,分析得出最优的注塑参数组合方案,并对该工艺组合方案进行模拟验证。 展开更多
关键词 塑料工业 注塑成型 田口试验设计方法 翘曲 工艺参数 优化
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高压连接器插座外壳模具设计与多目标注塑工艺优化
15
作者 韩国泰 翟林 胡海朝 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2024年第1期102-108,共7页
以高压连接器插座外壳为研究对象,进行模具设计和注塑工艺优化,在模具设计方面,将点浇口方案改为牛角式进胶方案,使模具结构由三板模简化为两板模。将牛角式浇口设计为嵌件结构,方便电火花成型加工,也方便浇口断裂时及时清理。为提高冷... 以高压连接器插座外壳为研究对象,进行模具设计和注塑工艺优化,在模具设计方面,将点浇口方案改为牛角式进胶方案,使模具结构由三板模简化为两板模。将牛角式浇口设计为嵌件结构,方便电火花成型加工,也方便浇口断裂时及时清理。为提高冷却效率,型腔部分采用环绕式水路设计,型芯部分采用水井式水路设计。由于产品下半部分壁厚较小,采用“圆顶杆+扁顶杆”结合的顶出方式,解决产品难以脱出的问题,同时顶杆与顶杆孔的间隙可以跑气,解决型芯狭窄区域的困气问题。使用Moldex3D对浇注系统、冷却系统设计方案进行仿真分析,验证设计方案合理,并获取初步注塑工艺参数。在工艺优化方面,以体积收缩率标准差和最大翘曲量为响应进行多目标注塑工艺优化,采用“正交试验+响应曲面实验”的方法优化,当熔体温度为228℃,保压压力237.5 MPa,保压时间5.88 s时多目标工艺参数最优,输入Moldex3D软件进一步模拟,得到体积收缩率标准差为0.937%,降低45.39%;最大翘曲量为0.181 mm,降低21.30%,说明优化方案可行。 展开更多
关键词 注塑模具设计 注塑工艺 正交实验 响应曲面实验 多目标注塑工艺优化
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基于Moldflow和DOE技术的翘曲变形工艺优化 被引量:17
16
作者 张昉昀 钟汉如 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2011年第4期90-92,共3页
文章采用CAE模拟软件Moldflow结合DOE试验技术对开关上盖进行填充、保压、冷却以及翘曲的模拟分析,研究模具温度、熔体温度、保压压力和保压时间等不同成型工艺参数对翘曲指标的影响,通过对试验结果运用极差和方差进行分析,在试验范围... 文章采用CAE模拟软件Moldflow结合DOE试验技术对开关上盖进行填充、保压、冷却以及翘曲的模拟分析,研究模具温度、熔体温度、保压压力和保压时间等不同成型工艺参数对翘曲指标的影响,通过对试验结果运用极差和方差进行分析,在试验范围内获得最佳成型工艺参数组合。 展开更多
关键词 塑料工业 注塑成型 田口试验设计方法 翘曲 工艺优化
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应用Moldflow及ABAQUS进行注塑模结构优化设计 被引量:13
17
作者 林权 林铮 陈冲 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2011年第6期106-110,97,共6页
通过运用Moldflow进行模流分析,在产品加工制造前分析成型质量,确定最佳工艺参数和成型条件。结合利用有限元软件ABAQUS进行型腔结构受力变形分析,获取应力在型腔接触面上呈不均匀分布的特性;增加型腔厚度对改善其抗压性减小变形效果明... 通过运用Moldflow进行模流分析,在产品加工制造前分析成型质量,确定最佳工艺参数和成型条件。结合利用有限元软件ABAQUS进行型腔结构受力变形分析,获取应力在型腔接触面上呈不均匀分布的特性;增加型腔厚度对改善其抗压性减小变形效果明显,但随着厚度增加效果减弱并存在极限值;还获悉模板的变形量随着材料杨式模数的增加为线性递减趋势,为优化注塑模结构设计提供参考。实践证明:在模流软件Moldflow和有限元分析软件ABAQUS的协同环境下设计注塑模具是非常有效且简便的方法。 展开更多
关键词 注塑模具 moldFLOW 工艺优化 ABAQUS 结构优化
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基于Moldflow二次开发技术的注射成型工艺方案优选和缺陷评估 被引量:4
18
作者 严志云 谢鹏程 +1 位作者 丁玉梅 杨卫民 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2009年第12期30-32,共3页
基于Moldflow二次开发技术开发出注射成型工艺方案优选分析器和熔接线综合预测器,可以根据目标值对用户提供的多组工艺参数组合进行优选,并可以评估最优工艺条件下的熔接线风险,不但提高了效率,而且使工艺优化更有针对性和实用性。
关键词 注射成型 工艺优化 熔接线 moldFLOW 二次开发
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基于Moldflow的手机外壳注塑成型分析 被引量:11
19
作者 余小鲁 曹志敏 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2010年第S1期89-92,共4页
采用Pro/E进行手机外壳的CAD三维造型,利用Moldflow软件的MPI(Moldflow Plastic Insight)模块对其注塑成型过程进行分析模拟,包括充填、流动、保压、冷却等各个方面,获得了最佳浇口位置、熔接痕位置、困气、流动时间、压力和温度分布的... 采用Pro/E进行手机外壳的CAD三维造型,利用Moldflow软件的MPI(Moldflow Plastic Insight)模块对其注塑成型过程进行分析模拟,包括充填、流动、保压、冷却等各个方面,获得了最佳浇口位置、熔接痕位置、困气、流动时间、压力和温度分布的准确信息。直观地预测出产品在注塑过程中可能产生的缺陷;并通过分析缺陷产生的原因和影响因素,优化了注塑工艺参数,这对于提高塑件制品质量、缩短生产周期、提高模具设计水平等都具有重要的指导意义。 展开更多
关键词 注塑成型 moldFLOW 模拟 工艺参数优化
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基于Moldflow的手机外壳注塑成型分析 被引量:7
20
作者 余小鲁 曹志敏 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2009年第A01期89-92,共4页
采用Pro/E进行手机外壳的CAD三维造型,利用Moldflow软件的MPI(Moldflow Plastic Insight)模块对其注塑成型过程进行分析模拟,包括充填、流动、保压、冷却等各个方面,获得了最佳浇口位置、熔接痕位置、困气、流动时间、压力和温度... 采用Pro/E进行手机外壳的CAD三维造型,利用Moldflow软件的MPI(Moldflow Plastic Insight)模块对其注塑成型过程进行分析模拟,包括充填、流动、保压、冷却等各个方面,获得了最佳浇口位置、熔接痕位置、困气、流动时间、压力和温度分布的准确信息。直观地预测出产品在注塑过程中可能产生的缺陷;并通过分析缺陷产生的原因和影响因素,优化了注塑工艺参数,这对于提高塑件制品质量、缩短生产周期、提高模具设计水平等都具有重要的指导意义。 展开更多
关键词 注塑成型 moldFLOW 模拟 工艺参数优化
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