汽车线束端子压接生产线系统集成与智能化改造

针对相邻两组线缆加工衔接过程中由于喷码机喷印字符无法即时切换导致的线缆报废问题,不改变汽车线束端子压接生产线原有组成,基于MC9S12XEP100单片机开发了自适应喷码控制系统。系统控制器连接喷码机、压接机,监控线缆加工状态,并通过合理干涉喷码机数据传输过程,控制其在线缆组衔接位置自动即时切换喷印的字符。最终结合预置的软件模型,使字符切换有效,即控制切换前后的字符喷印位置满足生产工艺规范的要求。结果显示,字符切换有效率达98%以上,能够较好地解决线缆报废问题。

墨盒在运动控制实验装置中的新应用

为了解决运动控制实验装置中,只能将半闭环实验结果描绘出来的弊端,研究了一种在装置中通过单片机控制喷墨打印机的墨盒,并借助计算机串口的实时通讯,在介质上将全闭环实验结果真实描绘出来的系统.给出了墨盒喷墨的原理,单片机控制方法和实际应用电路.在X-Y运动控制实验平台上的实验表明,此种方法能够成功地将全闭环动、静态运动轨迹形象、真实地绘制出来,验证了此方案的合理性与有效性.

嵌入式喷码机系统的设计与开发

针对现代生产流水线作业高效、稳定特点,设计了一种基于S3C6410处理器和WINCE6.0系统为核心的新型喷码机控制系统。采用模块化的思想对喷码机的电源电路进行了设计并完成了其他外围电路的硬件实现。利用Platform Builder完成了XJ128喷头驱动的开发和DM9000A网卡驱动的集成设计并定制了WINCE6.0操作系统。通过VS2005采用多线程编程技术进行了人机界面开发。实验结果表明该系统运行稳定可靠,喷印图像清晰,满足了生产厂商对高效率喷码机系统的要求。

大幅面高速彩色喷绘机主控制系统研究与设计

随着喷绘技术应用的日益广泛,为了满足社会对高速高精度喷绘机的需求,基于ARM处理器结合软件、电子、机械等技术,自行研发了一套高速彩色喷绘机主控制系统;该系统接收上位机的控制命令和图像数据,检测并控制系统中的各个运动环节,同步运动与喷头的喷射,并将喷头需要的图像数据传输到喷头控制板上;实验证明,系统能够很好地控制其运行状态,水平运动可以精确到720dpi,并产生了较好的经济效益。

嵌入式双CPU结构高速喷绘机控制系统设计

为了提高大型喷绘机的打印速度和打印精度,设计了双CPU结构的嵌入式喷绘机控制系统。控制系统采用韩国ADC公司的Jupiter32位嵌入式微控制器作为嵌入式控制单元,形成双CPU结构,其中,一个CPU专门用于100Mb/s以太网传输打印数据,另一个CPU通过高速DMA控制器将数据高速送往喷头,实现高速打印,由缓存器FIFO实现两个CPU系统之间的数据交换。控制系统软件是在μClinux操作系统环境下开发完成的。控制系统在喷绘机使用360DPI高精度喷头时满足了大数据量快速传输,实现了喷绘机的高速高精度打印。

喷墨打印技术制备柔性导电聚合物薄膜图案

采用压电式喷墨打印技术在柔性衬底上制备导电聚合物薄膜图案,导电聚合物(PEDOT)为喷墨打印墨水材料,柔性聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜为柔性衬底材料。通过在疏水的PET衬底表面旋涂制备一层亲水的聚乙烯醇(PVA)薄膜,显著改变其表面的浸润特性,接触角由107°变为38°,改善了PEDOT液滴在其表面的铺展与干燥过程。调节喷墨打印参数以及PEDOT液滴间距,实现了喷墨打印PEDOT线型薄膜的线宽与厚度的精确可控。有助于学生理解喷墨打印原理,掌握喷墨打印技术制备电子器件的实验方法。

大型三维真彩色喷墨控制系统

针对三维喷绘机器人的作业需求,设计了一种基于FPGA的大型三维真彩色喷墨控制系统。系统以Virtex-II Pro FPGA内嵌的PowerPC405硬核为中心,通过移植Xilkernel嵌入式操作系统和LwIP网络协议,搭建了一个多任务实时处理平台;并自主设计了满足喷头控制时序的IP核及相应驱动,硬件协加速单元在位置触发信号的节拍控制下执行喷墨过程。试验结果表明,系统灵活性较强,实时性较好,能够准确、高速地进行三维真彩色喷墨。

济钢钢板侧面标识系统及其改造

济钢钢板侧面标识系统包括喷头移动电气自动控制、VIDEOJET字符喷印电气自动控制等系统。根据现场实际及设备特点对系统进行了以下改造:将侧喷设备整体移位至辊道南侧、根据设备现状对其程序进行修改调试、单独开发人机界面应用程序、增设电视监控系统及联锁保护等,改造后系统能够按设计要求喷印出客户满意的标识效果。

大幅面喷墨印刷机主控电路设计

喷墨印刷机是一种由多组压电喷头喷墨的快速印刷设备,具有承印物丰富、质感好等特点。为达到数字印刷机所要求的高速连续数据传输并节约成本的目的,采用高速USB2.0接口,使用较大FIFO,并采用了模块化设计,对喷头控制状态机进行了精心设计,不但实现了喷墨印刷机的基本控制要求,而且具有良好的扩展性和经济性。

压阻式压力传感器在喷码控制系统中的应用

在采用按需喷墨喷印方式的喷码控制系统中,为了提高墨水从电磁阀中喷射出的速度,从而提高喷码机的喷印质量,系统通过微型气泵给墨水加压;鉴于容器的耐压程度和系统的稳定性,要求气泵必须工作在一定的气压范围内,同时要求系统具有检测气泵故障的功能;系统采用压力传感器实时检测气泵压力,控制气泵在一定的气压范围内工作,气压范围可以通过人机交互界面设定,气泵压力超出设定压力范围、气泵出现故障工作超时时,蜂鸣器报警;应用结果表明:采用压阻式压力传感器不仅实现了压力的高精度测量,还具有安装方便、可靠性高、寿命长、电路简单、易于维护等优点。

基于ARM9的高解析喷码机喷印速度的控制

针对目前国内的高解析喷码机大多数采用单片机控制,不能满足现实生产对高喷印速度和大存储容量的要求。采用S3C2440微处理器和Windows CE操作系统组成的嵌入式系统开发平台来控制高解析喷码机。首先分析高解析喷码机系统的工作原理,然后研究SPI的数据传输特性,最后对高解析喷码机的喷印速度和影响喷印速度的主要因素的控制给出了控制算法,使喷印速度达到最优,生产效率最大化。

字符喷印机伺服系统模糊自适应PID控制

采用永磁同步电机的字符喷印机伺服控制系统,由于喷印过程中出现的负载扰动大范围的变化,常规的速度PID控制器无法满足控制性能的要求,喷印产品质量难以进一步提高。提出采用引入修正因子的PMSM模糊自适应PID控制器。该控制器采用修正因子对模糊自适应PID控制器的参数进行实时修正,使得控制器输入和输出量论域随控制需求伸缩变换。仿真和试验结果表明,该控制器响应速度快,对负载的大范围扰动有很强的抑制能力,与采用常规的速度PID控制器相比,伺服控制系统动态和稳态性能大幅提高,字符喷印机的速度波动减小,喷印速度和精度提高,喷印产品质量得到了明显改善。

基于μC/OS-Ⅱ的数码喷墨控制系统的设计与研究

选取Altera公司Cyclone II系列EP2C8Q208芯片作为新型高速数字喷墨印刷机控制系统的开发平台,以μC/OS-II作为印刷机控制的实时系统,通过Nios II 11.0 Eclipse,运用Nios II软核处理器技术来生成μC/OS II实时操作系统模块,通过系统编程来实现新型数字喷墨印刷机控制系统。通过软硬件测试,验证了该系统的稳定性和可操作性。

压电式喷头控制电路的设计

为了提高喷墨印刷系统的印品质量,使其具有更强的墨滴控制能力,设计了XAAR公司的压电式喷墨头的控制电路。采用模块化设计,使用FPGA作为此喷墨头控制电路的核心器件,通过SATA接口接收上位机传来的命令及数据信息,为喷头设置相应的参数,不仅使喷头完成了在控制电路的驱动下稳定喷墨的基本要求,打印出所需图像,还实现了墨滴体积可控化,提高了图像的打印精度。

喷墨打印OLED发光层像素坑内成膜控制方法

在OLED发光层喷墨打印制备中,像素坑内成膜厚度控制是抑制器件产生Mura缺陷的关键。不同喷孔液滴体积差异和液滴错误沉积引起的像素坑内融合溶液体积变化,是造成发光层膜厚不一致的主要原因。为解决膜厚一致性问题,本文提出了基于液滴体积控制与沉积定位控制的OLED发光层成膜控制方法。首先调节驱动波形使不同喷孔产生体积适配的液滴;然后检测各喷孔的液滴落点位置,通过偏移补偿和异常喷孔筛选控制液滴精准沉积;最后使用不同液滴混合方法控制像素坑内溶液体积。在实验中,将液滴沉积定位偏差控制在±10μm,将液滴混合后溶液体积差异控制在±4%,测量干燥固化后的薄膜厚度,结果表明,不同像素坑膜厚一致性提高至95%以上,获得了发光均匀的OLED器件。本文提出的膜厚一致性控制方法达到预期、满足OLED功能层制备要求。

喷墨打印和旋涂法制备有机电致发光显示器件中空穴注入及发光层的比较研究（英文）

比较了喷墨印刷和旋涂PEDOT∶PSS薄膜的表面性能,发现喷涂PEDOT∶PSS薄膜上印有发射层油墨后,其表面性能有很大差异。在喷墨打印PEDOT∶PSS膜的表面上只发现了大量的和类山状的聚合物颗粒。进一步的研究表明,形态的差异源于润湿性的不同。揭示了喷墨打印和旋涂对膜性能的不同影响,从而在喷墨打印PEDOT∶PSS膜上构建了更精细的结构。

数字喷墨印刷关键技术及其实现

经过20多年的完善与发展,喷墨技术已经成为大幅面广告印刷行业的主要印刷技术。随着图书按需印刷需求的快速扩张以及国家环保政策的迅速落地,喷墨印刷技术作为一项高效环保的数字化印刷技术,得到越来越高的关注,业内普遍认为喷墨印刷技术将是数字化印刷的必然发展趋势。然而与已经成熟的多Pass喷墨印刷设备不同,单Pass喷墨印刷设备在数据带宽、数据在线重构、高精度同步控制、喷嘴在线补偿等方面有着极高的技术要求。本文首先简要介绍了喷墨技术,然后针对单Pass喷墨印刷设备需要解决的技术问题提出了相应的解决方案。依据本文技术设计的单Pass书刊喷墨印刷机已经投放市场,并且获得了用户的普遍认可。

基于PD反馈控制的音圈电机直驱式微动台直线度补偿技术

采用高频响、短行程型音圈电机驱动的微动台结构,设计挠性弹簧为系统提供足够的刚度,建立了喷墨打印扫描轴直线度误差补偿系统。分析了音圈电机直驱微动台的数学模型,研究了该类电机的伺服控制方法,提出了基于PD控制的位置闭环控制器,增强了系统的抗干扰能力。试验结果表明:该方法能够满足喷墨打印扫描轴直线度精度要求,具有较强的鲁棒性。

东风天锦EQ1120GA型柴油车电控系统浅析

东风天锦EQ1120GA型柴油车,在高原地区运行,高寒缺氧环境对车辆技术状况是一种考验,同样对我们车辆维修保障人员也提出了更严格的要求,为了更好地完成车辆检修工作,现对该车型电控系统控制策略进行分析。

印刷式OLED喷墨打印装备微环境控制关键技术研究

印刷式OLED显示技术具有不需要掩膜板、工艺流程简单、可适应大尺寸打印等优点。印刷式OLED喷墨打印机是印刷式OLED显示器件制造中的关键装备,对所处环境的温度、气压、洁净度、气流场等指标有较高要求。以上述环境指标受控为导向,分析印刷式O L E D喷墨打印微环境控制原理,提出各指标的控制方法、控制系统结构等要点。技术实施后,喷头模组区域和基板载台区域的温度精度指标分别为(22±0.5)℃和(22±0.2)℃,气压范围控制在2~10mbar(1 mbar=100 MPa),气压波动小于1.5 mbar,洁净度达到ISO2标准,气流场平流特性占主导地位。最后,对未来显示技术面临的挑战进行了展望。