20CrH温锻内星齿轮混晶原因分析及工艺改进

特钢厂生产的20CrH特殊钢棒材,下游用户温锻制作内星轮后,经965℃×6 h渗碳热处理后发现混晶现象。采用光学显微镜观察并设计热处理试验验证,结果表明:锻造变形温度不均及锻后保温温度偏低,导致在后续渗碳过程中局部奥氏体晶粒出现异常长大而产生混晶。将内星轮温锻后保温温度由710℃提高至900℃,能有效改善混晶现象,为同类特殊钢零部件温锻的工艺设计提供指导。

20MnCr5钢内星轮的渗碳淬火工艺优化

为提高内星轮的表面硬度、耐磨性且确保心部韧性,对20MnCr5钢内星轮的渗碳淬火工艺进行了优化。结果表明,在扩散碳势0.75%和淬火碳势0.65%、油冷搅拌速度1100 r/min条件下经(935±10)℃×295 min+830℃×30 min渗碳淬火后,20MnCr5钢内星轮的硬度和有效硬化层深度均符合技术要求。经400次循环寿命试验,原渗碳淬火工艺处理内星轮表面可见磨损和剥落,经优化后的渗碳淬火工艺处理的内星轮表面仅出现轻微擦痕,耐磨性较工艺优化前明显提高。