氨合成塔冷管失效分析

采用金相、电子探针成分分析和显微硬度检测手段研究了断裂冷管段 ,同时进行现场硬度检测 ,说明断裂冷管形成了深度达 1mm的渗氮层 ,且由于渗氮致使氮化层严重脆化和开裂 ,同时氮化层在腐蚀氧化和冷热疲劳作用下 ,导致冷管表面形成了较深的冷热疲劳或氮化脆化裂纹 ,导致冷管的韧性降低 ,甚至断裂。建议严格控制合成塔的操作温度 ,定期检验塔内件承压元件的渗氮程度 。

KBR氨合成塔故障及修复

KBR氨合成塔内件在正常生产中,突发设备故障,出现合成塔压差高、第二床层入口温差增大、第一床层温升大幅降低,系统自热无法平衡,生产难以维持等问题。通过催化剂还原解毒、分析设备结构,并结合工艺参数变化,预判内件故障位置,有针对性准备检修备件。装置短时停车,完成内件检修、催化剂更换,在较短时间内恢复生产,为大型氨合成塔内件故障原因分析及处理提供借鉴。

小型氨合成塔新型内件评述

对近几年开发成功的小型氨合成塔内件进行了概要评述和比较，综述了内冷式、冷激式、中间换热式及轴径向等复合式新型内件的结构和特点。

NC型氨合成塔内件平面温差产生原因及处理方法

分析了NC型氨合成塔内件平面温差产生的原因 ,主要有内件制造缺陷、内件组装质量不好 ,以及系统工况条件控制不当等。

NC型1200mm氨合成塔内件特性及系统配置的优化设计

NC型12 0 0mm氨合成塔内件采用一轴二径绝热反应形式 :轴向冷激采用菱形分布器结构 ,两段径向采用鱼鳞筒或径向流分布器 ,使气流呈辐射状进入催化剂床层 ,路径缩短 ,床层阻力降低 ,特点是对三段催化剂床层进行冷激控制 ,使其在最佳温度范围内反应。在系统中采用气体分流进塔设计 :将水冷出口气体进氨分改为先进冷交 ;系统设置新鲜气氨冷器 ;

Φ800氨合成塔内件泄漏原因分析及预防

从工艺角度对氨合成塔内件泄漏的原因和位置进行了分析和判断 ,并提出内件泄漏的预防措施。

Φ1200低压轴径向节能型氨合成塔的应用

对12 0 0 0低压轴径向节能型氨合成塔基本结构特点、催化剂的装填及升温还原情况、运行情况及操作注意事项进行了全面介绍 ,该塔通过我公司近 5a的生产使用 ,充分显示该塔高产、节能、调节方便 。

YD型φ1000氨合成塔内件使用情况分析

介绍贵州化肥厂两次使用YD型氨合成塔内件的实际运行情况，并分析了YD型内件所存在的一些问题。