内浮顶罐油气回收系统控制方案设计

某石化企业内浮顶罐油气回收装置产生的废气采用“内浮顶罐内置气袋废气减排”技术进行治理,介绍了“内浮顶罐内置气袋废气减排”技术流程,重点阐述了该技术控制方案,通过设置程序对内浮顶罐大呼吸排气过程、大呼吸吸气过程、小呼吸排气过程以及小呼吸吸气过程进行自动化控制,并从安全角度对装置进行了配套设计,确保装置运行过程中的安全性和稳定性。

汽油内浮顶储罐量油导向管油气挥发分析

对内浮顶罐量油导向管开孔所产生的油气挥发问题进行了分析,通过构建三维模型并利用流体力学相似原理进行数值模拟,研究内浮顶罐在冬夏季不同温度下的油气挥发状况。进油孔会导致油品的挥发,在油品储存工作中需对其进行考虑。

全接液式铝制浮盘沉盘故障分析及防范建议

全接液内浮盘作为储运设施,近年来在储油罐VOCs(挥发性有机物)治理中具有较高应用价值,但该类型浮盘在我国的发展时间较短,相应的生产制造标准、质量技术论证尚不完善。为此,本文以某企业实际发生的一起典型全接液浮盘沉盘故障为例进行综合分析,对行业内目前使用较多的全接液蜂巢式框梁结构铝制浮盘特点进行剖析,并对相应故障提出了防范建议及措施。

10000m^3内浮顶油罐双浮动吸油装置设计

介绍了某油库扩建工程中10 000 m3内浮顶油罐双DN500浮动吸油装置的结构设计,并对内浮顶罐浮动吸油装置的浮力进行了优化配置,此经验对我国内浮顶油罐浮动吸油装置的设计和使用具有一定的指导意义。

立式内浮顶油罐瘪罐现象分析

针对立式内浮顶油罐遭受热带风暴侵袭后瘪罐事故屡有发生的现象,采用ANSYS软件建立有限元模型,对立式油罐进行了几何非线性分析,计算得出风压导致的变形量较小,表明风压对瘪罐事故的影响较小。同时,对呼吸阀的输送能力进行了分析,结果表明,温度骤降时机械呼吸阀换气量不足是导致事故的主要原因。根据分析结果,提出了提高储罐安全性的建议。

甲醇储罐的蒸发损耗分析及对策

分析了甲醇储罐由于自然通风、"大呼吸"和"小呼吸"发生损耗的原因,指出了内浮顶罐存储甲醇时,由于未完全消除油气空间以及内浮盘与罐壁间密封间隙等因素导致的甲醇损耗问题。比较了各种不同的挥发性有机物(VOCs)治理技术,建议将原有的常压直连大气的储存方式改造为气相密闭的回收处理方式,提出了采用吸收法和吸附法需进行的工艺技术路线改造方案。综合考虑安全环保要求和企业经济效益等因素,建议采用工艺简单、投资较低的吸收法回收气相甲醇,降低甲醇的储存损耗。

设计装配式内浮顶应注意的问题

为了降低成品油储罐油气挥发损失,内浮顶油罐被大量采用,而装配式内浮顶因其无需焊接,所有零部件都可以从人孔送入,受到用户的欢迎。在调查国内设计、制造及使用内浮顶情况的基础上,结合对国内外有关设计规范的理解,提出了在设计中应注意的问题:①设计载荷的确定。浮顶设计集中活载荷不应小于2268N;而支柱设计均布活载荷不应于小610Pa。②浮顶浮力大小的确定。浮顶浮力的大小是浮顶设计极为重要的参数,它直接影响到浮顶的安全运行,一般按浮顶重量的2倍设计。③浮顶直径大小的确定。浮顶直径过小,会使蒸发的油气从罐壁与浮顶的间隙中溢出;浮顶直径过大,会使浮顶偏移量受到一定的限制。

铝浮盘失效分析及寿命预测

通过对一座进口铝浮盘损坏情况的调查,对铝浮盘进行了失效分析。分析表明,失效的主要原因是舌形密封带老化及盖板电化学腐蚀;而油罐进油管设计欠合理则是造成偶然性失效的原因。针对失效原因提出了一些建议与看法,①选用国产舌形密封带应注意质量,为此,生产厂家应对材料与配方进行优选,不断改进工艺,严把质量关。②对油罐内壁应做防腐处理,防止大量铁锈碎屑落到盖板上产生电化学腐蚀;对盖板预期工作寿命的设计应与其它铝合金构件同步考虑。③按生产工艺需要选择支腿型式;合理地选择进油扩散管的结构形式、尺寸及安装位置等。

内浮顶罐液位测量的安全环保及损耗问题的探讨

针对内浮顶油罐使用保护套管进行液位测量的方法,介绍了保护套管的作用及存在的问题,提出并说明了使用软缆式磁致伸缩仪可以较好地解决保护套管带来的安全、环保问题。

内浮顶油罐的环向通气孔

国内、外油罐设计规范对内浮顶油罐环向通气孔的位置、总面积、间距和数量均有明确规定 ,本文列表对其作了对比 ;环向通气孔可位于罐壁 (定名为罐壁通气孔 )或罐顶 (定名于罐顶边缘通气孔 )上 ,其作用有两个 ,一是为浮盘上方的油气提供足够的与外界大气流通的面积 ;二是在事故状态下起到油品溢流作用 ;由于我国以前的设计规范将环向通气孔定名为罐壁通气孔 ,如果将环向通气孔由罐壁移至罐顶 ,则将提高内浮顶油罐的储存容积 ,提高其有效系数 B,对 5 0 0～ 10 0 0 m3内浮顶油罐因此而增大的容积及相应增加的经济效益作了计算分析 ,对商业油库而言 ,这一经济效益是可观的 ,因此新建的内浮顶油罐应设置罐顶边缘通气孔 ,尽可能不设置罐壁通气孔 ,对已投用的罐则视具体情况是否进行改造 ;

组装式铝合金内浮顶结构的设计分析

内浮顶是漂浮在油罐液面上随油品上下升降的浮动顶盖。采用这种内浮顶盖覆盖在液面上是目前公认的最理想的降低油品蒸发损耗的方法。由于内浮顶在工作过程中要始终保持漂浮于液面上的状态,因此在设计时一定要保证其有足够的浮力,同时要保证各个部位的连接强度及稳定性。就内浮顶进行了强度、稳定性、浮力等相关方面的计算。

内浮顶罐浮盘损坏原因分析及防范措施

本文分析了某内浮顶罐的主要部件浮盘损坏原因,并且制定了相应的防范措施,从而提高了内浮顶罐浮盘的使用寿命。

装配式无梁内浮顶的开发

一、国内外现状 目前,国内油罐的内浮顶主要用于20000m^3以下的成品油储罐。其结构型式主要有两种,一种是浮筒式,类同于美国及西德产品;另一种是网架浮子式,是参照美国油罐标准的基本要求开发的,在国内也有一定数量。前者因其浮筒上需架设纵横梁,而顶板又必须铺设在梁上,因而罐顶与液面的距离较大,致使有相当大的油气空间,减少了油罐的装油系数。同时若保持不同容积的储罐内浮顶等强度,必然会随其容量的增加而将梁的几何尺寸加大。

储罐内浮顶导向绳挂钩折断原因分析

对导向绳断裂的挂钩断口进行了宏观观察,并做了电镜扫描、能谱分析和电子探针微区成分分析,综合断口的多个特征,判断挂钩断裂为韧性破坏。从力学、材料、加工和外部环境作用等方面考察断裂失效的原因,认为加工制造过程中出现的裂纹是挂钩断裂的主要原因。

拱顶罐改内浮顶罐应注意的安全问题

为解决拱顶罐在储存轻质油品时蒸发损耗大的问题,采取了将拱顶罐改造为铝制内浮顶罐的措施,结合改造过程中的实际情况,给出了铝制内浮顶罐在安装使用及维修过程中在安全方面应注意的问题,提出了保证储罐运行安全的具体措施。

储罐达标整治改造 推动VOCs综合治理

PX储罐V-1704A罐内安装全接液蜂窝浮盘和新增油气收集系统,消灭了储罐油气挥发空间,有效隔绝了油气挥发,降低了损耗,节约了能源,保护了环境,有效地推进挥发性有机物(VOCs)综合整治,达到降低VOCs排放总量的要求。

论煤化工大型储罐的设计方法和结构

随着原材料冶炼技术、设计、制造和安装单位技术和装备水平的提高,在满足防火间距的前提下,原材料和成品储罐越来越大型化。在大型储罐(V>10000 m^3)设计中,主要考虑罐壁、罐顶、罐内内件(如内浮盘)和储罐顶部安全附件的设计和结构。煤化工大型储罐壳体由设计单位负责设计,罐顶网壳及内浮盘部件等,由专业厂家负责设计、制造、供货和安装,设计方法和结构更加合理和优化。

机械清洗在内浮顶油罐中的应用

储油罐的机械清洗技术是目前比较先进的储罐清洗技术,适用于浮顶、拱顶、卧式、球形罐的清洗,具有安全、环保、高效等优点。介绍了机械清洗的施工过程及关键参数控制,列举出清洗过程中存在的风险及控制措施,结合某装车站南区1#内浮顶罐的清洗情况,分析了内浮顶罐机械清洗存在的不足及改进措施。

内浮顶油罐油品采样问题

1994年中国石化销售公司哈尔滨公司滨江油库对库存燃料油进行了一次质量复查,经多次从量油口取样化验,发现2座5000m^3内浮顶油罐内的-10号轻柴油冷滤点和凝点不合格,其中103罐内油品的冷滤点为+2℃、凝点为-6℃;104罐内油品的冷滤点为+1℃、凝点为-6℃。如果将这些油品降号处理,会给企业造成近百万元的经济损失。 经研究。

空气顶升液化天然气储罐罐顶平衡装置设计与研究

介绍了全容式液化天然气(LNG)储罐罐顶空气顶升的平衡装置设计、安装要求以及顶升过程中的控制要点,并以5×104 m3 LNG储罐为例,系统介绍了其平衡装置的计算和顶升中的操作要领。该系统在建造过程中采用,取得了良好的效果。