超洁净热灌装生产线关键工艺技术研究

本文对影响瓶过氧乙酸湿法杀菌的超洁净热灌装生产线的关键工艺技术进行了全面的研究,初步明确了该生产线的关键工艺技术及生产管理控制要点,对于生产线的管理和产品质量管控具有一定的指导意义。

重芳烃轻质化工艺技术研究进展

重芳烃一般是炼化企业副产的C_(9)^(+)单环及双环芳烃,利用重芳烃轻质化技术可以生产高附加值的三苯(BTX)物质。文中主要概述了重芳烃轻质化工艺技术原理和国内外研究现状,通过综合分析主要工艺技术的优缺点,提出了重芳烃轻质化工艺技术未来研究重心在于开发更多廉价、绿色、高效且可工业化应用的催化剂和开发更高效的组合工艺。

乙烯装置工艺技术优化分析

在我国石油化工领域发展过程中,一直存在石油资源短缺问题,化工生产原料每年都需要大量进口,这对该领域的建设、发展造成一定限制。而在乙烯制取中,以往基本以石脑油裂解乙烯方式为主,这就造成我国对于石油进口过度依赖。经过研究人员一系列试验、开发发现,我国煤炭资源较为丰富,以煤制甲醇的方式制得烯烃这一技术,能够将我国过度依赖石脑油裂解乙烯这一问题,进行充分解决,对于我国该领域的发展和建设具有里程碑式的意义。

A型超声检测对接接头面积型缺陷的工艺技术研究分析

面积型缺陷是在三维空间中整体呈现为二维状的缺陷类型。面积型缺陷端部应力高度集中,极易向前方扩展,面积型缺陷是非常危险的,危害性大。常规无损检测的A型超声检测技术在对接焊接接头质量检测中发挥着重要作用。超声检测对面积型缺陷检测灵敏度较高,本文针对未熔合、裂纹这种典型面积型缺陷的检测技术工艺技术进行分析和研究。

某挠性管板列管式换热器制造工艺技术简介

某项目中的换热器为新型挠性管板列管式换热器,该换热器采用挠性管板结构,换热管为大直径厚壁管。本文介绍了该换热器的结构特点、制造难点,并提出了相应的工艺措施,完成了产品制造,为同类产品积累了制造经验。

现代化采矿工艺技术在采矿工程中的应用探讨

在城市化建设和工业化发展的背景下,社会各行各业对于矿产资源的依赖性越来越强。在这样的背景下,能显著提升矿产资源开采效率、降低对环境破坏的现代化采矿工艺技术得以快速发展,并被广泛应用到采矿工程当中,有力地推动了我国采矿行业的发展。

油井大修工艺技术研究与现场应用分析

随着油田开发时间增加,地质储量采出不断提高,储层特征、地层应力、流体性质等均会发生变化,油井井下技术状况日益复杂,严重影响油井产能。本文以L油田为例,针对井下事故井逐年增多问题,结合前期作业情况分析,对大修井进行分类,并开展大修工艺技术研究,包括印模打印、套铣、磨铣及打捞工艺等,重点对技术原理、技术要点及相关工具参数进行分析,指导现场实施大修取得较好经济效益。

提高煤层气井钻井效率的工艺技术探讨

近年来,随着我国煤炭开采行业的持续发展,煤层气体资源受到高度重视,故煤层气井钻井工作彰显其重要性。因此,须提高对煤层气井钻井工作的重视,采取有效的工艺技术,提高煤层气井钻井效率。此次以煤层气钻井工艺技术特点为切入点,结合煤层气井钻井效率的影响因素,提出具体解决措施,希望以此全面提高煤层气井钻井效率与质量,并保证煤层气井钻井工作过程的安全性。

天然气输送工艺技术优化措施探讨

随着我国节能环保意识的不断提升,天然气资源在社会各个领域得到广泛认可与应用。从气井中将天然气进行开采,经过一定的净化、处理,使之符合国家相关部门规定的商品的质量要求,再进入输送系统进行长距离运输。当前,我国主要通过长输管道系统对天然气进行输送,为了更好地达到经济、安全、稳定的输送目的,针对天然气输送工艺技术进行优化和探讨。

机械加工工艺技术误差及改进分析

为了有效改进机械加工过程中存在的误差问题,研究以某个零件加工案例为对象,对机械加工技术加工过程中存在的问题展开研究分析,深入探讨了机械加工技术的误差以及改进方法。先对零件加工过程中存在的变形问题、残余盈利以及磨削刚性误差以及装夹不合理等问题展开研究,从机械加工机床精度、刀具刃口以及工件装夹方法等方面为切入点,详细对机械加工工艺技术的误差展开探究,并提出了相应的改进方法。最后,经验证结果证明,改进后的机械加工工艺具有良好的效果,不仅能够有效提高加工的精度和效率,还能够为相关工作提供参考。

低渗透油田采油工艺技术探讨

由于低渗透油田低孔、低渗的特点,导致油田开发难度系数增大。选择最适宜的采油工艺技术措施,更好地开发低渗透油田,达到设计的生产能力。低渗透油田的采油工艺技术措施,一定要适应油田生产的实际,一旦油田开采到中期、后期,油井的产能就会不断的减小,导致油田的开采难度增加。更多的油存在于低渗透油层里面,只有通过新的采油开发技术,才能加大低渗透油层的开采成效。合理解决低渗透油田采油工艺落后的问题,不断研究新的采油工艺技术措施,使其适应低渗透油田开发的需要。

优化HPPO装置工艺技术降低CO_(2)排放

采用中国石化的全套过氧化氢直接氧化制环氧丙烷(HPPO)专利技术以及中国石化长岭分公司的工业HTS催化剂,以400 kt/a的HPPO装置为例,在反应温度25~90℃、反应压力0.2~3.4 MPa、丙烯质量空速0.4~8.0 h^(-1)、甲醇/过氧化氢摩尔比4~20、丙烯/过氧化氢摩尔比1.2~10.0、pH=8.7~9.7的范围内,采用Aspen Plus软件对HPPO装置的环氧化反应单元的CO_(2)排放量进行计算。计算结果表明,改变反应温度和反应压力影响CO_(2)排放量,CO_(2)排放量由高到低,达到最低值后,由低到高;CO_(2)减排量为687.91~2942.59 t/a;各参数对CO_(2)减排量的影响程度从大到小依次为反应温度和反应压力、甲醇/过氧化氢摩尔比、丙烯/过氧化氢摩尔比、丙烯质量空速、pH。

固体制剂制药工艺技术研究

固体制剂是药品三种形态之一,其质量直接影响到人们身体健康。为了提高药物固体制剂质量,需不断改进固体制剂制药工艺技术,解决各种问题。为此,文章分析了固体制剂的应用价值、常见工艺以及制药工艺改进措施,希望为固体制剂制药质量的进一步提升提供支持。

适应低渗透油田的采油工艺技术措施分析

由于低渗透油田低孔、低渗的特点,导致油田开发难度系数增大。选择最适宜的采油工艺技术措施,更好地开发低渗透油田,达到设计的生产能力。低渗透油田的采油工艺技术措施,一定要适应油田生产的实际,一旦油田开采到中期、后期,油井的产能就会不断的减小,导致油田的开采难度增加。更多的油存在于低渗透油层里面,只有通过新的采油开发技术,才能加大低渗透油层的开采成效。合理解决低渗透油田采油工艺落后的问题,不断研究新的采油工艺技术措施,使其适应低渗透油田开发的需要。

硅基芯片低空洞率底部填充工艺技术研究

以相控阵天线接收子阵硅基芯片为研究对象,从底部填充点胶针头选型、倒装芯片清洗、底部填充胶分配模式方面研究了硅基芯片底部填充工艺技术,测试了芯片底部填充外观、芯片底部填充空洞率以及接收子阵电性能。结果表明使用合适的点胶针头、选取适宜的清洗条件、采用适宜的底部填充胶分配模式完成底部填充的硅基芯片边缘胶层无开裂、无空洞,底部填充胶高度约为芯片厚度的2/3,底部填充区总空洞率<10%,单个空洞率<2%,底部填充后接收子阵增益下降≤2 dB,满足接收子阵性能指标要求。实现了接收子阵硅基芯片低空洞率底部填充工艺技术的应用。

关于筛管解堵工艺技术研究与应用研究

近年来,随着我国科技的不断进步,石油开采技术也得到了很大程度的提升,同时也促进了我国石油行业的发展。在我国油田开采过程中,由于油藏自身所具有的复杂性以及油田开采过程中人为因素等多种因素影响,导致油井在开采过程中经常会出现堵塞现象,这不仅会对油井的生产寿命以及产量产生较大的影响,而且也会降低油井的经济效益。基于此,本文以油田筛管解堵工艺技术为主要研究对象,在分析当前筛管解堵工艺技术应用存在问题的基础上,对其进行了创新策略的研究,以期为推动我国石油行业的快速发展提供一些有益参考。

低压低产气井排水采气工艺技术分析

低压低产气井是指井底流体压力较低、产气量相对较小的天然气井。这类气井常存在着排水和采气难度大的问题,因为井底压力低和产气量小导致气体上升能力不足,使得天然气无法顺利上升到地面。基于此,分析低压低产气井排水采气的工艺特点,并对低压低产气井排水采气工艺进行技术分析,提高采气效率。

棒线轧钢工艺技术创新及优化改造分析

棒线轧钢是现代钢铁行业的重要生产线之一,而其原有工艺技术无法满足当前的生产需求,难以提升企业竞争力。通过对棒线轧钢工艺技术进行创新和优化改造,能够提高生产效率和产量。结果表明,棒线轧钢工艺技术的创新与优化改造,重点关注新材料与合金应用、高温轧制技术、自动化技术等,能够促使棒材轧钢工艺的整体效率得到提升,工艺产品质量提高。针对棒材轧钢工艺技术创新的影响因素与挑战,还需从法规、市场需求、资源约束、环境保护、技术转移和人才培养等多方面入手。结合具体企业情况实施创新实践和改造,为棒线轧钢工艺的可持续发展提供有力支持。

采矿工艺技术在自动化综采工作面的运用思考

随着社会经济的发展,矿产资源需求量增加,传统的矿产开采方式已经不能满足社会发展需求。因此,需要结合自动化综采工作面的特点需求,对采光工艺技术进行创新应用,引进更加多样化的机械化设备,推动采矿作业的自动化、智能化,进一步提高综采工作面,实现矿山开采作业的安全性与可靠性。文章主要对采矿工艺技术在自动化综采工作面的应用方法进行全面探究,进一步提高采矿工艺技术水平的提升,强化矿山综采效率,为我国采矿事业的可持续发展奠定良好基础。

石油化工企业工艺技术与设备安全管理的实践与探索

随着经济的快速发展和工业化进程的加速,石油化工行业在民经济中的地位日益重要,其生产过程中涉及到的工艺技术复杂,设备种类繁多,且生产过程中易燃、易爆、有毒物质较多,一旦发生事故,后果往往非常严重。近年来,国内外石油化工企业频频发生重大安全事故,给人们的生命和财产安全带来了严重威胁。因此,加强石油化工企业的工艺技术与设备安全管理,已成为当前亟待解决的问题。为提升企业的安全管理水平,文章分析了当前石油化工企业工艺技术与设备安全管理存在的安全投入不足、设备采购与验收把关不严等问题,介绍了故障诊断技术与监测技术、石油化工安全仿真技术等技术,并提出更新工艺技术及设备、实施风险管理等对策建议。