Innovene工艺反应器稳定运行技术的开发及应用

Innovene气相聚丙烯反应器运行周期短,经常因为浮动端轴承温度高而被迫停车检修。在检修中,发现浮动端封头内部异常积粉;轴承损坏严重,滚柱变形;唇形密封磨损严重,基本失效。通过研究分析反应器的运行工况,并结合检修现象,从浮动端封头内部细粉来源、轴承及唇形密封异常磨损为切入点,找到了影响反应器稳定运行的原因及措施,为装置长周期平稳生产奠定了基础。

Innovene聚丙烯工艺技术开发进展

从工艺流程、反应器、催化剂技术和聚丙烯产品四个方面介绍了Innovene气相法聚丙烯工艺技术;着重介绍了该工艺独特的卧式搅拌床反应器,从反应器的流动特性、搅拌特性和料位检测三个方面理解卧式搅拌床反应器的独特设计;综述了适用于Innovene工艺的催化剂和聚丙烯产品,指出开发高效的国产Innovene聚丙烯催化剂和高性能聚丙烯产品,是今后的主要研究方向。

重芳烃轻质化工艺技术研究进展

重芳烃一般是炼化企业副产的C_(9)^(+)单环及双环芳烃,利用重芳烃轻质化技术可以生产高附加值的三苯(BTX)物质。文中主要概述了重芳烃轻质化工艺技术原理和国内外研究现状,通过综合分析主要工艺技术的优缺点,提出了重芳烃轻质化工艺技术未来研究重心在于开发更多廉价、绿色、高效且可工业化应用的催化剂和开发更高效的组合工艺。

连续预聚合技术的气相聚丙烯中试及其在Innovene工艺中的工业应用

针对Innovene工艺聚丙烯装置在使用国产催化剂时存在的反应器内温度波动、聚合物中细粉含量较高以及聚合物结块等问题,在42 kg/h气相聚丙烯中试装置上进行了连续预聚合的研究。中试试验结果表明,催化剂进行连续预聚合处理后,反应器内温度的波动幅度减小,聚合物中细粉及块料的含量明显降低,同时催化剂的活性有所提高。根据中试试验结果,开发了工艺包,并在中国石化扬子石油化工有限公司200 kt/a的Innovene工艺聚丙烯装置上进行了技术实施,工业应用结果与中试试验结果完全吻合,连续预聚合技术对于提高装置的操作稳定性及降低装置的生产成本具有很好的作用。

超洁净热灌装生产线关键工艺技术研究

本文对影响瓶过氧乙酸湿法杀菌的超洁净热灌装生产线的关键工艺技术进行了全面的研究,初步明确了该生产线的关键工艺技术及生产管理控制要点,对于生产线的管理和产品质量管控具有一定的指导意义。

低渗透油田注水开发工艺技术分析

注水开发技术作为提高低渗透油田开发效率和采收率的重要手段,通过增加地层压力、改善油藏物理性质,有效提升了原油采收率。本文总结了注水开发技术的关键要素,包括注水井与采油井的布局、注水压力与流量的控制、注水工艺的选择与优化等,并探讨了其在实际应用中的效果与挑战。同时,针对低渗透油田的特殊性,提出了注水开发工艺技术的优化建议,以期为油田开发提供科学指导和技术支持。

渤海油田尾管旋转下入工艺技术研究

随着石油勘探的不断深入,大位移井固井越来越多。由于尾管固井受井位移大、井斜大及裸眼段长等因素的影响,存在套管下入难的现象,当遇到卡阻,会增加提升难度,增加固井作业的风险,因此建立安全有效的尾管下入到位工艺技术成为迫在眉睫的任务。文章通过分析尾管旋转下入的优点、所需条件以及安全事项,介绍了尾管旋转下入工艺技术的实际应用和经济效益。由此得出,尾管旋转下入配套工艺技术可以满足渤海海上钻井工艺特殊井况的需要,也能满足大位移固井的需要。

乙烯装置工艺技术优化分析

在我国石油化工领域发展过程中,一直存在石油资源短缺问题,化工生产原料每年都需要大量进口,这对该领域的建设、发展造成一定限制。而在乙烯制取中,以往基本以石脑油裂解乙烯方式为主,这就造成我国对于石油进口过度依赖。经过研究人员一系列试验、开发发现,我国煤炭资源较为丰富,以煤制甲醇的方式制得烯烃这一技术,能够将我国过度依赖石脑油裂解乙烯这一问题,进行充分解决,对于我国该领域的发展和建设具有里程碑式的意义。

利用热泵技术回收Innovene聚丙烯工艺反应热

通过介绍几种常见的热泵技术,并分别分析每种热泵技术的特点,对比后选择使用吸收式热泵和NH3-H2O工质用于研究Innovene聚丙烯工艺反应热的回收。本文对比现有工艺设计了吸收式热泵和Innovene聚丙烯的耦合工艺,并且通过物料和能量衡算得出了氨气和贫液的循环量。通过该耦合工艺,可大大降低循环水的用量。同时,回收的热量可用于装置内管线的伴热、生活区采暖等。

棒线轧钢工艺技术创新及优化改造分析

棒线轧钢是现代钢铁行业的重要生产线之一,而其原有工艺技术无法满足当前的生产需求,难以提升企业竞争力。通过对棒线轧钢工艺技术进行创新和优化改造,能够提高生产效率和产量。结果表明,棒线轧钢工艺技术的创新与优化改造,重点关注新材料与合金应用、高温轧制技术、自动化技术等,能够促使棒材轧钢工艺的整体效率得到提升,工艺产品质量提高。针对棒材轧钢工艺技术创新的影响因素与挑战,还需从法规、市场需求、资源约束、环境保护、技术转移和人才培养等多方面入手。结合具体企业情况实施创新实践和改造,为棒线轧钢工艺的可持续发展提供有力支持。

低压低产气井排水采气工艺技术分析

低压低产气井是指井底流体压力较低、产气量相对较小的天然气井。这类气井常存在着排水和采气难度大的问题,因为井底压力低和产气量小导致气体上升能力不足,使得天然气无法顺利上升到地面。基于此,分析低压低产气井排水采气的工艺特点,并对低压低产气井排水采气工艺进行技术分析,提高采气效率。

精细化工工艺技术提升及安全管理对策

精细化工产业涉及产品种类多样化、生产技术复杂、小批量多品种的生产模式,生产流程繁琐。这些特点致使设备投资大、产品周期性强、更新换代迅速,并多采用间歇式生产工艺。这种生产模式伴随着复杂的开停车程序和高危险性,易发生事故,给企业带来损失,威胁员工生命安全。随着社会的进步和化工技术的逐步提升,新技术的运用和新设备的引进使安全管理得到显著改善。然而,目前精细化工企业在管理和技术提升方面仍面临诸多挑战。人员业务水平和能力参差不齐,知识更新不足,对新工艺、新设备、新技术的掌握和应用不够及时。文章从安全管理、工艺技术和环保技术的角度出发,提出安全措施和工艺更新路线,以提升精细化工企业的安全管理和工艺技术水平。

A型超声检测对接接头面积型缺陷的工艺技术研究分析

面积型缺陷是在三维空间中整体呈现为二维状的缺陷类型。面积型缺陷端部应力高度集中,极易向前方扩展,面积型缺陷是非常危险的,危害性大。常规无损检测的A型超声检测技术在对接焊接接头质量检测中发挥着重要作用。超声检测对面积型缺陷检测灵敏度较高,本文针对未熔合、裂纹这种典型面积型缺陷的检测技术工艺技术进行分析和研究。

LNG加气站工艺技术与安全研究

液化天然气(LNG)作为清洁燃料,无色、无味、无毒,且不具有腐蚀性,现已被普遍应用于人民的生活及生产当中,应用效果良好且污染性较小。此次论文先是对LNG加气站的LNG特点以及优势等进行了介绍,随后对LNG加气站工艺技术进行了详细分析,最后对LNG加气站安全管理的研究,以期为相关人员提供参考。

某挠性管板列管式换热器制造工艺技术简介

某项目中的换热器为新型挠性管板列管式换热器,该换热器采用挠性管板结构,换热管为大直径厚壁管。本文介绍了该换热器的结构特点、制造难点,并提出了相应的工艺措施,完成了产品制造,为同类产品积累了制造经验。

发展智能化矿山应与采矿工艺技术深度融合

当前国内矿山开采作业正处于从人力开采向机械化开采转型的关键阶段,各种智能化矿山应用也与采矿工艺逐步实现融合,并着力于探索由数字化开采向智能化开采转化的可能。促进智能化矿山应用与采矿工艺技术深度融合的目的,是为了使开采工作能够适应日益恶劣的地下矿山开采作业条件,在保证产出的同时尽可能减少人力投入,并切实保障地下矿山开采的安全性、先进程度及环保水准,进而使整个社会在矿产资源上的需求得到充分满足。基于此,尝试从不同层面围绕智能化矿山与采矿工艺技术的深度融合加以剖析,以期分析结果能为行业发展提供对应的理论支持。

现代化采矿工艺技术在采矿工程中的应用探讨

在城市化建设和工业化发展的背景下,社会各行各业对于矿产资源的依赖性越来越强。在这样的背景下,能显著提升矿产资源开采效率、降低对环境破坏的现代化采矿工艺技术得以快速发展,并被广泛应用到采矿工程当中,有力地推动了我国采矿行业的发展。

采油工艺技术在低渗透油田的应用分析

由于低渗透油田低孔、低渗的特点,导致油田开发难度系数增大。选择最适宜的采油工艺技术措施,更好地开发低渗透油田,达到设计的生产能力。低渗透油田的采油工艺技术措施,一定要适应油田生产的实际,一旦油田开采到中期、后期,油井的产能就会不断地减小,导致油田的开采难度大大增加。合理解决低渗透油田采油工艺落后的问题,不断研究高新的采油工艺技术措施,使其适应低渗透油田开发的需要。

现代化采矿工艺技术在采矿工程中的应用

伴随国内社会经济高速发展,矿产资源起到了愈发重要的作用,而且在采矿工艺技术的持续优化和发展之下,带动着采矿行业也获得了进一步发展。采矿工程本身对于相关工艺技术的专业性要求较高,而且涉及到许多复杂性、危险性工作。因此,采矿公司应当结合具体情况,挑选适宜的采矿技术,保障采矿工程的高质高效进行。现代化采矿技术可以满足不同的采矿工程需求,对其加以研究具有一定的现实意义。

HDI板工艺技术演变

0引言高密度互连(high density interconnector,HDI)板出现至今已30多年,在此期间HDI板市场不断扩大,技术也不断提升。HDI板制造工艺技术种类繁多,部分因不合时宜而被淘汰了,部分得到培育而成熟延续了。因此,了解一些HDI板制造技术演变知识,会对掌握HDI板技术有所启示与帮助。