利用热泵技术回收Innovene聚丙烯工艺反应热

通过介绍几种常见的热泵技术,并分别分析每种热泵技术的特点,对比后选择使用吸收式热泵和NH3-H2O工质用于研究Innovene聚丙烯工艺反应热的回收。本文对比现有工艺设计了吸收式热泵和Innovene聚丙烯的耦合工艺,并且通过物料和能量衡算得出了氨气和贫液的循环量。通过该耦合工艺,可大大降低循环水的用量。同时,回收的热量可用于装置内管线的伴热、生活区采暖等。

Innovene聚丙烯工艺丙烷排放方式的选择

聚丙烯原料丙烯中不可避免地会含有质量分数约5%的丙烷,在气相聚丙烯工艺中丙烷的浓度会降低催化剂的活性。为了降低Innovene聚丙烯工艺中丙烷对催化剂活性的影响,生产过程中要不断地排除丙烷,以保持系统内丙烷浓度的稳定。通过计算获得了丙烷在气相和液相中的浓度分布,发现丙烷在液相中的含量大于其在气相中的含量,并对比分析了3套Innovene工艺聚丙烯装置丙烷脱除方式的差异。计算不同相态和不同脱除点脱除丙烷的经济性,提出了最佳的丙烷脱除方式。在顶部冷凝器出口的气、液相线上各设置一条排放线,气相排放线用于牌号切换时排出多余的氢气或乙烯;液相排放线用于不断排除反应系统中的丙烷,以维持系统内丙烷浓度稳定,提高催化剂活性,从而提高装置运行的经济效益。

Innovene聚丙烯工艺中的产品质量控制

通过对聚丙烯生产过程中产品质量的总结和分析,简单介绍Innovene聚丙烯工艺在生产过程中的质量控制问题。

Innovene聚丙烯工艺操作运行问题与优化

通过对催化剂进料、聚合反应、气锁等系统的操作运行进行分析,结合装置实际生产情况,从工艺设计、日常操作维护、设备检修维护等方面提出了防止主催化剂喷嘴堵塞、含三乙基铝废油回收、防止反应器浮动段轴承失效、减缓反应器过顶冷凝器管束结垢和内漏、减缓沉降器过滤器滤芯破损和防止沉降器尾气压缩机气阀失效等措施,减少非计划停车次数,延长运行周期,提高装置的经济效益。

Innovene聚丙烯工艺操作运行研究

本文简略阐述了Innovene聚丙烯工艺的原理和应用过程,并从三乙基铝的回收以及催化剂喷嘴堵塞优化两方面内容着手对Innovene聚丙烯工艺操作运行优化路径进行了详细分析,旨在能够为相关工作人员提供参考,进而达到优化工艺操作效率的效果,切实展现出Innovene聚丙烯工艺的实质性作用。

Innovene聚丙烯反应器过顶冷凝器运行问题与优化

为降低Innovene聚丙烯反应器过顶冷凝器结垢腐蚀泄漏风险,结合生产实际,提出合理的改进措施。通过对第一、二反应器过顶冷凝器E206、E256管束进行材质升级,延长了设备的使用寿命;通过对冷凝器进行扩能改造,可提高生产负荷,降低装置能耗;增设冷凝器壳程淤泥清理管口及循环水药剂添加系统,可有效提高设备运行可靠性。通过以上措施,提高了换热器使用寿命,提高了装置经济效益,保证装置安全稳定运行。

INNOVENE聚丙烯工艺中丙烷排放浓度的选择

从丙烷浓度对催化剂活性的影响入手,拟合出了丙烯聚合反应系统中丙烷浓度与催化剂费用的关系式,建立了体系中丙烷浓度与丙烯排放损失费用之间的数学关系式。将2个关系式的曲线放入同一个坐标系中,得到最经济的丙烷排放浓度。

INNOVENE聚丙烯装置危害识别与风险预评价

以基础设计为依据,对30万吨/年INNOVENE聚丙烯装置进行定性和定量安全性评价,分析危险因素、危险因素分布、使用道化学火灾爆炸指数法进行定量评价,找出聚丙烯装置的重大事故隐患,为工程设计和施工提建议。

30万吨/年Innovene聚丙烯装置运行总结

通过对富德(常州)能源化工发展有限公司聚丙烯装置Innovene气相聚丙烯工艺开车以及运行过程中累积的经验进行了总结,对三剂系统的运行,反应釜温度、料位控制,精制系统引料操作,反应釜搅拌器机封保护给予概述。通过对出现问题时采取的措施进行归纳,对汽提塔顶部冷凝器泄露,旋转阀卡料下料不畅,粉料架桥等问题给出了建议和措施,为同类相似装置提供借鉴。

Innovene聚丙烯工艺技术开发进展

从工艺流程、反应器、催化剂技术和聚丙烯产品四个方面介绍了Innovene气相法聚丙烯工艺技术;着重介绍了该工艺独特的卧式搅拌床反应器,从反应器的流动特性、搅拌特性和料位检测三个方面理解卧式搅拌床反应器的独特设计;综述了适用于Innovene工艺的催化剂和聚丙烯产品,指出开发高效的国产Innovene聚丙烯催化剂和高性能聚丙烯产品,是今后的主要研究方向。

连续预聚合技术的气相聚丙烯中试及其在Innovene工艺中的工业应用

针对Innovene工艺聚丙烯装置在使用国产催化剂时存在的反应器内温度波动、聚合物中细粉含量较高以及聚合物结块等问题,在42 kg/h气相聚丙烯中试装置上进行了连续预聚合的研究。中试试验结果表明,催化剂进行连续预聚合处理后,反应器内温度的波动幅度减小,聚合物中细粉及块料的含量明显降低,同时催化剂的活性有所提高。根据中试试验结果,开发了工艺包,并在中国石化扬子石油化工有限公司200 kt/a的Innovene工艺聚丙烯装置上进行了技术实施,工业应用结果与中试试验结果完全吻合,连续预聚合技术对于提高装置的操作稳定性及降低装置的生产成本具有很好的作用。

INNOVENE气相聚丙烯装置运行影响因素分析

INNOVENE聚丙烯工艺采用卧式搅拌床气相反应器,原料中的杂质、催化剂进料条件、反应器的工艺条件及设备运行情况都会影响装置的稳定运行。本文针对这些影响因素,并结合生产实际进行分析,提出合理的改进措施,提高催化剂效率、避免产生块料、延长挤压机模板的使用周期、减少非计划停车次数、提高该工艺的经济效益。

BCM型催化剂在Innovene气相法聚丙烯装置上的应用

考察了国产BCM型催化剂在Innovene气相法聚丙烯(PP)装置上的工业应用,并开发出超柔无纺布专用PP新产品——PPR-Y40-V。结果表明:BCM型催化剂具有很高的活性,最高达63.3 kg/g,且氢调敏感性好;PPR-Y40-V粉料粒径较大且粒径分布窄,粒径大于0.85 mm的PP粉料占94.1%;BCM型催化剂完全可以用于Innovene气相法PP工艺。

Innovene气相法聚丙烯工艺综述

从工艺流程、催化剂和反应器三个方面对Innovene气相法聚丙烯工艺进行了综述。该工艺法采用两个串联的卧式搅拌反应器,主要通过丙烯单体闪蒸的方式进行撤热。所采用的CD催化剂可以生产均聚、无规共聚和抗冲共聚所有范围内的聚丙烯产品。卧式搅拌反应器结构较简单、物料停留时间分布窄,且在防止热点和结块产生方面具有独特设计。

Innovene气相法聚丙烯卧式搅拌反应器运行分析

文章从流动特性和结块检测两个方面对Innovene气相法聚丙烯生产工艺中的卧式搅拌反应器运行状态进行了分析。该反应器流动形式近似平推流,拥有较窄的停留时间分布。介绍了用来描述床层流动的多级全混釜串联模型和双参数返混模型,同时分析了影响反应器稳定运行的结块现象的产生原因以及检测方法。

Innovene气相聚丙烯工艺气锁系统阀门常见故障及处理

Innovene气相聚丙烯工艺第一反应系统的粉料需要经过气锁单元,输送至第二反应单元,实现聚合粉料的生产。其中,气锁单元分为A、B两个并列的系统,每个系统均有13个高频动作球阀,根据气锁程序实现打开和关闭动作。由于这些阀门动作频繁,在实际生产运行过程中经常出现故障。燕山石化公司化工二厂第三聚丙烯装置根据这些阀门常见的故障,有针对性的对其进行分类,本文就这些问题分别描述了相应的处理办法,以提高装置的运行水平,为实现长周期生产奠定了基础。

Innovene工艺聚丙烯装置反应器结块原因分析与控制

对Innovene聚丙烯工艺进行分析,探讨了导致粉料结块的原因,并分别从催化剂类型、反应控制、催化剂分散性、催化剂喷嘴问题、共聚牌号生产和牌号切换等进行了分析,列举了各种原因导致的结块。从生产实际出发,针对性地采取措施,对工艺控制、设备设施、生产操作和检修维护等进行优化,减少或者消除反应器结块现象,保障Innovene工艺聚丙烯装置生产的顺利进行。

采用BCM催化剂在Innovene装置上开发高橡胶含量抗冲共聚聚丙烯

采用BCM催化剂并研究了其性能。结果表明:BCM催化剂活性高,活性衰减速率慢,氢调敏感性好,定向能力高,制备的聚丙烯粉料细粉含量低;使用该催化剂在200 kt/a的Innovene气相聚丙烯装置上通过氢调法成功制备了高橡胶含量抗冲共聚聚丙烯K9017H,生产负荷达23.0~23.5 t/h;装置运行平稳,K9017H粉料的细粉和超细粉质量分数均低于0.1%;K9017H粒料的弯曲模量达987 MPa,冲击强度达60.8 kJ/m^2,具有优异的刚韧平衡性。

Innovene工艺聚丙烯块料产生的原因及解决措施

Innovene气相聚丙烯工艺采用卧式搅拌床反应器,使用高活性催化剂,在生产过程中容易产生片料或块料等问题。文章结合生产实际情况,对该问题进行针对性分析,并给出了合理的建议和措施,其中包括进行技术改造、优化工艺操作等。

水性环氧树脂-聚丙烯纤维改性水泥基快速修补砂浆性能研究

为改善机场道面修补砂浆脆性大和粘结性能差等问题,本文利用水性环氧树脂(WER)、聚丙烯(PP)纤维和硫铝酸盐水泥(SAC)制备出一种快速修补砂浆,并对其工作性能、力学性能、阻尼性能和耐硫酸盐腐蚀性能进行研究。结果表明,PP纤维和WER可显著提高快速修补砂浆韧性和粘结性能,使得快速修补砂浆2 h抗压、抗折强度和粘结强度分别达到22.3,5.1和3.7MPa,满足民用机场规范要求,同时可改善快速修补砂浆的阻尼性能和抗硫酸盐侵蚀性能。