Innovene聚丙烯工艺丙烷排放方式的选择

聚丙烯原料丙烯中不可避免地会含有质量分数约5%的丙烷,在气相聚丙烯工艺中丙烷的浓度会降低催化剂的活性。为了降低Innovene聚丙烯工艺中丙烷对催化剂活性的影响,生产过程中要不断地排除丙烷,以保持系统内丙烷浓度的稳定。通过计算获得了丙烷在气相和液相中的浓度分布,发现丙烷在液相中的含量大于其在气相中的含量,并对比分析了3套Innovene工艺聚丙烯装置丙烷脱除方式的差异。计算不同相态和不同脱除点脱除丙烷的经济性,提出了最佳的丙烷脱除方式。在顶部冷凝器出口的气、液相线上各设置一条排放线,气相排放线用于牌号切换时排出多余的氢气或乙烯;液相排放线用于不断排除反应系统中的丙烷,以维持系统内丙烷浓度稳定,提高催化剂活性,从而提高装置运行的经济效益。

Innovene聚丙烯工艺中的产品质量控制

通过对聚丙烯生产过程中产品质量的总结和分析,简单介绍Innovene聚丙烯工艺在生产过程中的质量控制问题。

Innovene聚丙烯工艺操作运行问题与优化

通过对催化剂进料、聚合反应、气锁等系统的操作运行进行分析,结合装置实际生产情况,从工艺设计、日常操作维护、设备检修维护等方面提出了防止主催化剂喷嘴堵塞、含三乙基铝废油回收、防止反应器浮动段轴承失效、减缓反应器过顶冷凝器管束结垢和内漏、减缓沉降器过滤器滤芯破损和防止沉降器尾气压缩机气阀失效等措施,减少非计划停车次数,延长运行周期,提高装置的经济效益。

Innovene聚丙烯工艺操作运行研究

本文简略阐述了Innovene聚丙烯工艺的原理和应用过程,并从三乙基铝的回收以及催化剂喷嘴堵塞优化两方面内容着手对Innovene聚丙烯工艺操作运行优化路径进行了详细分析,旨在能够为相关工作人员提供参考,进而达到优化工艺操作效率的效果,切实展现出Innovene聚丙烯工艺的实质性作用。

利用热泵技术回收Innovene聚丙烯工艺反应热

通过介绍几种常见的热泵技术,并分别分析每种热泵技术的特点,对比后选择使用吸收式热泵和NH3-H2O工质用于研究Innovene聚丙烯工艺反应热的回收。本文对比现有工艺设计了吸收式热泵和Innovene聚丙烯的耦合工艺,并且通过物料和能量衡算得出了氨气和贫液的循环量。通过该耦合工艺,可大大降低循环水的用量。同时,回收的热量可用于装置内管线的伴热、生活区采暖等。

Innovene聚丙烯工艺技术开发进展

从工艺流程、反应器、催化剂技术和聚丙烯产品四个方面介绍了Innovene气相法聚丙烯工艺技术;着重介绍了该工艺独特的卧式搅拌床反应器,从反应器的流动特性、搅拌特性和料位检测三个方面理解卧式搅拌床反应器的独特设计;综述了适用于Innovene工艺的催化剂和聚丙烯产品,指出开发高效的国产Innovene聚丙烯催化剂和高性能聚丙烯产品,是今后的主要研究方向。

连续预聚合技术的气相聚丙烯中试及其在Innovene工艺中的工业应用

针对Innovene工艺聚丙烯装置在使用国产催化剂时存在的反应器内温度波动、聚合物中细粉含量较高以及聚合物结块等问题,在42 kg/h气相聚丙烯中试装置上进行了连续预聚合的研究。中试试验结果表明,催化剂进行连续预聚合处理后,反应器内温度的波动幅度减小,聚合物中细粉及块料的含量明显降低,同时催化剂的活性有所提高。根据中试试验结果,开发了工艺包,并在中国石化扬子石油化工有限公司200 kt/a的Innovene工艺聚丙烯装置上进行了技术实施,工业应用结果与中试试验结果完全吻合,连续预聚合技术对于提高装置的操作稳定性及降低装置的生产成本具有很好的作用。

Innovene气相法聚丙烯工艺综述

从工艺流程、催化剂和反应器三个方面对Innovene气相法聚丙烯工艺进行了综述。该工艺法采用两个串联的卧式搅拌反应器,主要通过丙烯单体闪蒸的方式进行撤热。所采用的CD催化剂可以生产均聚、无规共聚和抗冲共聚所有范围内的聚丙烯产品。卧式搅拌反应器结构较简单、物料停留时间分布窄,且在防止热点和结块产生方面具有独特设计。

Innovene气相聚丙烯工艺气锁系统阀门常见故障及处理

Innovene气相聚丙烯工艺第一反应系统的粉料需要经过气锁单元,输送至第二反应单元,实现聚合粉料的生产。其中,气锁单元分为A、B两个并列的系统,每个系统均有13个高频动作球阀,根据气锁程序实现打开和关闭动作。由于这些阀门动作频繁,在实际生产运行过程中经常出现故障。燕山石化公司化工二厂第三聚丙烯装置根据这些阀门常见的故障,有针对性的对其进行分类,本文就这些问题分别描述了相应的处理办法,以提高装置的运行水平,为实现长周期生产奠定了基础。

Innovene工艺聚丙烯装置反应器结块原因分析与控制

对Innovene聚丙烯工艺进行分析,探讨了导致粉料结块的原因,并分别从催化剂类型、反应控制、催化剂分散性、催化剂喷嘴问题、共聚牌号生产和牌号切换等进行了分析,列举了各种原因导致的结块。从生产实际出发,针对性地采取措施,对工艺控制、设备设施、生产操作和检修维护等进行优化,减少或者消除反应器结块现象,保障Innovene工艺聚丙烯装置生产的顺利进行。

Innovene工艺聚丙烯块料产生的原因及解决措施

Innovene气相聚丙烯工艺采用卧式搅拌床反应器,使用高活性催化剂,在生产过程中容易产生片料或块料等问题。文章结合生产实际情况,对该问题进行针对性分析,并给出了合理的建议和措施,其中包括进行技术改造、优化工艺操作等。

Innovene和Unipol聚丙烯工艺选型对比分析

本文以专利商技术附件为基础,从工艺流程、产品范围及物耗能耗等方面列表对比了Innovene和Unipol气相法聚丙烯的特点,根据实际生产经验对两种工艺特点进行对比总结,方便大家在工艺选型过程中进一步进行对比分析。

纤维级茂金属聚丙烯树脂MPH36Y的生产工艺与设备研究

2021年5月30日,中国石油天然气股份有限公司兰州石化分公司4万t聚丙烯装置,首次成功生产出用于丙纶纤维制造的茂金属聚丙烯树脂产品MPH36Y约120t。该牌号作为在三井油化HYPOL工艺上,使用茂金属催化剂生产的首例纤维级均聚聚丙烯树脂,正在快速应用于下游丙纶纤维细旦丝和纺粘无纺布的生产,从而进入“新材料”领域。产品凭借良好的高速纺丝特性,能够适应目前各类主流的纤维制造工艺,同时以其较窄的分子量分布及均一的品质,不断拓展着纤维领域的应用。其核心性能参数:熔融指数控制在33~39g/10min、相对分子量分布2.4~2.8、熔点153℃、拉伸屈服应力>31Mpa、弯曲模量>1300Mpa、简支梁缺口冲击强度>3.2kj/m^(2)、粒料灰分<0.015%wt。

注塑工艺参数对聚丙烯透明料雾度影响研究

采用不同注塑成型方式对聚丙烯透明料雾度测试试样进行了制备,针对聚丙烯透明料雾度有影响的关键因素注塑压力、注塑速度、熔体温度、保压压力等进行了实验探究,确定了雾度试样制备最佳工艺参数为:注塑压力55.52MPa、注射速率40 mm/s、熔体温度200℃、模具温度40℃、保压压力48.58MPa。

Novolen工艺均聚聚丙烯产品的气味表征

本文采用人工嗅闻、顶空法和袋子法对宁夏煤业有限责任公司2条生产线生产的均聚聚丙烯1100N粉料和粒料产品进行气味等级检验、总碳、五苯三醛和有机挥发物种类及含量表征与检测,通过对比分析研究有机挥发物组成和气味表现的不同,探索气味的来源,寻找去除气味的有效方法。检测结果表明,Novolen工艺聚丙烯1100N产品中有机挥发物种类众多,包含苯类、醛类、酯类、酸类、酮类、脂肪烃类和其他类,绝大多数是脂肪烃类;通过净化仓中注入少量的低压蒸汽和在挤压机喉部加入少量脱盐水的方式,能够有效地脱除体系中的醛、醇、酸类等小分子极性挥发物,降低气味等级。

煤制烯烃聚丙烯产品注塑成型工艺的优化探讨

聚丙烯注塑成型的工艺参数会影响其结晶过程,造成产品力学性能的不同。为获得最适宜的煤制烯烃高熔融指数聚丙烯注塑成型参数,根据国家标准的要求,分别调整注射速度、保压压力、保压时间、冷却时间、模具温度等参数,注塑拉伸样条,并测试其拉伸性能,考察各注塑参数对聚丙烯力学性能的影响。结果表明:在注射速度为18 mm/s、28 mm/s、36 mm/s、18mm/s,注射时间为1.73 s,保压压力为69.3 MPa、69.3 MPa、66.2 MPa、66.2 MPa,保压时间为40 s,冷却时间为18 s,模具温度为40℃时,聚丙烯产品力学性能达到最佳状态。

丙烯纯度对聚丙烯工艺的影响分析及调控对策

丙烯的质量直接影响到聚丙烯生产的质量和性能。丙烯质量不合格会导致聚丙烯产品出现气泡、热稳定性差、拉伸强度不足等问题,严重影响产品的使用效果和生产效益。为了解决丙烯质量对聚丙烯生产的影响,文中重点研究了丙烯原料中的H_(2)O、S、As等杂质对聚合反应的影响,提出了严格控制丙烯纯度和调控催化剂用量的关键操作,以确保聚丙烯产品的质量和经济效益得到稳步提升。同时,也为聚丙烯行业的发展提供了更好的保障和支持。

球形Ziegler-Natta催化剂在中石化环管聚丙烯工艺装置的应用

在中国石化茂名分公司国产第二代环管聚丙烯工艺装置上,采用国产球形Ziegler-Natta催化剂(催化剂1)生产了PPH-T03、N-Z30S和PPR-M55-S三种牌号聚丙烯。研究了球形催化剂在生产三种牌号聚丙烯时的催化剂效率和氢调性,同时分析了各牌号聚丙烯的粉料粒径及产品质量,并将其与另一个国产球形催化剂(催化剂2)进行了对比分析。实验结果表明,与催化剂2相比,两种催化剂生产的聚丙烯在产品质量上相当,但催化剂1的氢调性更加优异,更有利于装置生产高熔融指数产品。

煤基石脑油裂解乙烯/丙烯/丁烯共聚三元聚丙烯生产工艺的研究

分析了国内工业化批量生产三元共聚聚丙烯企业少的原因,以煤基石脑油裂解乙烯/丙烯/丁烯为原料,将煤基石脑油裂解装置、聚丙烯装置、聚乙烯装置进行耦合,在原有Novolen生产共聚聚丙烯的工艺装置上自主进行工艺技术设计,使其具备生产三元共聚聚丙烯的条件,并详细介绍了其生产工艺。经估算,与直接引进整套生产三元共聚聚丙烯的装置相比,可节省设备投资成本1800万元;与生产通用拉丝聚丙烯相比,生产1 t三元共聚聚丙烯可增加效益1000元~1500元。

基于Spherizone工艺的聚丙烯产品结块问题浅析及对策

针对Spherizone工艺中多区反应器内物料结块问题,通过分析静电结块、物料循环不充分、下降段吹扫不合理、反应器出料控制阀响应时间设定不合理、反应器内局部丙烯液化和单体原料含杂质、催化剂活性突变等6个方面的主要原因,提出了相应的改善措施。其中,包括调整Atmer163的流量、增加静电仪和超声波检测装置、优化出料控制阀响应时间、监控提升段压差等措施。通过这些措施的综合应用,可以有效地减少结块问题,提高反应器的稳定性和生产效率。