数控刀片生产常见缺陷与工艺控制

硬质合金是由硬质相和黏结相组成,并通过粉末冶金方法制备的复合材料,具有硬度高、强度高、耐磨性好、导热性好等一系列优异的材料特性,被广泛应用于金属切削加工领域。随着行业转型和升级,市场对机床装备及刀具的性能要求日益增高,高性能精密可转位数控刀具呈现出迅速替代传统切削刀具的发展趋势,在总结硬质合金可转位刀片生产过程渗碳、脱碳、裂纹、刃口毛刺、腐蚀等常见缺陷及原因分析的基础上,提出了工艺改进对策:通过提高配碳精度和减少氧化可以有效降低渗碳、脱碳,提高钴磁的一致性;通过增加研磨时间可以改善粗晶聚集情况;通过调整压制参数和改善压坯密度分布,可以有效降低裂纹的出现;通过提高模具和冲头配合精度可以降低毛刺;通过使用弱碱性溶剂以及在合金中添加Ni,Cr可以改善表面腐蚀。

10.4~28 GHz的超宽带6位数字衰减器设计

基于中芯国际40 nm CMOS工艺设计并实现了一种超宽带6位数字衰减器,其工作频率为10.4~28 GHz。该衰减器采用内嵌式开关型结构,6位衰减单元的设计采用T型、桥T型和π型三种拓扑结构。该6位衰减器可以实现0.5 dB的衰减步进,31.5 dB的动态衰减范围。采用大衰减量幅度补偿电路和高匹配特性的衰减位级联结构,衰减器在10.4~28 GHz的频段范围内具有平坦的64态衰减量,衰减器的整体前仿真插入损耗为1.73~2.08 dB,后仿真插入损耗为4.32~6.31 dB,64态的输入输出回波损耗均小于-10 dB。

基于“医院-社区-家庭”全程管路模式在PICC患者中的应用效果

目的:探讨基于“医院-社区-家庭”全程管路模式在外周静脉穿刺中心静脉置管(PICC)患者中的应用效果。方法:回顾性分析2022年8月—2023年3月于东莞市石排镇社区卫生服务中心进行PICC的100例患者的临床资料,其中2022年8—9月就诊的50例患者作为对照组,2022年10月—2023年3月就诊的50例患者作为观察组。对照组采用常规护理,观察组采用基于“医院-社区-家庭”全程管路模式。比较两组护理满意度、生活质量。结果:观察组对服务态度、防护措施、维护技术、居家指导、社区环境、就诊流程、就诊指引、维护收费以及交通的满意度评分均高于对照组,差异有统计学意义(P<0.05)。护理前,两组心理功能、躯体功能、社会功能评分比较,差异无统计学意义(P>0.05);护理后,两组心理功能、躯体功能、社区功能评分高于护理前,且观察组高于对照组,差异有统计学意义(P<0.05)。结论:基于“医院-社区-家庭”全程管路模式在PICC患者中的应用效果显著,能够提高患者生活质量与护理满意度。

一种三氟甲磺酸的合成方法

三氟甲磺酸是已知的超强酸之一,是重要的合成中间体。本文发展了一种制备三氟甲磺酸的新工艺,以三氟溴代甲烷、锌粉及三氧化硫为主要原料,四氢呋喃作为溶剂,单质碘作为制备三氟甲基溴化锌的催化剂,通过锌插入、磺化、中和、酸化反应及精馏过程制备得到高纯度三氟甲磺酸产品。锌插入和磺化反应阶段基本工艺参数:三氟溴代甲烷质量分数在30%~35%,n(CF3Br)∶n(Zn)∶n(I2)∶n(SO_(3))=1∶1.3∶0.03∶1.2,反应温度控制在45℃。该制备工艺产品收率86%,产品纯度99.5%。

数控激光加工机床运动学分析与后置处理实现

激光烧蚀技术以其高能量密度、优良的聚焦性和非接触性等独特优势,成为加工超硬材料的理想选择。为了自主开发超硬刀具材料加工用数控激光机床,首先采用D–H法建立了机床的运动学模型,确定了各轴的行程范围和基于加工坐标系的工作空间。随后,利用MATLAB、Python和UG等多种方法开发了相应的后置处理器,以实现将加工指令转化为机床控制系统可执行的指令。最后,为了验证运动学模型的准确性和有效性,在VERICUT中创建了一个虚拟机床并进行运动仿真,仿真结果显示机床运动过程未出现干涉和程序错误等情况,表明所构建的运动学模型是准确可靠的。研究发现,在激光焦距为130 mm的情况下,机床引入双转台后的工作空间增加了1.9倍,能够满足更为复杂的加工需求。

装载机铲斗铲装速度对铲装阻力的影响研究

铲斗插入物料过程是装载机循环作业中能量消耗最大的一个环节,插入速度对铲斗作业阻力起着明显的影响,但现阶段作业阻力研究缺乏插入速度对其影响的研究。基于离散元素法,从散体力学的角度获取更为精确可重复性的作业阻力,并以此为依据揭示插入速度对作业阻力的影响,提出一种获取插入深度、插入速度对作业阻力影响的关系方程式的方法,并根据关系方程式对插入过程的速度进行规划,获得一条高效节能的速度曲线,驱动装载机作业。通过对优化速度前后的作业阻力和能量损耗进行分析,得出使用该方法优化的速度曲线驱动铲斗插入料堆过程,能耗减小8.65%,为装载机减阻节能和自动化控制研究提供新思路。

蜂窝夹层结构中新型半埋件设计及其拉拔性能研究

传统蜂窝夹层板后埋件采用工字形结构,需要手动注胶至胶液填满蜂窝芯格,精度低、效率低,且埋件-胶液整体重量较大。出于减重和适应自动化装填的目的,设计了新型帽形半埋件结构,搭建了埋件自动化装填平台,完成了埋件自动化组装工艺验证;利用工业CT分析了不同流胶口数量的胶液填充状态;借助拉伸试验机对不同数量流胶口、不同注胶量的新型半埋件及胶液填充100%的传统工字形全埋件做垂直于面板的拉伸试验。结果表明:新型半埋件侧面流胶口的数量越多,胶液填充越均匀,拉伸性能越好;且注胶量的增大能显著提高其拉拔承载力,相应的埋件-胶液总重也会迅速提高,但当注胶量过大时,过多胶液会流至蜂窝底部,拉拔承载力增幅较小。与传统工字形全埋件相比,新型帽形埋件的最大拉拔承载力有所降低,但降幅较小,其中G08-P04只降低了9.5%,同时,结构质量却能减少65.2%,更加适用于低承载、轻质结构板的要求。所做工作可以为半埋件减重设计及自动化组装提供参考。

ZL101A变速器后盖低压铸造缩孔分析及对策

探索了低压铸造ZL101A后盖铸件缩孔缺陷改善过程,分析了该铸件结构下缩孔缺陷的成因。通过对模具局部优化,增加镶块使用局部冷却工艺,提高缩孔部位冷却速度,经验证通过提高模具局部冷却无法完全消除缩孔缺陷;为进一步消除缩孔缺陷,对铸件结构进行局部优化增加补缩通道,并用MAGMA软件对优化前后方案进行凝固模拟对比分析,以确定最优更改方案。生产验证表明,通过铸件结构优化、模具局部冷却、浇注工艺参数优化等方面改善实施,有效降低了铸件缩孔缺陷。

不同植入方式下种植支抗钉的应力应变三维有限元分析

目的:研究种植体支抗钉以不同角度植入牙槽骨模型时的受力情况,以指导种植体支抗钉在正畸治疗中的临床应用。方法:建立种植体支抗钉植入过程的物理模型,利用三维有限元软件ANSYS Workbench模拟不同植入角度条件下种植体支抗钉的应力、应变和形变分布规律。结果:在植入过程中,种植体支抗钉在与牙槽骨接触区域附近出现应力集中,种植体支抗钉所受最大应力随植入角度的增加先增大后减小,在20°时达到最大;侧向调整力对种植体支抗钉所受最大应力的影响极大,侧向调整力施加与否可导致最大应力相差近10倍;种植体支抗钉的弹性模量对其最大应力影响不大,但是随弹性模量的降低种植体支抗钉形变明显;骨皮质厚度对种植体支抗钉的应力状态影响不大。结论:植入角度为20°时种植体支抗钉应力最大,最容易发生断裂破坏;弹性模量过小的种植体支抗钉在植入过程中可能发生较大变形;骨皮质厚度的差异对种植体支抗钉断裂风险的影响不大。

内压下轴编碳/碳复合材料喉衬细观结构与宏观应力状态的关联模型

针对内压作用下的中空轴编C/C复合材料设计问题,提出依据复合材料均匀化理论,将中空结构简化为功能梯度材料圆筒的构想,构建了轴编C/C复合材料细观结构与宏观应力分布的理论关联模型。以中空结构等应力分布为设计目标,采用所建立的关联模型设计获得轴编C/C复合材料的编织工艺方案,并通过有限元仿真验证了方案的正确性。结果表明,建立的关联模型为轴编C/C复合材料喉衬的编织工艺设计提供了理论支撑,通过对碳棒和纤维束排布规律等细观结构的设计,喉衬内外周向应力差减小了24.58%。

肿瘤患者PICC非计划性拔管风险评估指标体系的构建

目的:构建肿瘤患者PICC非计划性拔管风险评估指标体系,为临床护理人员提供更准确、有效的评估工具。方法:通过文献回顾、半结构式访谈及小组讨论筛选指标;利用德尔菲法及层次分析法确定肿瘤患者PICC非计划性拔管风险评估指标体系及各指标权重。结果:经过2轮专家函询,最终构建的肿瘤患者PICC非计划性拔管风险评估指标体系共包括4项一级指标、17项二级指标和27项三级指标。结论:本研究构建的肿瘤患者PICC非计划性拔管风险评估指标体系具有科学性、实用性、指导性及可推广性,可为临床护理人员准确、有效地评估肿瘤患者PICC非计划性拔管风险提供参考依据。

基于多尺度卷积网络的视频压缩算法设计

未压缩的视频体积较大且难以传输,而传统的视频压缩算法则主要通过去除时空冗余信息来实现,但这类算法实时性低、性能较差,难以满足多样的场景需求。针对上述问题,文中使用视频插帧的方法完成了视频压缩,并采用深度光流算法实现中间帧的生成,再通过多尺度卷积网络对相邻帧数据特征加以训练与挖掘。在实验测试中,所设计的视频压缩算法可对视频进行解压缩,且实时性较好。同时,所提算法的PSNR及SSIM指标参数均优于对比算法,在复杂场景下的处理时间也要少于对比算法,这表明该算法具有一定的工程应用价值。

双金属复合锤头的消失模铸造工艺

为提高锤头的使用寿命,用高铬铸铁—碳钢复合锤头取代均质的高锰钢锤头,生产工艺由消失模铸造代替砂型铸造。从锤头材质选择、复合工艺设计和热处理工艺等方面研究双金属复合锤头的铸造工艺技术。结果表明,采用镶铸工艺时,液态-固态体积比大于8∶1,其结合面牢固,结合质量良好。用消失模生产双金属复合锤头,工艺技术简单,产品生产成本低,成品率高,使用寿命为高锰钢的3～4倍。

镶铸工艺在生产中的应用

为了发挥不同材质的优异性能 ,提高使用寿命 ,破碎机锤头采用碳钢与高铬铸铁复合铸造 ;衬板使用低合金钢镶嵌Q2 3 5A ,便于淬火后加工螺纹孔。介绍生产中出现气孔、裂纹。

铝基复合材料镶嵌铸造工艺

研究了在铝合金铸件中镶嵌铝基复合材料的镶嵌铸造工艺，并通过镶嵌件表面处理（喷砂、镀锌、镀镍）和控制浇注工艺参数（铸模温度、镶嵌件预热温度。

铝合金搅拌摩擦焊插入工艺参数对轴向力和扭矩的影响

搅拌摩擦焊接(FSW)插入阶段获得的轴向下压力和旋转扭矩是衡量FSW焊机静态性能的重要指标。为了降低插入尾部阶段的轴向下压力和扭矩,对6013铝合插入阶段工艺参数和产生的轴向力及扭矩之间的关系进行了试验研究,插入阶段最大轴向力和最大扭矩几乎同时出现在插入的尾段,保证探头旋转速度Rp不变、减小插入速度vp、保证vp不变、增加Rp,可以降低最大轴向力Pzmax和最大扭矩Czmax。工艺参数通过插入过程的热输入能量影响工件的温度、状态,从而影响Pzmax和Czmax。

汽车门外板拉深模凹模门把手镶件加工方法改进

描述了汽车门外板拉深模凹模门把手镶件结构及其常规加工方法,通过分析该常规加工方法在加工过程中出现的问题,对其进行了改进。结果表明,改进加工方法后生产的门外板拉深模凹模门把手镶件合格率高,有效降低了镶件报废率,提高模具的制造效率,节约了制造成本,对此类汽车覆盖件模具零件的加工具有一定的指导意义。

基于响应曲面法的YG8硬质合金刀片化学机械抛光工艺参数优化

为了快速确定YG8前刀面抛光的最佳工艺参数,提高加工效率和精度,利用响应曲面法对YG8硬质合金刀片抛光工艺进行优化试验研究。通过单因素试验确定抛光转速、抛光压力、磨粒粒径和磨粒浓度的水平,并对4个工艺参数进行中心复合设计试验。建立了材料去除率RMR和表面粗糙度Ra的预测模型,基于响应曲面法优化工艺参数获得最佳工艺参数为抛光转速65.5 r/min、抛光压力156.7 kPa、磨粒粒径1.1μm、磨粒浓度14%,此时得到了最小表面粗糙度预测值Ra=0.019μm,材料去除率RMR=56.6 nm/min。试验结果表明,基于响应曲面法的材料去除率与表面粗糙度预测模型准确有效。

智能仪表设计中非线性输入信号处理方法

文中以热电偶测温为例,介绍了智能仪表设计中应用二次插值理论进行非线性输入信号线性化处理的方法。此法可以提高线性化处理精度,也可节省数据表格存储量。

高铬铸铁—铸钢锤头的镶铸工艺

分别采用ZG270-500和高铬铸铁作为锤柄和端部材质生产镶铸锤头。在强度许可的前提下尽量减小锤柄复合部位体积。采用侧冒口工艺,金属液流经冒口进入型腔,减小冒口及冒口颈尺寸,提高工艺出品率。锤头使用寿命是同等工况下高锰钢锤头的3倍以上。