RH炉外精炼设备新型的多用途顶枪布置型式

针对传统的顶枪布置型式上存在的不足,提出新型的多用途顶枪的布置型式,减少了顶枪装置的数量,使设备投资、备件数量及维修量大大减少。由于布置在同一处理位的顶枪装置为2套不同的设备,提高了真空精炼连续处理的可靠性,采用成熟可靠的机械结构保证了新型的顶枪装置的安全性可靠性。

RH精炼装置顶枪系统控制设计

顶枪系统是RH精炼装置对真空槽进行补充加热的重要设备,论文给出了顶枪系统的功能和仪表流程,详细分析了顶枪枪体、顶枪升降装置、顶枪阀站的控制方案,给出了精炼装置控制系统总体结构、顶枪系统PLC控制设计方案和上位机监控画面,该控制方案可提高RH精炼装置生产效率、控制可靠性和稳定性。

RH顶枪装置的机械结构分析

从工程设计和工业应用的角度出发,详细分析固定式、旋转式及平移式三种顶枪装置的机械结构,指出固定式及旋转式两种顶枪装置所存在的缺点:在更换真空槽时,无法为行车提供吊运真空槽所需的空间。为了克服其缺点,开发设计平移式顶枪装置,对顶枪装置的设计有借鉴和指导作用;平移式顶枪装置不但可以为行车吊运真空槽等提供宽敞的空间,同时可长距离平移至不同的工艺位置实现不同的冶炼工艺,减少RH在线设备的数量,提高设备的利用率,是适合RH炉外精炼的最优结构。

RH多功能顶枪设计及制造的实践探讨

顶枪是RH炉外精炼装备中的重要设备,在冶炼超低碳钢的作用尤为重要,本文从制造工艺的角度出发,根据拉瓦尔孔型的顶枪结构特点,选择紫铜做为枪头材料,并制订详细的异种金属焊接工艺,严格的质量检验,获得批量制造的成功经验,为实现顶枪的冶炼工艺和国产化奠定了坚实的基础。

RH精炼系统仪控设计概述

描述RH精炼系统的概况,以实践为基础,阐述了RH精炼系统的工艺流程及控制原理,并针对仪控设计展开概括性叙述。

基于生产运行数据的RH真空精炼装置可靠性分析

流程工业的生产运行数据虽然海量,但一般不直接反映设备的运行状况,需要设计针对性的方法获取可靠性数据。由炼钢车间的RH真空精炼炉连续生产记录数据和实际工艺流程,分离出故障数据,拟合出故障间隔时间分布模型,并进行参数估计和假设检验,确定现有RH运行的可靠性评价指标,并从可靠性角度分析RH顶枪对真空精炼装置的核心功能部件真空槽的影响。研究结果表明:在相同的生产环境下,SCAP顶枪和KTB顶枪对RH真空槽设备的运行可靠性影响相当,SCAP顶枪好于KTB顶枪。

RH-KTB氧枪射流特性的数值模拟

以西昌钢钒200 t RH-KTB真空精炼装置为原型,借助CFD数值模拟的方法,通过分析射流马赫数、射流动压和半射流宽度,研究了常压及真空条件下超音速氧气射流的特性。研究结果表明:射流马赫数随着环境压力的降低而增加,但以牺牲流动稳定性为代价;尽管存在“流动不稳定”的情况,但适当降低环境压力至10000 Pa有助于减小半射流宽度;当环境压力降至1000 Pa时,射流变得非常不稳定,膨胀严重不足会使流动在0.9 m处出现真空断层。

RH真空精炼用顶枪枪头扩张角的浅析

RH真空室是RH真空精炼冶金反应的熔池，RH真空精炼脱碳反应的反应速度与RH真空精炼用顸枪枪头参数的设定有密切关系。借助商业软件GRAFTOOL3．0对R．H真空精炼用顶枪扩张角大小进行流场数值模拟，分析了不同扩张角角度下的射流状态，对R．H吹氧脱碳提供了重要科学依据，验证了最佳扩张角角度。

对RH精炼炉顶枪的改进

介绍了RH精炼炉顶枪的结构和功能,对使用中遇到顶枪寿命短的问题进行了分析,并提出了改进建议。

新型宝钢1#RH顶枪喷粉脱硫系统的设计

宝钢新建1#RH顶枪喷粉脱硫系统主要由德国西马克公司(SMS)设计,该系统在上料装置的管路弯曲部分增加了助推气源,有效地解决了粉剂输送过程中的堵塞问题;物料返送管设置了两路返送,使物料返送更彻底,返送效率更高;同时,系统采用输送罐和喷吹罐"双罐"制喷吹,喷吹罐粉剂输送气体采用氩气输送,其余部分采用氮气输送。该系统投产以来运行情况良好,平均每吨钢的脱硫剂耗量6 kg,脱硫率达到60%,大大降低了生产成本。

提高300 t转炉余热蒸汽综合利用效益

研究转炉中压蒸汽供应RH精炼炉真空处理和氧枪孔密封技术,实现了转炉与RH能源匹配的工艺模式,降低了转炉蒸汽放散率,满足节能减排的要求,并产生了显著的经济效益,提高了转炉蒸汽的综合利用效益。

RH喷吹参数对循环流量和均混时间影响的物理模拟

以某厂300tRH真空精炼装置为研究原型,建立1∶6.5的水力模型对RH喷吹精炼工艺进行物理模拟。研究了喷吹位置、喷吹气量及驱动气体流量对循环流量和均混时间的影响。结果表明:不同喷吹气量、驱动气体流量条件下,获得大循环流量和短均混时间的最优喷吹位置不同。较小的喷吹气量(2.98~3.53m3/h)或者较小的驱动气体流量(0.93~1.02m3/h)时,宜采用低顶枪枪位(153.8mm)喷吹;喷吹气量大于3.91m3/h或者驱动气体流量大于1.12m3/h时,宜采用真空槽底部喷吹角度120°的侧喷嘴喷吹。顶枪与侧喷嘴复合喷吹有利于提高RH喷吹工艺的适应性及循环效率。

节能技术在RH真空精炼工艺中的应用

介绍了MFB顶吹氧枪技术、水环真空泵技术和干式机械泵技术等3种节能技术在RH真空精炼工艺的应用。国内某钢厂300 t RH真空精炼系统的应用表明:应用MFB顶吹氧枪技术,RH处理过程钢液温降可减少15.8℃;应用水环真空泵技术,可降低RH吨钢生产成本约2.25元;应用干式机械泵技术,可降低RH吨钢生产成本约6.05元。

RH精炼中顶枪的应用与改进

介绍了RH炉精炼中顶枪的设备结构和功能,对使用中遇到顶枪寿命短的问题进行分析,并对不符合设计的部分提出改进建议。