大体积混凝土BIM智能温控系统及方法研究

研究目的:针对超高主塔大体积混凝土在施工过程中易因混凝土温度超限导致裂缝的问题,研究BIM智能温度控制系统及方法,选择REVIT软件建模并与大数据平台二次集成开发,利用4G无线网络通信设备、工业集成软件服务器和计算机等建立智能温控系统,并搭载人工智能控制算法,进行大体积混凝土全过程温度的超前预测和智能决策。研究结论:(1)建立了大体积混凝土原材料及出机温度监控子系统、混凝土入模及硬化过程温度监控子系统,通过4G无线传输接收测温元件数据,对混凝土施工全过程温度进行动态监测;(2)在BIM模型中标记测温点位置和同步直观反映温度变化,并进行超限预警;(3)对大体积混凝土的出机温度、入模温度及硬化过程温度进行超前预测和智能决策,提供原材料温度控制、水冷系统控制等系列决策手段,确保施工过程温度满足规范要求;(4)本文所述控制系统及方法已成功应用于马鞍山公铁两用长江大桥超高主塔大体积混凝土温控中,取得良好应用效果。

基于强化学习的激光导航无人车路径跟踪控制

针对智能仓储无人车运动轨迹控制精度的问题,提出了一种基于强化学习的激光导航无人车路径跟踪控制算法。建立了智能仓储无人车的数学模型,设计了一种激光导航定位算法,提出了一种Actor-Critic强化学习路径跟踪算法,最终实现对无人车路径跟踪的高精度控制。通过对比仿真验证了设计的路径跟踪算法具有更优的控制效果和更高的控制精度,最大路径跟踪误差仅为0.3 m,最大x坐标跟踪误差仅为0.1 m,最大y坐标跟踪误差仅为0.29 m,大幅提高了对仓储无人车运动轨迹的跟踪精度。

超高层建筑大体积混凝土温度智能控制技术研究

混凝土作为一种广泛使用的建筑材料,其在凝固和硬化过程中会产生热量,这种热量的产生和散发对结构的质量和安全性有重要影响。在超高层建筑中,由于混凝土体积较大,这种温度变化尤为关键。因此,有效控制和管理混凝土在固化过程中的温度变化,对于确保建筑结构的安全和可靠至关重要。文章首先介绍了混凝土水化反应过程中温度升高的基本机理,然后详细阐述了多种温度控制技术,包括冷却水循环系统的设计与实施、测温元件的选择、混凝土温度的实时监测技术。此外,文章还探讨了在特殊气候条件下如何保障混凝土结构的温度控制,以适应不同环境条件下的建筑需求,旨在为超高层建筑中大体积混凝土的温度智能控制提供理论基础和实践指导。

基于STM32的智能土壤温度测量仪设计

针对目前地面气象观测系统中的地温分采集器技术体制落后、通信手段单一、维护不便等问题,设计了一款基于STM32高性能处理芯片的智能土壤温度测量仪。通过构建要素数据采集、数据质量控制及组包传输等功能模块,测量仪能实现不同梯度土温、草温等要素数据的实时获取,同时利用Wi-Fi、RS232、RS485等多种通信方式将报文传输至上位机软件进行数据监测及产品加工。利用地温分采集器与测量仪的运行数据进行对比分析,初步验证了测量仪采集数据的准确度。实际应用效果表明,该测量仪具备运行稳定可靠、测量精度高、传输时效高等优点,能较好地满足地面气象观测需求。

轮船轮机员用新型智能化温控复合降温背心的试制及其降温效果评价

针对一代降温背心在环境温度40℃以上降温效果不明显的问题,分别对其温控系统主机的核心元件、蓄电池和降温服进行优化,制成新型降温背心———新型智能化温控复合降温背心,以减轻轮船轮机员作业时的热负荷。选择10名受试者在37、41和45℃的高温模拟环境下,穿着工作状态和非工作状态的新型智能化温控复合降温背心,测试并评价其降温效果。结果表明:新型智能化温控复合降温背心在40℃以上环境温度中仍有显著的降温效果,且在不同的试验环境温度中,受试者穿着工作状态的新型降温背心的各项生理指标均有显著和非常显著性的降低,主观舒适度评分也明显低于穿着非工作状态新型降温背心的评分(P<0.05),人体舒适度提高。该新型降温背心设计合理,能有效减少人体热应激,具有良好的降温效果。

高温高压工况下的热控仪表可靠性验证与故障诊断技术研究

高温高压工况下的热控仪表在工业生产中起着至关重要的作用。本文旨在探讨热控仪表在极端环境下的可靠性验证与故障诊断技术,以提高其在复杂工艺条件下的稳定性和准确性。通过系统的实验设计与传感器性能评估,本研究构建了一套可靠性验证技术体系,涵盖了高温高压工况下的关键参数监测与温度补偿算法的优化。同时,针对热控仪表面临的传感器故障和通信模块故障,提出相应的故障诊断技术,实现对热控仪表状态的实时监测和精确的故障诊断。

地铁车站中温水大温差高效制冷机房设计研究

本文以深圳地铁新安公园站为例,介绍地铁车站高效机房系统设计方案,主要包括负荷计算、设备优化选型、水系统优化设计、系统控制策略等方面的内容。结合该实际工程案例,分析了地铁车站的空调系统设计的思路方法和技术要点,旨在提高轨道交通空调系统的节能水平,降低建筑运行碳排放。

高混凝土坝温控防裂研究进展

本文从仿真分析理论方法、典型裂缝成因及防裂措施、高拱坝及RCC坝温控防裂要点、智能温控4个方面介绍了高混凝土坝温控防裂研究进展;开发了可模拟9个过程、3场耦合、3个非线性的SapTis仿真软件系统,并针对精细建模、计算规模大等要求进行了并行化开发;分析了混凝土坝典型部位的仓面裂缝、劈头裂缝、廊道裂缝及下游面裂缝,并提出了防治措施;给出了高拱坝及RCC重力坝的温度控制要点,主要包括高拱坝的通水冷却设置应重视强调中期冷却并严格控制降温速率,碾压混凝土重力坝应淡化基础温差,强化内外温差的温控措施,智能温控技术是确保温控施工质量的有效手段,可有效避免人工控温可能出现的各种失误,提高施工质量。最后就未来亟待开展的高性能计算、早龄期热力学参数、个性化温控分区标准等问题进行了介绍。

高温堵漏凝胶性能评价系统

凝胶堵漏具有一定的创新性和前沿性,目前还没有相关仪器准确评价凝胶堵漏所需凝胶的核心性能,为此研制出一套高温堵漏凝胶性能评价系统。介绍了新型堵漏凝胶性能评价仪器——高温堵漏凝胶性能评价系统的组成、工作原理及使用情况。该评价系统可进行实验压力自动采集,实验温度范围为室温~200℃;智能触摸屏还可以随时监测堵漏压力、最大堵漏承载压力、承载压力随时间变化情况、凝胶保持良好封堵能力时间、回压压力等实验参数,并以曲线形式显示出来;系统显示实验结果准确、直观、方便,可以打印相关曲线和数据报表。高温堵漏凝胶性能评价仪选用的加热、数据采集、数显、保温、传感器、智能电脑等设备材质精良、耐用,可进行长期、高强度的实验。

高精度重力仪的恒温控制系统

为降低温度效应对重力仪参数的影响,保证高精度重力仪的观测精度,研制了一种高精度的温度控制系统。该系统应用自动控制原理,对控温系统进行了精心设计,包括合理的热结构、低漂移和高输入阻抗的前置放大和恰当控制参数的比例积分放大器,并选用了性能稳定的热敏元件。经测试该系统的控温精度达到0.0001℃,月漂移小于0.0001℃。

一种高精度温度控制的复合方法及其应用

介绍了一种用于高精度温度控制的复合方法及其在恒温槽上的成功应用 .该方法集Fuzzy逻辑和专家式智能PID(比例、积分、微分 )控制于一体 ,充分运用了专家的人工调节经验和PID控制的定量调节特性 ,较好地满足了高精度控温中的高精度与快速性要求 .采用了简单新颖的PID参数在线修正和温度变化预报方法 ,易于实现 .用于恒温槽时控制精度优于 0 .0 1℃ .实践证明该方法在高精度控温中具有良好的控制效果 .

节能、快响应、高精度电液控制系统

为了满足某些机械装备的需求,研究设计了节能、快响应、高精度电液控制系统。该系统由恒功率恒压变量泵、一体化电液伺服马达和单片机三环串级仿人智能控制器等构成。变量泵是节能的关键动力源,电液伺服马达是快响应的关键动力执行装置,三环串级仿人智能控制是实现高精度的关键控制策略。

基于单片机的晶振温度补偿系统设计

该文设计了一种基于单片机的温度补偿晶体振荡器系统,它具有可视化、高精度和温度补偿模式可调的特点。在-6.9^+72℃宽温度范围内,单片机分别从测温电路、高精度频率计读取晶振的实时温度和频率,并与内存的电压-温度曲线比较,产生相应的控制电压来精确补偿晶体振荡器的频率偏移;在此温度范围外,通过键盘输入信号控制半导体制冷制热器,调节系统内部温度至此温度范围内完成补偿。测试结果表明,通过该温补系统,在-6.9^+72℃宽温度范围内,其频率-温度稳定度由补偿前的±6.25×10-6变为±1.875×10-6,性能提升了70%。

JHMD-Ⅰ新型智能高温高压动态损害失水仪的研制

J HMD-Ⅰ新型智能高温高压动态损害失水仪属石油勘探开发实验仪器。该失水仪由泥浆泵、液体罐、端面动态剪切循环的岩心夹持器、流量计、电子天平、压力源、压力传感器、温度传感器、围压泵、回压控制器、加热系统、数据采集与处理系统等部分组成。HMD-Ⅰ新型智能高温高压动态损害失水仪可以在模拟地层温度、压力、环形空间钻井液上返速度的条件下,使用高温高压泥浆泵,通过管道在岩心端面形成剪切速率对地层岩心进行动态污染,测量岩心受入井流体的动态剪切损害,克服了国内目前使用的模拟钻井动失水仪采用磁力藕合模拟法的缺点。结合岩心流动实验仪或者岩心多段渗透率梯度仪就可以评价出岩心各段受入井流体损害的深度和程度,从而优选出满足保护油气层需要的钻井液与完井液体系。

新型智能温度传感器在辐亮度标准探测器温控系统中的应用

高精度辐射定标方法和技术是现代空间遥感的主要支撑技术之一。辐亮度标准探测器是新一代高精度辐射定标方法中的核心部件,在遥感仪器的野外、机载和星上高精度辐射定标中具有广阔的应用前景。但是,温度变化是影响辐亮度标准探测器绝对精度和长期稳定性的一项关键因素,只有加入温控系统,将其控制在恒定的工作温度,才能使它的精度和稳定性得以保证。结合数字温度传感器DS18B20在辐亮度标准探测器精密温控系统中的应用经验,提出了采用DS18B20实现标准探测器温度高精度、高可靠性监测和控制的有效方案。实验结果证明,该方案是可靠和可行的。

智能温度测控仪高精度接口电路设计

研究了智能温度测控仪内部接口电路存在的主要问题诸如温度漂移、线性度差、采样精度不理想等,针对这些问题提出 了提高智能温度测控仪内部的微控制器压频接口电路性能与采样精度的几种方法,并在文中以V/F变换器为例,设计出了智能温度 测控仪微控制器的几种接口电路,所设计的接口电路不仅适用于温度测控仪,也适用于其它由单片机构成的检测与控制系统之中。通 过这种接口电路的应用,改善和提高了智能温度测控仪微控制器的性能。

传统高温炉的改造

使用传统的高温炉时采用机械式方法进行操作,升温速度靠人工手动电流调节旋钮来控制。在升温过程中必须不断地观察并调节电流大小以控制升温速度,因而在烧结样品时温度控制不够准确,且花费较多的时间、耗费较多的电量。为了满足烧结工艺对炉温的高要求,选用智能控温仪,通过改进线路,对老式高温炉温度控制系统进行技术改造。改造后的高温炉能通过控温程序准确控制烧结过程,温差为±1℃～2℃,并达到了节能、省时的效果。

严寒强震区特高拱坝筑坝关键技术难题及应对措施

以分析严寒、强震区修建特高拱坝的关键技术为目标,针对QBT工程特高拱坝建基面选择、坝体应力控制及动力反应分析、坝肩变形稳定、坝体开裂控制、大坝整体抗灾能力等关键技术问题,采取了体形裕度设计、智能温控、综合抗震控制等应对措施。结果显示,多目标优取的拱坝体形,具有适应性强、抗震性能好、安全度充足、整体安全性高等特点。结果表明,结合智能温控措施,低热水泥及坝体全断面保温的采用可有效地降低温度应力,控制裂缝的产生,解决严寒地区工程工期短、浇筑量大、温控与浇筑强度需协调一致等系列控制工期的施工矛盾,保障建设期及运行期的工程安全运行。综合抗震措施的采用使坝体在设计地震作用下,整体性好,满足抗震设计要求。研究成果为今后在严寒强震区筑坝提供了更多有益的参考。

催化剂反应罐温度控制系统

针对催化剂反应罐温度控制的需要 ,研制了催化剂反应罐温度计算机控制系统。采用PC机、RS2 32 /4 2 2通讯接口、SR5 3/SR73智能仪表 ,实现了对催化剂反应罐温度的实时检测、实时控制 ,为催化剂反应罐温度控制提供了一种有效。

基于RS-485总线的CO中—低温变换反应测控系统

一氧化碳中—低温变换反应是石油化工和合成氨生产中的重要反应过程。在简要介绍该反应及工艺流程的基础上 ,详细介绍了基于RS - 4 85总线的一氧化碳中—低温变换反应控制系统。该系统采用两级分布式控制。智能仪表与数据采集模块挂接在RS- 4 85总线上 ,总线上的每个节点设备用不同的速度和数据格式与上位机通信。现场运行结果表明 ,该系统具有很好的灵活性。