镍铜合金类零件渗透检测方法分析

镍铜合金以其耐高温、耐腐蚀、耐磨损、易加工等优势在设备零件制造领域得到广泛应用。为保证镍铜合金类零件应用的可靠性、安全性、持续性,需要做好其质量与性能检测,以及时发现缺陷零件,做好相关处理工作。渗透检测是镍铜合金类零件质量检测重要手段,但在实践中经常发生晶间裂纹漏检问题,降低渗透检测结果的准确性、可靠性。现从理论与实践两个角度探寻镍铜合金类零件渗透检测问题,以获取较好镍铜合金类零件渗透检测方法。理论角度简要对镍铜合金类零件质量检测、渗透检测原理与方法进行介绍;实践角度主要对镍铜合金类零件渗透检测结果影响因素、改进方法及其应用效果进行探究。结果表明,镍铜合金类零件表面状态对渗透检测结果影响较大,利用三氯化铁溶液对镍铜合金类零件进行预处理,能够在一定程度上降低表面状态影响,减少晶间裂纹漏检率,提高渗透检测结果的准确性、可靠性。

钢板内部缺陷失效分析

采用120mm厚的45^#钢轧制板材经粗加工后进行调质处理,热处理后超声探伤发现钢板厚度方向中部存在缺陷。通过失效分析认为,钢板内部的缺陷为沿变形方向分布的带状组织,部分带状组织中存在沿晶裂纹。形成带状组织及裂纹的机理是原材料钢锭浇铸过程中心部形成枝晶偏析,轧制过程中偏析区被拉长因而形成偏析条带,条带区因富含Mn、S、P等元素形成硬度较高的马氏体组织,调质热处理过程中在组织应力及热应力作用下马氏体条带组织区域发生沿晶脆性开裂。

脱甲烷塔重沸器釜液出口管线开裂原因分析

某厂脱甲烷塔重沸器釜液出口管线发生开裂,通过宏观检查、金相组织分析、化学成分分析、断口形貌分析、EDAX分析等方法对其开裂原因进行了研究。结果表明,失效管符合晶间腐蚀开裂特征,化学成分不合格且存在晶粒粗大、晶界敏化等原始缺陷是导致管开裂的根本原因,水相的存在是导致管开裂的直接原因,焊接引起的热影响区应力偏大是导致管开裂的间接原因。建议加强制造重沸器所需金属材料的入厂检验;同时避免壳体内水相的聚集,包括气相水;改进焊接工艺,减小焊接接头应力,也可减缓开裂的发生。

氯化反应器焊缝开裂分析

采用扫描电镜及电子探针、金相组织、化学成分、力学性能等方法,系统分析了Inconel 600氯化反应器焊缝开裂原因,认为焊缝开裂的原因是焊缝柱状晶粗大,存在气孔、夹渣、缩松和夹杂缺陷,焊缝强度较低;铬的碳化物沿晶界析出,使晶界处贫铬,产生氯离子晶间腐蚀,使焊缝强度急剧降低,导致焊缝在设备运行时开裂。

Inconel600氯化反应器焊缝开裂失效分析

采用扫描电镜及电子探针、金相组织、化学成分、力学性能等分析方法,系统分析了Inconel600氯化反应器焊缝开裂原因。认为焊缝开裂的原因是焊缝柱状晶粗大,存在气孔、夹渣、缩松和夹杂缺陷,焊缝强度较低;反应介质脱水不彻底,在高温下形成氢离子腐蚀,形成1 mm的均匀腐蚀层,降低了焊缝的强度;铬的碳化物沿晶界析出,使晶界处贫铬,产生氯离子晶间腐蚀,使焊缝强度急剧降低,导致焊缝在设备运行时开裂。