FREE ALKALI RECOVERY FROM NaOH LEACHING LIQUOR OF TUNGSTEN ORE BY ELECTROLYSIS WITH ION-EXCHANGE MEMBRANE

Caustic soda leaching liquor of tungsten ore always contains a certain amount of free alkali. General method of removing free alkali in the liquor is to neutralize it by inorganic acid. A new method, i.e. applying electrolysis with ion exchange membrane to recover free alkali from caustic soda leaching liquor of tungsten ore, was proposed in the paper. In the electrolysis cell the effective area of membrane is 100 mm×100 mm, the anode is β PbO 2 plated at screen of titanium net, the cathode is active nickel plated at screen of stainless steel net, and the membrane is a kind of perfluorsulphonic acid membrane. Some effect factors of electrolysis process including the NaOH concentration in anolyte and catholyte, distance between electrodes, temperature, current density, are investigated. The results show that, by choosing proper operating condition, the specific energy consumption can be controlled within 2 kWh·kg -1 NaOH. Electrolysis with ion exchange membrane can not only recover free alkali from caustic soda leaching liquor, reduce the consumption of inorganic acid, but also utilize the hydrogen gas produced in the process to produce tungsten powder.

烧碱生产中膜法脱硝技术的应用探讨

在烧碱生产中,精制盐水是一项关键步骤,能保证整个烧碱生产过程的高效、稳定运行。目前常用纳滤膜法进行脱硝,可以有效控制盐水中SO_4~(2-)的浓度,避免电解过程存在副反应,提高电流效率,提高离子膜烧碱生产的质量。不过当前的烧碱生产存在一定的技术选择问题,需要了解膜法脱硝技术并进行应用,进一步改善离子膜烧碱的生产过程。因此,本文先简要概述膜法脱硝技术,然后分析烧碱生产中膜法脱硝技术的应用,最后讨论膜法脱硝技术的实际效益,以期可以提高烧碱生产的效率。

离子膜法烧碱生产过程节能降耗措施

介绍了离子膜法烧碱生产中实施的节能降耗举措,包括降低原盐、亚硫酸钠的消耗;延长树脂塔再生周期,回收螯合树脂塔再生废水;回收氯酸盐淡盐水,降低自用碱耗;推动生产线的自动化,降低人工成本等。

离子膜烧碱废水回收技术分析报告

随着化工工业的快速发展,化工工艺产生的废水引发的环保问题不容忽视。因此,废水回收已成为化工企业减排的重点任务。本文探讨了某化工企业在回收离子膜烧碱废水时采用的三效逆流降膜蒸发工艺、蒸发真空浓缩和MVR蒸发浓缩生产工艺,对回收工艺中存在的危险及有害因素进行辨识,针对性地提出安全管理措施,形成技术分析报告,旨在为企业高含盐废水回收与利用提供科学指导,助力化工行业的绿色和可持续发展。

近红外技术在氯碱工业盐水浓度检测中的应用

基于近红外光谱技术,提出了一种对原料粗盐水和中间产物之一的出槽盐水的浓度检测方法。通过分析近红外光的吸收特性,可以获得盐水的浓度信息。试验结果表明:所提出的方法具有速度快、成本低、易操作等优势,可以满足氯碱生产过程中的检测要求,为盐水浓度的在线检测及浓度控制提供有力的数据支撑。

零手动操作系统在460 kt/a离子膜烧碱装置的应用

为提升某460 kt/a离子膜烧碱装置的自动化水平,稳定产品品质、降低能耗物耗,结合精良装备改造、完善基础自动化改造,开发了离子膜烧碱装置全流程、全过程无人控制的零手动操作系统。实际应用结果表明,DCS操作量降低到0次;关键控制指标(液碱含量、电解槽温度)的标准方差降低了40.00%以上,一期~四期碱液的NaOH的质量分数分别降低0.29%、0.32%、0.38%、0.02%,平均降低0.26%;树脂塔每月可减少再生约4次,每月减少消耗纯水690 m3、盐酸12 m3和液碱10.52 m3。整个装置每年可实现节能降耗创造的经济效益约为277.65万元。不仅装置自动化水平显著提升,还实现了增产增效、节能降耗。

APC系统在离子膜烧碱装置电解工序中的应用

为解决离子膜烧碱装置负荷调节,对电解槽温度及出口碱液浓度造成的不良影响[1],装置采用APC-Suite先进控制软件,建立电解槽APC系统。系统实施后,关键工艺参数标准方差降幅50.820%以上。同时,电解槽温度提高0.676℃以上,电解槽出口碱液浓度降低0.046%。

安全仪表系统在氯碱装置中的应用

介绍了离子膜烧碱安全仪表系统(SIS)在工艺流程中测量控制点的位置分布,着重分析了SIS在离子膜烧碱工艺项目中的联锁方式。

高能耗企业能效综合评估系统设计研究

为了优化能源资源配制、控制企业能耗,达到节能减排的目的,提出了适用于高能耗行业内推广的能效综合评估指标体系及评估方法,采用模糊Petri网进行企业能耗建模,设计了企业能效综合评估系统,用于仿真高能耗企业生产过程中能源使用与消耗的动态行为。该系统具备数据采集、分析、统计、预测等能效综合评估功能,具有行业通用性。选择离子膜法烧碱产品生产中液碱到固碱生产工艺片段为应用对象,验证了该系统的可行性。

聚四氟乙烯膜气体吸收数学模型和孔隙率的影响

膜吸收是将膜分离与传统的吸收技术相结合的一种新型分离技术。在这些过程中经常使用多孔膜,多孔膜对过程的传质性能有一定的影响。对不同孔隙率的微孔聚四氟乙烯(PTFE)疏水性平板膜的膜气体吸收过程中液相传质性能进行了实验研究。当采用去离子水-CO2吸收体系时,多孔膜的孔隙率对液相传质性能没有影响;当采用NaOH水溶液-CO2吸收体系时,多孔膜的孔隙率对液相传质性能有明显的影响。在相同流速下,孔隙率大的膜液相传质系数高于孔隙率小的膜。以双膜理论为指导,建立了多孔膜气体吸收过程中液相传质模型。用该模型描述多孔膜孔隙率对液相传质系数的影响,其结果与实验数据具有良好的一致性。

PCS7系统在氯碱行业中的应用

从硬件配置、网络架构、软件组态编程、复杂控制回路设计及联锁保护控制的实现等方面,详细介绍了西门子PCS7过程控制系统开发平台在离子膜烧碱装置中的应用。整个系统基于Profibus现场总线,采用多种软硬件冗余措施,利用光纤传输快速交换式工业以太网和标准以太网相结合的方式,在上位机系统与自动化控制站之间进行快速数据交换。实际的生产运行表明,该系统设计合理、运行安全可靠、操作维护方便,各项技术指标均达到过程控制要求。

国产大型DCS MACS_V在盐化工流程控制中的应用

为了推广国产大型DCS在盐化工中的应用,提高国产DCS的竞争力,降低国内盐化工项目的投资成本,通过介绍和利时MACS_V大型DCS系统的结构和功能,及其在山东滨州海洋化工有限公司产能200kt/a离子膜烧碱、200kt/a氯乙烯及200kt/a乙炔生产装置中的系统配置、控制方案及通信方法,展示了国产大型DCS在盐化工行业上的优势和实力,为今后国内同行业自控装置的选型与配置提供了借鉴。

某离子膜烧碱装置职业病危害及关键控制点分析

目的通过对离子膜烧碱装置职业病危害因素的识别与分析,确定职业病危害的关键控制点。方法采用现场职业卫生学调查和职业病危害因素检测检验方法。结果离子膜烧碱装置主要存在的职业病危害因素为氯气、盐酸、氢氧化钠及噪声。噪声合格率为71.43%,超标部位集中在压缩机房和冷冻机房;氯气合格率为93.75%,超标部位主要集中在氯气干燥工序;盐酸合格率为88.89%,超标部位集中在高纯盐酸泵;氢氧化钠合格率为85.71%,超标点位于液碱蒸发工序。结论离子膜烧碱装置存在的职业病危害的防治应从职业病危害控制点入手,采取切实可行的防护设施或措施,尤其应重视对氯气、盐酸、氢氧化钠及噪声的防护。

PCS7过程控制系统在制碱生产中的应用

从系统配置、网络架构、软件组态编程和控制回路设计等方面详细介绍了西门子PCS7过程控制系统开发平台在离子膜烧碱装置中的应用。整个系统基于Profibus现场总线,采用多种软硬件冗余措施,利用光纤传输快速交换式工业以太网和标准以太网相结合的方式,在上位机系统与自动化控制站之间进行快速数据交换。实际的生产运行表明,该系统设计合理、运行安全可靠、操作维护方便,各项技术指标均达到过程控制要求。

膜法脱硝工艺在离子膜烧碱生产中的应用

文章介绍了当前脱硝的两种方法,并对其进行了分析。着重介绍了膜法脱硝在18万t/a离子膜烧碱生产中的应用情况。

高电流密度零极距离子膜电解槽的应用

为了获得低的槽电压从而降低电耗,缩短电极间的距离,减少电极间溶液的电压降是非常有效的方法。介绍了高电流密度零极距离子膜电解槽的结构、配套的离子膜及操作方法。运行情况表明此种电解槽可降低离子膜碱的生产成本。

离子膜法烧碱生产系统盐水精制技术进展

结合先进的离子膜法制碱技术向着复极槽、高电流密度、自然循环方向发展的趋势,介绍了盐水中各种有害物质的去除工艺,特别是膜技术在盐水精制中的良好使用效果,说明盐水精制技术正向着自动化控制、减轻环境污染、高质量盐水的方向发展。

浓硝盐水的钙法脱硝工艺研究

介绍了以氯化钙作脱硝剂脱除浓硝盐水中的硫酸根,并用单因素实验和正交实验法研究钙硫比、反应时间、反应温度、硫酸钠浓度对浓硝盐水的脱硝率和残余钙离子浓度的影响。

钡法和膜法除硝的技术经济对比

介绍了钡法除硝工艺的运行及改造情况。对膜法除硝设计工艺及改进要点进行了分析,并对钡法和膜法除硝工艺进行了技术经济比较。

制烧碱用阳离子交换膜的应用研究

介绍了5种离子膜N-90209、N-986、N-962、N-981、F-893的实验室性能,比较了它们在FM21型离子膜制碱电解槽上的运行情况,研究了它们的电压及电压上升速度,并就工业生产中离子膜的选择和使用进行了经济效益分析.结论为:N-981离子膜电压最低、耗电最小、N-962电压上升速度最慢、抗杂质能力最好;研究和选用合适的离子膜辅之予精心的生产管理,将会带来良好的经济效益.