镀锡板两片罐装碳酸饮料中铁离子析出来源的分析

用电化学极化技术对镀锡板两片罐装碳酸饮料后卷封区域和罐身内涂层的极化电阻进行了跟踪检测 ,结果表明 ,罐身内涂层极化电阻保持稳定 ,卷封区域极化电阻随灌装时间的延长而降低 ,说明卷封区域内涂层抗腐蚀性能逐步下降 ,是饮料中铁离子析出的来源。进一步实验结果证实 。

铁液化学成分对铸铁熔炼增碳效果的影响

对铁液中C、Si、Mn、S和P等成分对铸铁熔炼增碳效果的影响进行了研究,结果表明,化学成分C、Si、Mn、S、P对增碳效果有不同的影响,Si影响最大,C、Mn、S次之,P影响较小;铁液中的初始碳量过高不利于碳的吸收和增碳,Si、S、P也阻碍碳的吸收和增碳,而Mn有助于碳的吸收和增碳。在实际铸铁熔炼增碳过程中,应先增锰,再增碳,最后增硅,而且要严格控制铁液中的S、P含量。

DWI钢制饮料罐铁离子析出控制技术

介绍了DWI钢制饮料罐的口味问题形成原因和重要影响因素,提出了202型DWI钢罐的口味问题控制重点:一是形成合理的卷封结构,通过控制卷封结构和参数,形成有效密闭的罐口保护;二是保证罐内涂层的质量,特别是罐口区域的内涂层厚度及均匀性,配合易拉盖密封胶位的控制,避免饮料液透过涂层的微小孔隙腐蚀基材造成金属离子的析出。通过饮料罐的市场终端验证,上述控制技术行之有效,实现了DWI钢罐铁离子的零析出。

用钛渣电炉铁液生产Q10生铁的工艺研究

针对钛渣电炉的铁液特点,采用25.5 MVA钛渣电炉和LF-ZTG 46铸铁机生产线试制了球墨铸铁用Q10生铁,其化学成分满足GB/T 1412—2005《球墨铸铁用生铁》标准的技术要求,气体含量较低,符合优质原铁液的气体含量要求。从渣系选择、底吹氩气、增碳、脱硫、脱钛五个主要方面进行了分析讨论,得出以下结论:(1)LF选用CaO-SiO2-CaF2渣系,碱度R控制在1.8~2.2,炉渣具有良好的流动性、脱硫和控铝能力;(2)底吹氩气搅拌,使铁液的温度和化学成分均匀,降低了铁液中的气体和夹杂物含量;(3)冶炼初期,向铁液加入2~4 kg/t的氧化铁皮脱钛,能使生铁的反球化作用指数K1≤0.91。

奥氏体合金铸铁增碳的试验研究

采用工业试验的方式对奥氏体合金铸铁增碳效果进行了研究，确定了中频感应炉熔化，炉底加入增碳剂Ｇ５０，Ｇ６０，控制铁水温度在１３８０～１４００℃，增碳时间为１５ｍｉｎ，获得了增碳的较佳效果．

纯棉免烫衬缩水率的稳定控制

根据快速树脂整理工艺,讨论工艺三要素之外半制品吸水性、轧余率、拉幅方法等关键因素对免烫黏合衬防缩效果的影响,给出实时调整方案。