硫酸亚铁废液的综合回收利用

在工业生产中每年都会产生大量的硫酸亚铁废液,其中钢铁深加工过程的产出量最大。硫酸亚铁废液中含有硫酸,pH值较低,且含有铁、钴、镍、铝、铬等金属离子,直接排放不仅浪费其中的金属资源,还会对土壤和水体造成严重污染。综合回收硫酸亚铁废液对企业具有巨大的经济效益,对社会具有一定的环境效益。目前主要的处理方法有中和处理法、化学沉淀法、结晶析出法、溶剂萃取法、微生物法等。针对不同生产过程产生的硫酸亚铁废液应采用相应的处理办法。由于中和处理法产生大量金属污泥、结晶析出法的产品市场需求低、溶剂萃取法处理能力低、微生物法处理周期长,化学沉淀法是目前主要采用的回收方法。化学沉淀法操作简单、无需高性能设备,但试验影响因素多,产品性质波动大。硫酸亚铁废液回收产品主要被应用于颜料行业、水处理行业、磁性材料行业等。多数产品仅利用了废液的铁元素,而硫酸和硫元素并未得到回收利用,如何对废液进行综合回收是一个研究重点。由于硫酸亚铁废液中杂质元素含量较多,对其进行提纯具有很大的难度,所需生产成本也较高,因此如何直接利用废液也是未来研究的主要方向。

利用绿矾开发超细氧化铁颜料的研究进展

硫酸法钛白副产物硫酸亚铁可用于制备超细氧化铁颜料。该文主要评述利用绿矾开发超细氧化铁颜料的净化方法、颜料制备及其工艺条件对粒子形态的影响。认为此法既有利于环境保护,又能变废为宝,值得介绍推广。

云母氧化铁珠光颜料的制备

以硫酸法钛白副产物硫酸亚铁为原料 ,制得云母氧化铁 ,然后用三氯化钛包覆云母氧化铁 ,制得各色云母氧化铁珠光颜料。讨论了云母氧化铁和云母氧化铁珠光颜料的生成条件对产品性能的影响。确定了最佳的反应条件。

钛白副产物硫酸亚铁制取氧化铁红颜料及其包膜的研究

以硫酸法生产钛白的副产物硫酸亚铁为原料,用干法制备了氧化铁红颜料。用均匀沉淀法对氧化铁红颜料进行二氧化钛包膜处理,以改善其表面光泽,并分析了影响包膜的工艺因素及影响包膜氧化铁红光泽性能的工艺因素。

云母氧化铁珠光颜料的研究

讨论了利用钛白副产硫酸亚铁为原料制备云母氧化铁珠光颜料的生产方法,分析了云母氧化铁珠光颜料的生色机理,介绍了云母氧化铁的用途和前景、以及国内外研究现状与动态.

氧化铁黑生产工艺的优化

文章详细介绍了传统氧化铁黑生产工艺和铁黑生产新工艺并对其加以技术经济比较,得出结论:铁黑生产新工艺可使铁黑生产成本大幅降低,同时还可消耗掉大量的工业废渣,并符合节能减排的理念,具有较好的经济效益和环境效益,因而具有较大的推广使用价值。

利用钛白副产品FeSO_4制备氧化铁黑

介绍国内外利用钛白副产物制备氧化铁黑的几种工艺路线及应用

钛白副产物硫酸亚铁制备氧化铁黄

以钛白副产物硫酸亚铁为主要原料制备氧化铁黄,考察了NaOH与FeSO_4×7H_2O摩尔比、初始Fe^(2+)浓度、曝气速率和温度对晶种形成的影响及晶种浓度、p H值和FeSO_4×7H_2O投加量对产品的影响,优化了工艺参数.结果表明,在NaOH与FeSO_4×7H_2O摩尔比0.5、初始Fe^(2+)浓度0.7 mol/L、曝气速率2.5 L/min、35℃的条件下,晶种产量和产率分别为4.00 g和12.01 g/h,呈棕黄色胶体状态;在晶种浓度20%(j)、pH=4.5~5.0及FeSO_4×7H_2O投加量60 g的条件下,氧化铁黄产量和产率分别为20.97 g和8.99 g/h,含铁量(以F_e2O_3计)为86.95%.所制氧化铁黄呈较均一的棒状颗粒,物相组成为FeOOH,平均粒径860 nm,比表面积21.98 m2/g,各项指标均优于HG/T 2249-91行业一级品标准.