常压富氧直接浸出炼锌

硫化锌精矿常压富氧直接浸出是目前世界上锌冶炼的新工艺、新技术,它与传统炼锌比少了精矿焙烧和制酸系统,且锌总回收率高,操作环境优越,是进行环境综合治理、淘汰落后工艺、改善环境、节能减排、循环经济、提高经济效益的好途径。

铁矾渣熔化-烟化过程中铅元素的挥发性质研究

采用火法中的熔化-烟化法回收铁钒渣中的有色金属铅,并通过热力学计算在还原焙烧过程中金属铅所需的反应条件。探究回收铅过程中不同工艺参数对铅回收率的影响,并确定回收的较优工艺条件。用扫描电子显微镜、能谱仪和X射线衍射技术对收集到烟尘的形貌、成分和结构进行表征。结果表明:铁钒渣中的铅物相在熔化-烟化过程中,当温度高于1 000℃时,PbS最先开始挥发进入烟尘中;烟尘中回收的铅主要以PbO和PbS形式富集,其中PbO是单质铅挥发后被氧化的产物,呈四棱柱形状;在较优反应温度1 242℃下铅的回收率达99.70%。

脱硫渣综合回收利用技术研究

对脱硫焖渣中的脱硫渣铁进行二次回收,以进一步研究钢渣车间中脱硫渣的综合回收利用技术。经现场试验发现,影响脱硫焖渣处理的因素有脱硫渣量、打水时间、打水流量、打水方式以及渣罐配置等。通过对“结红块”“结大砣”“黏罐底”、脱硫渣带罐打水焖渣综合合格率、焖渣周期及带罐打水比例对比等焖渣效果进行改进;将脱硫渣进行二次焖渣,与首次焖渣相比,二次焖渣含水量更低,可满足脱硫渣上生产线的要求;通过控制渣中含水量、增加下料口角度、控制上料速度等方式可以实现脱硫渣生产线正常运行;通过脱硫生产线翻条筛改造、脱硫线除铁器调整以及生产线托辊改造,提高脱硫渣铁回收率,并对渣铁分级回收利用。本研究结果为钢铁企业开发脱硫渣的综合回收利用提供理论依据和技术指导。

内蒙金峰铜业铜转炉渣选矿生产实践

对铜转炉渣进行处理,回收有价资源,采用一段磨矿、优先浮选铜矿物、浮选尾矿磁选回收铁矿物的工艺流程,获得铜精矿品位22.28%、铜回收率90.64%,还综合回收铁资源。

云南某地反射炉渣工艺矿物学研究

对云南某地产出的反射炉渣进行工艺矿物学研究,结果表明:渣中的铜主要以冰铜存在,显微镜下可见的冰铜占铜金属率的61.90%,呈类质同象形式或显微细粒、极显微细粒状嵌布于铁橄榄石、钙铁橄榄石中的冰铜占铜金属率的22.98%;铁主要以Fe2Si O4为主,占铁金属率的61.13%,其次为Fe3O4,占铁金属率的36.23%,且含铜、铁、硅矿物相互共生嵌布关系较为紧密,呈显微细粒、极显微细粒不均匀嵌布。热力学分析表明,在Ca O和O2存在条件下,硅酸铁转变为磁性氧化铁的趋势较大。文中所得结果为选矿采用合理的选别工艺回收与富集铜、铁,从而达到二次资源的综合利用提供了矿物学依据。

回转窖尾气氧化锌脱硫技术及其应用

某冶炼厂采用回转窑回收锌氧压浸出液针铁矿除铁产出铁渣中的氧化锌,原来采用传统的钙法脱硫工艺处理回转窑烟气,存在脱硫效果差、排放尾气不达标、石膏渣难处置、开工率低等问题。经多方考证后,决定改用氧化锌脱硫工艺进行处理,脱硫剂采用自产氧化锌烟尘或焙砂,产出的二氧化硫返回制酸系统,酸解液返电锌系统,不产生二次固体废物。新系统投产后,运行稳定,增加了企业经济效益,而且排放尾气指标优于国家标准要求。本文对该技术的工艺流程、工艺参数及设备进行了详细介绍,并对生产实践中应该注意的问题进行了总结和说明。

炼钢含铁废弃物循环利用技术研究

炼钢生产过程中产生的大量含铁废弃物通过短流程循环利用,供转炉工序使用,改善了转炉渣性能,提高了含铁废弃物的循环利用率,解决了炼钢含铁资源浪费、运输过程环境污染等问题,为炼钢含铁资源的循环利用奠定了基础。

湿法炼锌铁矾渣综合回收无害化处理产业化实践

本文总结了国内目前湿法炼锌常规法浸出工艺、高温高酸-黄铵铁矾法除铁、针铁矿法除铁、赤铁矿法除铁等浸出工艺及相关浸出渣的处理情况,着重就汉中锌业公司用富氧侧吹熔炼、烟化炉还原挥发处理湿法炼锌铁矾渣的生产实践情况进行了介绍。在双碳战略下,推荐选择高温高酸--黄铵铁矾浸出工艺及富氧侧吹熔炼-侧吹造锍-烟化炉处理浸出渣工艺及装备,以达到"吃干榨净"、降低能耗的目的。

西门子PLC在脱硫渣粒铁回收系统中的应用

结合钢渣公司脱硫渣粒铁回收工艺,分析该工艺下程序设计思路。着重对粒铁回收3条生产线的多区域设备模块化交叉控制进行程序设计,结合西门子强大的软硬件基础,实现对脱硫渣的磁性及粒度进行加工并分级的生产,对整个脱硫渣粒铁回收过程的自动控制和管理。