余压发电技术在天然气J-T阀脱水工艺中的应用

天然气处理脱水工艺中利用焦耳—汤姆逊节流膨胀阀(以下简称J-T阀)降低天然气温度,以达到脱水工艺要求。脱水工艺过程中J-T阀前后有大量的压力能未被利用。由于J-T阀脱水工艺中天然气高压、含液,余压发电技术一直未能在J-T阀脱水工艺中应用。通过对某脱水脱烃装置现有工艺进行余压发电利用改造,提出相关优化措施,实现压力能的充分利用,达到节能、减排目的。余压发电技术对绿色能源利用的开拓具有参考意义。

LNG再液化冷箱BOG通道J-T阀失效原因分析

在LNG储存过程中,在没有NG外输工艺的情况下,LNG闪蒸气的处理主要靠再液化系统,而MRC再液化系统中的核心是冷箱,冷箱中高压BOG通道中的J-T阀在正常生产中突然失效将会严重影响装置的安全。文章根据九丰LNG装置冷箱中高压BOG通道中的J-T阀在正常生产中突然失效来分析BOG J-T阀失效的原因并提出相应的处理措施。

低温阀门在LNG领域的应用现状及关键性设计要求

本文介绍了LNG接收站、天然气液化工厂用低温阀门的应用概况。重点针对LNG领域苛刻工况用J-T阀的选型要点进行论述。总结提出低温阀门工程设计的注意事项。并提出国产阀门推广应用的下一步工作建议。

用于4K级闭式循环制冷机的电磁式可调J－T阀设计

分析了Ｊ－Ｔ阀中气流的流动特性及相关参数的影响，给出了计算程序框图，并对用于４．４Ｋ／０．５Ｗ闭式循环制冷机的Ｊ－Ｔ阀进行了计算，得出了其通道孔径和长度的关系曲线及最佳参数。针对目前普遍采用的可调Ｊ－Ｔ阀的不足之处，提出了一种新型的电磁式可调Ｊ－Ｔ阀，论述了它的结构特点和作用。

地下储气库采出天然气脱水工艺技术探讨

目前,国内外天然气脱水的方法有十余种。考虑到脱水深度和经济因素,三甘醇脱水和J-T阀脱水工艺是目前地下储气库采出天然气常用的脱水技术。本文选用某储气库作为案例,通过对三甘醇脱水和J-T阀脱水进行工艺和经济对比,分析不同工况下适合地下储气库天然气脱水的工艺,探讨对天然气脱水的选择和优化设计一些看法。

天然气终端透平膨胀压缩机制冷控制模式研究

透平膨胀压缩机是空气分离设备、天然气液化分离设备和低温粉碎设备等获取冷量所必需的关键设备,该设备运行的好坏是天然气液化制冷系统能否稳定运行的核心保障。对膨胀压缩机制冷控制模式的几种方案进行了研究,深入比较了各方案的优缺点,并根据天然气处理厂轻烃回收实际工况,确定了合理的控制方案。

天然气脱烃装置烃露点不合格原因分析及整改

国外大型气田均为含硫、含凝析油气田,其组分中含有大量的重烃,为保证管输的平稳运行,需要脱除重烃,且脱除重烃具有较大的经济价值。天然气凝液回收的两个主要步骤是天然气降温析出凝液和气液低温分离。通过分析研究土库曼斯坦某天然气净化厂脱烃装置烃露点不达标的原因,对低温分离器内部结构提出相应的整改方案。

海上平台燃料气重烃脱除工艺研究

本文研究了如何在海上生产平台现有膜脱碳系统中增加J-T阀达到脱除透平压缩机燃料气中的重烃组分,实现了透平压缩机稳定运行的目的。

在老龄平台上增加天然气脱水设施的实践

某老龄海上平台已经服役15年,其生产的天然气经过增压后进入天然气管网进行交易。由于在2019年预测到管网中的气体组分将发生变化,为了防止腐蚀的发生,需要对该平台外输的天然气进行脱水,同时使天然气的水露点满足管网要求。根据平台现有的桩基承载能力、平台可提供的安装空间、平台现有的天然气增压设备的能力等进行方案筛选,最终确定采用J-T阀节流制冷脱水方案。实践证明,采用该方案天然气脱水效果满足管网的要求,取得非常好的经济效益,为类似老龄平台的改造积累了经验。

天然气储气库EG再生尾气脱水及热回收装置研发及应用

天然气储气库冬季供气过程常采用低温分离法脱水(注乙二醇EG+J-T阀制冷脱水)工艺。该工艺需要消耗热能用于乙二醇溶液再生,同时产生大量的高温含烃尾气,还需额外提供燃料气进行灼烧。本文依据能量平衡和相变理论,结合微流阻长流程高效换热技术、自流式分层冷却分离技术、变负荷热回收-稳定负荷供热缓存及控制技术成功开发了脱水及热回收撬装设备,并在某储气库投入应用。实际运行结果表明,采用新装置后,EG再生尾气处理过程中尾气脱水率达90%,灼烧炉燃烧负荷率降低67%,具有较大推广价值。

基于HYSYS的深冷轻烃回收工艺方案设计与参数优化

通过对A气田气质组分的连续观测,气田产气中的C3和C4烃类组分总体呈上升趋势,该气田B处理站目前采用“J-T阀节流+注醇防冻”的处理工艺,受限于制冷温度的限制,在保证外输气烃水露点的条件下,难以对C3、C4组分充分回收,造成资源的浪费。同时A气田周边的石化厂对C3和C4的需求较大。本文以A天然气田气为原料,提出了回收C3和C4的深冷轻烃分离回收工艺流程-直接换热工艺(DHX),通过使用AspenHYSYS软件模拟,综合考虑轻烃回收率、系统功耗、冷箱传热温差等因素,优化操作参数,提高资源利用率,并为气田开发提高效益。