445J2超纯铁素体不锈钢和316L超低碳奥氏体不锈钢在溴化锂溶液的点蚀分析

445J2铁素体不锈钢由于高的导热率、低的热膨胀系数以及良好的耐蚀性能使得其作为溴冷机中一些部件的良好候选材料,本文采用电化学测试方法对比研究了445J2超纯铁素体不锈钢(/%:0.01C,22.5Cr,1.9Mo,0.27Nb,0.20Ti,0.09Al,0.36Cu,0.015P,0.001S,0.015N)和316L奥氏体不锈钢(/%:0.002C,16.8Cr,10.19Ni,2.02Mo,0.025P,0.0008S)在20~60℃0.1~1M的溴化锂溶液中的点蚀行为,并采用扫描电镜(SEM)和能谱分析仪(EDS)对电化学结果进行表征。结果表明,随着LiBr温度和浓度的升高,两种钢腐蚀电流密度增大,点蚀电位降低,耐点蚀性变差;氧化物和硫化物夹杂会引起两种钢的点蚀;高含量的Cr以及Mo、Ti、Nb、Al等合金元素使445J2钢具有优异的耐点蚀性能。

超纯铁素体不锈钢热疲劳性能的研究

研究了预处理铁水-90 t K OBM S-VOD-LF-板坯CC流程生产的1.5 mm冷轧超纯铁素体不锈钢409、429和441板材室温-1 000℃800次循环的热疲劳性能。结果表明,429钢(/%:0.009C,0.86Si,15.3Cr,0.47Nb)和441钢(/%:0.008C,0.45Si,17.9Cr,0.39Nb,0.18Ti)的热疲劳(800次循环的裂纹长度1.2 mm)明显优于409钢(/%:0.007C,0.40Si,11.2Cr,0.14Nb,0.10Ti)的热疲劳(800次循环的裂纹长度2.0 mm);在室温-1 000℃的冷热交替过程中钢的薄弱部位Fe元素会首先形成氧化物并剥落,从而产生裂纹。裂纹附近表面形成Fe_2SiO_4·Cr_2O_3复合氧化膜,阻碍裂纹进一步扩展。

Nb-Ti稳定化超纯铁素体不锈钢夹杂物形成机理研究

采用金相电镜、扫描电子显微镜、能谱面扫描等仪器设备研究了Nb-Ti稳定化J441超纯铁素体不锈钢材料的夹杂物类型,结合热力学计算分析各类夹杂物的生成机理。结果表明,板材夹杂物类型主要包括TiN颗粒、NbC包裹TiN复合夹杂物、NbC以TiN-(MgOAl_(2)0_(3))为析出核心的复合夹杂物;w_([N])=0.0080%、w_([Ti])=0.15%、冶炼温度1773~1873K时,钢液中不易生成TiN夹杂物;钛、铌的碳氮化物析出的优先顺序为:TiN>Nb2N>TiC>NbC;钢液温度1823K、w_([AI])=0.02%,若w_([Mg])>0.0006%,即生成MgOAl_(2)0_(3)尖晶石,当[Mg]>0.0044%,则MgO·Al_(2)0_(3)开始转化为MgO。