超临界CO_(2)/原油/盐水环境中J55碳钢腐蚀机制研究

目的研究超临界CO_(2)/原油/盐水环境下J55碳钢的腐蚀机制。方法利用高温高压反应釜模拟CO_(2)压力为9MPa、温度为65℃的超临界CO_(2)/原油/盐水腐蚀环境,分别测定不同含水率下J55碳钢的平均腐蚀速率,通过扫描电镜和能谱仪观察分析腐蚀产物膜的微观形貌及元素组成,并测量最大腐蚀深度和计算点蚀系数。建立超临界CO_(2)/原油/盐水环境中J55碳钢腐蚀模型,并阐述其腐蚀机制。结果 J55碳钢在超临界CO_(2)/原油/盐水环境中的平均腐蚀速率随着含水率的升高而增大,含水率<50%时,腐蚀产物较少,最大腐蚀深度和点蚀系数较小,腐蚀形态为均匀腐蚀。随着含水率的增加,腐蚀产物增加,最大腐蚀深度和点蚀系数迅速增加,腐蚀形态变为局部腐蚀。结论 J55碳钢在超临界CO_(2)/原油/盐水环境中的腐蚀速率远低于在超临界CO_(2)/盐水环境中,原油的缓蚀作用明显。原油的存在改变了J55碳钢的腐蚀形态。

淮北矿区某井田煤层气采出水对J55碳钢的腐蚀试验研究

为评价淮北矿区某井田煤层气采出水对J55碳钢的腐蚀程度,对煤层气采出水的组成进行分析,通过电化学工作站在地层温度(30℃)下进行电化学阻抗谱和Tafel极化曲线测试,并在地层温度(30℃)和地层压力(7MPa)下进行失重法腐蚀速率测定。结果表明:淮北矿区某井田煤层气采出水呈弱碱性,Cl^(-)含量高,且煤层气中含有CO_(2),可能造成井筒腐蚀;30℃下,淮北矿区某井田煤层气采出水对J55碳钢的腐蚀受活化控制,EIS呈单一容抗弧;淮北矿区某井田煤层气采出水对J55碳钢的腐蚀速率达到NACE中度腐蚀程度,需引起重视。

陕北某含硫油田油管腐蚀结垢机理及防护措施

为研究陕北某含硫油田油管腐蚀结垢机理及防护措施,通过分析Y-1井和Y-2井的采出水水质、腐蚀结垢产物组成、腐蚀产物膜微观形貌、三维腐蚀形貌以及腐蚀结垢机理,根据腐蚀结垢机理提出防护措施。结果表明:采出水pH高,CO_(3)^(2-)、HCO_(3)^(-)、硫化物和硫酸盐还原菌含量高;Y-1井和Y-2井的平均腐蚀速率分别为1.0232 mm/a和1.2431 mm/a,远远超过SY/T 5329-2012《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》的规定(≤0.076 mm/a);腐蚀产物主要为FeS,结垢产物主要为CaCO_(3);造成油管腐蚀的主要原因是硫化物腐蚀;造成油管穿孔的原因主要为垢下腐蚀;通过投加高效缓蚀阻垢剂HZ-2且加量为100 mg/L时,CaCO_(3)阻垢率为90.97%,腐蚀速率降低至0.0625 mm/a,满足防腐要求。投加高效缓蚀阻垢剂HZ-2能够有效缓解油管的腐蚀结垢情况,为解决陕北某含硫油田油管腐蚀结垢防护问题提供依据。