JB4730《承压设备无损检测》标准简介

新编制的JB4730是中国锅炉、压力容器、压力管道无损检测的强制性标准,与旧标准相比,对检测方法、检测结果、质量分级做了多方面的修正与完善。本文简要介绍了新旧标准的不同之处。

关于执行《承压设备无损检测》（JB／T4730—2005）标准的问题

国家质量技术监督检验检疫总局质检办特函[2006]144号〈关于锅炉压力容器安全监察工作有关问题的意见〉：

NB/T47013.1~13—2015(JB/T4730)《承压设备无损检测》出版发行

NB/T 47013.1~13—2015(JB/T 4730)《承压设备无损检测》出版发行。实施日期:2015年9月1日。本标准规定了多种无损检测方法的一般要求和使用原则。适用于在制和在用金属材料制承压设备的无损检测。主要由以下部分组成:

国家能源局发布《承压设备无损检测第7部分：目视检测》等182项行业标准

2012年1月，国家能源局发布了2012年第1号公告，按照《能源领域行业标准化管理办法》（试行）的规定，国家能源局审查并批准《承压设备无损检测第7部分：目视检测》等182项行业标准，其中能源标准（NB）3项、电力标准（DL）81项和石油天然气标准（SY）98项，并予以发布。

奥氏体不锈钢承压设备无损检测技术及应用

近10年来,奥氏体不锈钢设备的腐蚀失效占所有腐蚀事故的48～58%,奥氏体不锈钢承压设备失效事故引发停工、火灾、爆炸等多起重大事故.围绕奥氏体不锈钢表面、近表面缺陷及核电奥氏体不锈钢深厚焊缝缺陷检测困难且无相应标准的问题,中国计量大学、中国特种设备检测研究院、清华大学等在奥氏体不锈钢承压设备无损检测方法及评价标准取得突破性进展.主要包括：1.发明了相控超声波的缺陷分类方法和自适应校正超声波相控阵检测装置系统误差方法,提出改进型时间反转分解的高分辨成像算法,用于复杂型面奥氏体不锈钢埋藏缺陷的检测;2.基于马氏体相变的奥氏体不锈钢抗腐蚀性能评价的弱磁评价方法,研制基于涡流阵列的奥氏体不锈钢缺陷的成像设备,实现在役奥氏体不锈钢承压设备表面、近表面缺陷的检测.

JB/T 4730.2-2005射线检测部分执行情况分析

JB／T 4730-2005《承压设备无损检测》是为锅炉、压力容器、压力管道等承压设备配套的无损检测标准。该标准实施已两年多了，由于其内容较全面，规定更合理，同时宽严适度而又合于使用的原则．使得适应性和使用性更强。但笔者在监检工作中也发现射线检测部分的一些条款目前尚不能得到有效的执行，对个别条款的理解和运用上存在偏差。

对JB/T4730.2-2005中射线检测几个问题的讨论

JB／T4730．2—2005（以下简称为JB／T4730）承压设备无损检测第2部分：射线检测部分执行6年以来，各地企业及相关部门都认真进行了宣传执行。相对于GB3323--87标准，JB／T4730标准适应产品的范围加大了，对底片质量要求更高了，对于提高承压设备的产品质量有了进一步的提高。笔者经过多年对锅炉产品的射线检测实践，感到JB／T4730标准在具体细节上存在几个问题，提出如下建议。

承压设备超声检测试块浅析

1概述根据现行NB／T47013．3-2015《承压设备无损检测第3部分：超声检测》将超声检测试块分为标准试块和对比试块两种。标准试块就是用于仪器探头系统性能校准的试块；对比试块就是用于检测校准的试块。

《承压设备无损检测》(JB/T4730-2005)标准执行中容易忽视的几个问题

笔者由于工作原因,经常用到《承压设备无损检测》(JB/T4730-2005)这一国内承压设备无损检测综合性标准,对于标准的有些条款,感觉实际应用中往往会忽视。在此指出,以求引起同行的注意和重视,以免造成工作失误。

焊缝超声相控阵检测最新国际标准(一)

相控阵与TOFD这两类计算机成像技术，是承压设备焊接接头超声无损检测的重要技术。鉴于相控阵检测速度快、效率高、可成像，有灵活性、再现性、可存档等诸多优势，它们会取代常规手工UT，发展成为承压设备主流UT技术。

JB/T 4710—2005《钢制塔式容器》标准出版发行

JB／T 4730．1-4730．6—2005《承压设备无损检测》自发布之日起代替JB4730—1994《压力容器无损检测》。其适用范围涵盖承压设备。