提高JC14.6tex纱质量的实践

以普通设备和工艺流程 ,用《系统工程棉纺工艺学》原理 ,对生产JC 14 6tex纱的各道工序的工艺参数进行了优化配置 ,并采取了相应的技术措施 ,强调设备的基础工作 ,并对针布、皮辊、皮圈等纺纱专件进行了定型选用 ,经过生产实践检验 ,JC 14 6tex质量大幅提高 ,生产稳定。

纯棉普梳14.6 tex紧密纱生产实践

为了提升纯棉普梳14.6 tex紧密纱成纱质量,从粗纱捻系数、细纱后区牵伸倍数、细纱前罗拉隔距3方面,对纺纱工艺参数进行优选,并对比上车试纺成纱质量;通过对比YYC-570V型胶辊和国产某邵尔A硬度为68度胶辊两次回磨后的成纱质量以优选纺纱器材。结果表明:粗纱捻系数为118、细纱后区牵伸倍数为1.05、细纱前罗拉隔距为16.8 mm、使用YYC-570V型胶辊,所纺纯棉普梳14.6 tex紧密纱成纱质量改善;使用YYC-570V型胶辊,有助于企业降低员工劳动强度、减少机物料消耗、提高工作效率;优选细纱工艺和器材专件并严格管理,可确保成纱质量稳定。

细纱工序提高JC9.7tex纱质量的实践

通过对产生细节的各项因素对比试验 ,表明JC 9.7tex纱细节多的主要原因在于纺纱过程中的意外牵伸 ;而且细节直接影响条干CV值。认为应采用加大粗纱定量或增大粗纱捻系数 ,可以减少意外牵伸 ,从而减少细节 ,降低条干CV值 。

精梳棉亚麻JC70／L30 9．8tex纱的生产开发

简要介绍了亚麻纤维的性能特征，介绍了棉麻纤维混纺纱的工艺配置与技术措施；介绍了麻纤维在混纺过程中投料比的选择和控制。

改进工艺技术 提高T／JC13tex纱质量

涤、棉原料的选配见表1、表2。原棉四个产地短绒率15．8％，五种有害疵点19．2粒／g。(其中科特迪瓦五种有害疵点28．4粒/g)。

提高T／JC13 tex，成纱质量的生产实践

T／JC13tex是我厂多年生产的老品种，成纱质量稳定，坯布外观质量不断提高。但为了满足客户的新需求，我们又对该品种的工艺进行优化。要继续改善其布面外观实物质量的关键在于提高成纱条干水平，降低粗细节和棉结，因此，我们围绕这一目标在生产该品种的1291改造型细纱机上展开了工艺试验，达到了预期的目的。

合理选用钢丝圈降低纱线毛羽的生产实践

为降低纱线毛羽、提高纺纱质量,分析纱线毛羽的不良影响及选用钢丝圈的基本要求,以纺精梳CJ 14.6 tex纱为例,探索钢丝圈截面形状、高度、质量和细纱卷绕工艺、生产设备管理等对纱线毛羽的影响规律。指出:钢丝圈选用对成纱毛羽控制至关重要,合理选配钢丝圈圈型、质量,合理规划其使用周期,能达到降低纱线毛羽的目的;合理设计卷捻工艺,加强钢丝圈、设备管理并制定检查周期、提升设备状态、杜绝异常纱出现,可节约生产成本,提升纱线质量和附加值。

特细号纯棉纱的生产实践

围绕如何降低棉结提高成纱品质这个中心,分工序介绍了纺制特细号纱工艺设计要点,用此工艺生产的JC7.3tex、JC5.8以及JC4.9tex均达到乌斯特2001公报25%以上的水平。

浅析新疆机采棉清梳联质量提高途径

为了提高新疆机采棉成纱质量,介绍新疆机采棉特点,以100%新疆机采棉纺CJ 14.6 tex纱为例,阐述其配棉质量指标;详细分析原棉品质控制、清梳联工艺优化、清棉和梳棉工序参数优化,确定梳理器材配置方案并对比不同梳理器材配置后的成纱质量。指出:新疆机采棉品质和轧工质量是影响成纱棉结、杂质的关键因素;清梳联采取早落少碎、多松少打的原则优化各部速度和隔距后,出条速度提高8%,生条短绒率降低0.66个百分点,生条棉结降低19%,结杂总粒数降低18%;同等工艺条件下采用进口双顶峰CTS针布配置方案成纱质量最好;优化清梳联工艺、合理针布选型后,成纱质量达乌斯特公报5%~25%水平,机采棉含杂率高、短绒率多等问题得到有效解决。