JCOE钢管生产线精整横移台车运行故障分析及改进

针对JCOE钢管生产线精整横移台车在使用过程中出现的钢管放置不到位、托起钢管时在台架、辊道处撞击钢管等问题,分析了其产生原因,发现横移台车编码器的累积误差以及通讯闪断引起的编码器位置数据清零是产生故障的主要原因。通过增加位置校正接近开关和程序改进,能够减少横移台车的累积误差,解决横移台车编码器位置数据丢失的问题,消除了横移台车自动运行时撞击台架、撞管以及钢管放偏故障,从而保障钢管在生产过程中的安全平稳传送。

大口径JCOE工艺生产X90管线钢组织与性能的研究

介绍了直缝埋弧焊管的JCOE成型工艺流程,研究了X90管线钢板和制管后的基材和焊接接头的显微组织和性能,分析了成型工艺对X90管线钢组织与性能的影响。结果表明:板材、管体及焊接接头的DWTT和夏比冲击性能均能满足《天然气输送管道用X90钢级直缝埋弧焊管技术条件》要求;管体的屈服强度有所增高,抗拉强度变化不大,从而屈强比增大,验证了针状铁素体钢具有高的形变强化能力;据试验结果,计算焊缝热影响区的硬度平均值比母材低28 HV10;制管的外焊缝热影响区出现了明显的软化现象。粗晶区由于较大的热输入导致冷却速度降低,高温停留时间长,因而晶粒相对粗大,原奥氏体晶粒的晶界清晰。外焊缝组织以极细的针状铁素体为主,并混有少量的先共析铁素体,在保证焊缝强度的同时也保持了较好的韧性。

卷板制造JCOE直缝埋弧焊接钢管性能

简述了采用热轧卷板制造直缝埋弧焊接钢管的全过程。采用热轧卷板,经过卷板开平和切断,采用JCOE工艺制成直缝埋弧焊接钢管,分别进行成分、拉伸、冲击、硬度、DWTT等理化性能检测,结果符合相关技术规范DNV-OS-F101(2000)和API SPC 5L。

JCOE成型后管体屈服强度的预测方法

由于包辛格效应和加工硬化的影响,JCOE制管后相对所采用钢板管体屈服强度会发生变化。通常采用压平的板状试样来测定钢管的屈服强度,所测屈服强度并非钢管的真实屈服强度。通过分析JCOE制管过程中应力-应变的变化规律,提出了一种基于钢板屈服强度实验来预测钢管真实屈服强度的方法。用此方法得出的钢管真实屈服强度与实际生产数据基本吻合。

大型直缝焊管JCOE成形CAPP系统

基于对大型直缝焊管JCOE成形工艺各成形过程的理论研究结果,以及JCOE成形生产线对大型直缝焊管成形工艺设计和工艺参数制定的实际需求,利用VC++6.0软件编程工具,开发了大型直缝焊管管坯JCOE成形CAPP系统主要功能模块,该系统实现了JCOE成形主要工艺参数理论计算、预测等基本功能。结合实际生产某一规格型号大型直缝焊管实例,验证了该系统主要功能模块在JCOE成形工艺参数制定和预测中的可行性。

管线钢JCOE制管前后力学性能变化分析

研究了X60,X70和X80管线钢JCOE工艺制管前后冲击韧性、硬度及拉伸性能的变化,分析了试样加工形式、显微组织及厚径比对拉伸性能的影响。研究发现,不同钢级管线钢JCOE制管后冲击韧性均有变化,但绝大多数呈下降趋势;JCOE工艺过程产生较大的加工硬化;对于X80钢试样展平带来的包辛格效应导致屈服强度下降约44 MPa;具有屈服平台的铁素体-珠光体管线钢较针状铁素体管线钢包辛格效应更大;不同显微组织钢板JCOE制管后伸长率均下降;厚径比越大,屈服强度上升越大。

基于Proficy智能平台的JCOE生产线MES系统研究

介绍了基于西门子TIA全集成自动化平台,构建JCOE生产线基础自动化系统;基于ISA-95标准和GE Proficy智能平台,设计JCOE生产线MES系统的解决方案。将MES系统引入JCOE生产线,可实现JCOE制管过程的组织、管理和决策的最优化,以信息技术提高JCOE生产线的生产效率和制管质量。

大口径高钢级JCOE直缝埋弧焊接钢管包申格效应试验研究

通过对100组高钢级大口径钢管及其钢板的横向拉伸性能测试,分析了JCOE工艺在制管过程中的包申格效应。结果表明,利用JCOE工艺制成的高钢级大口径直缝埋弧焊接钢管的屈服强度有下降趋势,而抗拉强度呈上升趋势,平均上升14 MPa;屈强比和伸长率均呈现下降趋势,平均下降0.02。

JCOE直缝埋弧焊管生产工艺的现状及发展

介绍了目前JCOE直缝埋弧焊管生产工艺、直缝埋弧焊管新的用途及要求,分析了直缝埋弧焊管在新领域的使用及其对焊管的要求,并针对此要求提出了新的JCOE直缝埋弧焊管生产工艺。此工艺可确保焊管能满足新领域的使用要求。

JCOE成型的X80输油钢管开裂分析

在JCOE成型过程中一根X80输油钢管母材发生纵向开裂,裂纹长度达到了700 mm。通过化学成分分析、力学性能测试、断口分析及金相检验等方法分析了钢管的开裂原因。结果表明:大尺寸外来非金属夹杂物的存在导致了钢板在连铸或轧制过程中产生裂纹。而较低的断裂韧度为裂纹进一步扩展创造了条件,在成型拉应力的作用下微裂纹扩展并延伸。

卷板制造JCOE直缝埋弧焊接钢管质量分析

采用热轧卷板,经过卷板开平和切断、JCOE工艺制成直缝埋弧焊接钢管,分别进行了成分、拉伸、冲击、硬度、DWTT等理化性能试验,无损检测和外观等质量状况检测和评价,结果符合相关技术规范DNV-OS-F101(2000)和API SPEC 5L(43版)的要求。

国产JCOE焊管装备制造技术及管理升级研究

介绍了我国精品焊管战略和国内JCOE焊管制造业格局。JCOE精品焊管发展对焊管装备制造企业形成了倒逼态势,JCOE装备制造升级主要包括装备技术升级和企业管理升级两个方面。详细论述了国产JCOE焊管装备制造技术升级和高端焊管装备制造企业管理升级的具体内容,对提升我国焊管装备制造业的生产及管理水平有一定的借鉴作用。

JCOE:以交流带动发展

前不久,Sun公司与华胜天成科技股份有限公司、用友软件工程有限公司、神州数码软件有限公司、东软软件股份有限公司和现代设备有限公司等合作伙伴共同在京创建了Java技术应用中心(JCOE),为Java技术在国内的发展再次注入了润滑剂。 JCOE,即Java Center of Excellence,其意义为:通过Java领先思维、体系架构和专业应用技能的提供,保障企业实现对Java技术的卓越应用。因此,Sun与合作伙伴共建JCOE。

海底管道JCOE成形引起的残余变形及其对压溃承载能力的影响

大口径海底管道在安装与服役过程中承受巨大的海水压力,易发生压溃失效,管道的这种压溃承载能力受管道制造过程引入的局部几何偏差和残余应力的影响。本文基于塑性理论与数值仿真方法,建立大口径海底管道“预弯-成形-扩径”一体化分析模型,研究JCOE线管制造工艺引起的管道残余应力、残余变形和成形力等关键力学参数及其变化规律。并基于RIKS方法,对成形后海底管道的压溃承载能力进行分析,研究不同制造工艺参数对结构压溃承载能力的影响。研究结果表明,管道JCOE成形过程会引起管道残余应力和残余变形,扩径可以缓解成形过程造成的应力集中和残余变形,提升管道的压溃承载能力。

UOE和JCOE管线管的性能和成本分析

UOE和JCOE是目前大口径直缝埋弧焊管的两种主要成型方式。本文对比了UOE和JCOE的生产工艺,比较了二者在生产能力方面(管径、壁厚和生产效率)方面的不同,分析了UOE和JCOE管线管产品在残余应力、尺寸精度、屈强比等性能方面的差异。同时分析了UOE和JCOE的投资成本和生产加工成本,对UOE和JCOE的优劣进行了比较。

我国UOE/JCOE直缝埋弧焊管机组的现状及发展趋势

介绍了直缝埋弧焊管发展的能源市场背景,特别是天然气长输管线的建设促进了直缝埋弧焊管的大发展。统计显示:我国现有UOE/JCOE直缝埋弧焊管机组25套,产能达到540万t以上;在长江三角洲地区密集布局了10套,产能达200万t以上。分析了UOE和JCOE这两类机组的管型和技术特性,以及直缝埋弧焊管机组的比较优势。指出了直缝埋弧焊管发展的方向:产品要多元化,应着力开发高档次和高附加值产品,坚持科学发展的理念。

JCOE直缝埋弧焊接钢管拉伸性能中的包申格效应

通过对同钢级同壁厚钢板和钢管的横向和纵向拉伸性能测试,分析了JCOE工艺在制管过程中的包申格效应。结果显示,利用JCOE工艺制成的直缝埋弧焊接钢管,母材横向屈服强度和横向屈强比呈下降趋势,而且钢管口径较大时,两者下降都较明显;母材纵向的屈服强度及其屈强比均有上升趋势;钢管母材横向和纵向抗拉强度都呈上升趋势。

卷曲式JCOE钢管成形芯轴直径和开口量的计算方法

通过对卷曲式JCOE制管过程芯轴卷曲成形时钢板回弹量的理论分析计算,提出了根据回弹量确定成形芯轴直径的方法,所得方法对卷曲式JCOE钢管的成形工艺具有指导意义。

北钢管业JCOE生产线装备及工艺技术

描述了某公司大直径JCOE直缝埋弧焊管生产线采用的JCOE生产工艺和装备技术,该生产线包括钢板100%超声波探伤、快速预弯机、组合式刀盘铣边机、JCOE成型机、射流技术全自动焊缝探伤装置等。介绍了该生产线的产品方案、生产工艺、设备的技术参数和特点以及所具有的技术优势等。

JCOE直缝埋弧焊钢管直边控制措施

简要介绍JCOE直缝埋弧焊钢管直边及其测量方法,分析造成钢管直边的原因,并给出减轻钢管直边缺欠的措施:上料控制翘曲变形,成型岗位结合钢板强度信息调整压下量;优化成型参数,合理使用扩径模具控制成型后未完全弯折部分的长度;定时更换扩径机已磨损的铜滑块.采用控制措施后可将多种规格钢管的管端直边控制在0.7 mm以内.