准时制生产方式在建筑工程项目施工管理中的应用

本文阐述了准时制生产方式的定义和内容,分析了准时制生产方式在建筑工程施工中的应用,以供参考。

准时制生产方式视角下的物流管理研究

随着社会经济的发展和市场的变化,各种新型的企业管理理论、企业生产方式和企业经营模式也接连涌现,为未来企业的发展提供了多种发展途径和发展方向。准时制生产就是其中的一种具有代表性的生产方式,起源于日本丰田汽车公司。文中将对准时制生产方式进行介绍,介绍在这种生产方式下,物流管理的特点及采购物流管理的要点。

JIT生产方式及其应用策略

简要介绍了JIT生方式的基本原理及本质特征,分析了JIT生产方式给予我们的启示及我国一些企业在应用中存在的主要问题,认为JIT的思想精髓就是持续改进,不断完善,彻底杜绝浪费。据此提出了我国企业学习借鉴的策略:关性是彻底转变观念,强调打好基础,坚持持续改善,依托工业工程开发企业自己的JIT生产模式。

餐饮企业如何实施JIT生产方式

JIT(Just In Time)生产方式作为企业提高市场竞争力的有力手段正被越来越广泛地认识、研究和应用 ,它的基本思想是“只在需要的时候 ,按需要的量生产所需的产品” ,其目的在于实现在原材料、在制品及产成品保持最小库存的情况下进行大批量生产。追求一种无库存的或使库存达到最小的生产系统 ,以提高效率、降低成本、获取更大的利润。然而 ,目前对JIT的研究和应用主要都是针对制造业 ,其实其在餐饮企业的应用也是十分有效的。在餐饮企业应该首先制定切实可行的JIT实施计划 ,要进行准确的需求预测、保证高质量的供应商、引入需求拉动计划、进行业务流程的改造、均衡工作负荷 ,倡导一种不断改进工作的企业文化 ,提供良好的服务环境和服务质量、培养多技能员工。

从“庆安制冷”的生产模式探讨JIT生产方式的应用

采用何种生产方式组织生产，不同的企业根据自身的生产特点有不同的选择，但在有限的资金和资源条件下，如何有效地组织人力、财力，物力并采用最优化程序运作，确保产品低成本、高质量地生产、提高企业的竞争力是各类企业共同的追求，作者经过五年生产管理工作实践，研究了庆安制冷设备股份有限公司空调压缩机大规模较多品种的生产模式特点，在总装车间试运行了JIT生产方式，取得了一定成绩，对小批量多品种生产模式中运用JIT生产方式进行了探讨。

借鉴日本丰田准时化生产方式有效组织钢铁企业生产

准时化生产方式(Just In Time,简称JIT)是日本丰田汽车公司创立的一种新的工业生产方式。经过20多年的发展,已成为一个包括经营理念、生产组织、物流控制、现场及成本管理等内容的较完整的管理体系,已被广泛应用于日本的众多行业和企业。其基本思想和作法,对我国冶金企业转变观念、提高管理水平很有借鉴作用。

中国企业深入推行丰田生产方式的障碍分析

推行“丰田生产方式”对于提高我国汽车企业生产效率和产品质量 ,降低成本 ,优化资源配置 ,提升企业运营管理水平 ,增强汽车产业的国际竞争力具有重要意义。本文在介绍了中国企业引进丰田生产方式情况的基础上 ,对深入推行丰田生产方式的主要障碍进行了分析 ,并对如何克服这些障碍作了探讨。

准时制生产物流在中国汽车行业的应用

通过准时化物流的考虑方法以及在日本的发展状况,提出了两种重要的物流方式:巡回混载取货方式和中继地物流方式。在此基础上,分析了广汽丰田汽车有限公司准时制生产物流的应用情况,指出了三大物流运作模式的运用和操作的特点;为中国企业运用准时化物流提供了借鉴,并总结了中国企业发展准时制物流的可行性。

准时制生产模式在汽车制造领域的应用

准时制生产方式(JustInTime简称JIT)是一种质量高、成本低、并具有柔性的生产方式,当前JIT生产模式又能与CTM+OTD模式相结合,使JIT在新时期的汽车生产企业拥有了新的形式,而CTM+OTD模式是充分体现客户个性化定义需求,又使用准时制生产理念和方法,将客户到工厂,订单到交付整个环节进行合理优化。

基于汽车制造业中的JIT与ERP结合的生产管理应用研究

近十年来,丰田汽车的利润是世界上六大汽车公司利润的总和。它的规模并不是世界最大,为何利润却如此之高？经过深入调查研究,我们总结出：丰田的高利润是由于它组织生产的信息流和物流时间远远低于竞争对手而取得的。对人、机、料、法、环5M进行分析,得出各厂产能都非常充足的结论,即否定了生产能力是影响交货期的唯一因素,提出生产管理模式就是其中一个很重要的因素,好的生产管理模式会极大提高生产能力利用率。大胆提出融合ERP（企业资源计划）和JIT（准时制生产方式,又称无库存生产方式）的管理理念,打造汽车制造企业柔性管理模式,从而有效提高其产量和质量。

JIT是及时生产还是准时生产?

理解JIT的本质有助于企业应对复杂多变的生产环境。JIT(Just In Time)是丰田生产方式(TPS,Toyota Production System)的两大支柱之一(另一个是自働化),深刻理解JIT的涵义和本质对于理解TPS和精益生产都至关重要。JIT译成中文的话,港台地区的书籍和资料中多为"及时生产"或"及时化",中国内陆多为"准时生产"或"准时化"。二者虽无很大区别,但我们要清楚JIT的本质和前提。

准时制生产模式在汽车制造领域的应用

准时制生产方式(JustInTime?简称?JIT)是一种质量高、成本低、并具有柔性的生产方式,当前?JIT?生产模式又能与?CTM+OTD?模式相结合,使?JIT?在新时期的汽车生产企业拥有了新的形式,而?CTM+OTD?模式是充分体现客户个性化定义需求,又使用准时制生产理念和方法,将客户到工厂,订单到交付整个环节进行合理优化。

丰田准时制生产在托辊生产中的应用

采用日本丰田汽车公司的准时制生产,以看板管理为手段,解决了过量生产及生产效率低的问题,同时也将产生次品的原因和生产中的问题暴露出来,使生产过程更加合理、高效和灵活。

一种实现小批量准时化生产的可视化电子看板系统

针对传统看板方式不适用于多品种、小批量订单生产的诸多问题,提出了一种新的、基于可视化电子看板技术的解决方案,使得准时化生产方式能成功运用于多品种、小批量订单的市场环境。以电子产品的生产场景为例,采用过程分析的方法,进行了新看板运行流程的设计,提出了可视化电子看板系统的结构、关键技术和适用环境条件。

JIT生产对大规模生产模式的颠覆

20世纪后半期，一种高质量、低成本并富有柔性的新的生产方式在战后崛起的日本应运而生，即准时生产方式（Just In Time简称JIT），这种生产方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用，更是为以后日本汽车工业的腾飞插上了翅膀，被视为当今制造业中最理想且最具生命力的新型生产系统之一。有关资料显示，1987年仅有25％的美国企业应用JIT技术，而到现在，绝大多数美国企业已采用JIT。

家具JIT生产计划管理方法与实施

上世纪70年代，以日本丰田汽车公司为代表的日本企业在世界竞争中节节获胜，JIT（Just in time）生产方式（准时制生产方式）被认为是日本企业成功的法宝。所谓准时制生产方式．就是将恰当的原材料或零部件．以恰当的数量和高质量．在恰当的时间送到恰当的地点。准时制生产系统运行的结果是使零部件的流动速度加快，在制品库存降至最小，因此JIT又被称之为“零库存”管理。

军品承制单位推行JIT生产方式初探

目前军品承制单位实行的是PUSH推动型的计划生产方式，由于成本定价机制、国家政策、企业文化等多种因素的影响，导致军品生产中存在诸多问题。表现在：计划从编制到执行严重滞后于市场，大规模批量生产造成军品积压，承制单位本身缺乏活力与责任感，报价缺乏约束机制，价格远离实际等。要想提高军品质量，降低军品成本，军方和厂方都应引人新的思想，接受现代生产理念。基于此，笔者从军方的角度，对在军品承制单位中推行准时化生产（JIT）作初步探析。