石焦JN60-82型焦炉蓄热室封墙严密状况分析及改进

文章分析了JN60-82型焦炉蓄热室封墙及斜道区正面严密状况,指出了其存在串漏现象的表现和原因,并给出了解决的办法和步骤,阐述了改进的方向。

浅析JN60-3型焦炉热工管理

通过对焦炉热工管理工作中的煤气流量、结焦时间、标准温度、看火孔压力、烟道吸力、空气口开度、空气过剩系数、蓄热室顶部吸力、孔板直径可调节措施之间关系进行分析,找出适合JN60-3型焦炉生产实际所需要的控温方法,制定适合热工控制措施、焦炉炉温调节较为合理的方案。使全炉温度稳定且分布均匀,以达到使炭化室内煤料能均匀受热,从而生产出优质的炼焦产品并尽可能保持炉体结构的完整与严密。

干湿交替出焦法在JN60-6型焦炉的撵产应用

指出了JN60-6型焦炉传统撵产作业的弊端,提出了焦炉干湿交替出焦撵产的新方法,可提高焦炉撵产效率和焦炭产量,降低焦炉能耗,为同类型焦炉生产晚点后复产过程提供了技术借鉴。

焦化厂JN60型焦炉停炉和蒸汽保供措施实践

焦化厂主动参与低碳活动,将JN60型5#焦炉采取自然冷却的方法进行停炉,在停炉期间采取相应的措施,确保停炉过程安全、环保、顺停。停炉后干熄焦自产蒸汽量降低,为保证化产车间正常生产,按照各工序对焦炉煤气输送的影响程度,采取了相应的解决措施。

配合煤细度对JN60-6型焦炉生产的影响

探讨了炭化室高度增加后,配合煤细度对焦炉生产的影响因素,指出粉碎细度的确定应综合考虑产量和质量对焦炉生产的影响,正常情况下,粉碎细度应控制在70%左右,雨季配合煤水分超过13%时,可适当提高粉碎细度至70%～75%。

基于模型的JN60型焦炉加热控制

介绍了JN60型焦炉的加热控制研究与应用,并采用了火道温度串级控制和烟道吸力的前馈控制的系统控制方案与模糊控制策略,建立了相关的控制数学模型和工艺模型,利用计算所得的炼焦指数为在线参数对焦炭质量指标进行控制。系统运行结果表明节能约3.5%左右,炉温平均波动小于3℃,安定系数均在0.95以上。

JN60-6型焦炉单孔装煤量与化产品收率的提高

为提高JN60-6型焦炉单孔装煤量,采取了调整配合煤细度、稳定配合煤水分、规范装煤与平煤操作等措施,提高了单孔装煤量,降低了炉顶空间温度,进而提高了焦油和粗苯产率,具有较好的经济效益。

JN60型焦炉装煤除尘效果改善探讨

文章通过对包钢JN60型顶装煤焦炉影响装煤除尘效果问题的摸索,得出了影响除尘效果的主要因素,并提出了提升装煤除尘运行效果的有效措施,通过除尘设备改善及操作管理优化,消除了焦炉装煤过程中烟尘逸散,取得了良好的效果,也为同类型的焦炉提供一定的技术参考。

JN60型焦炉加热系统设备运行与维护

通过对包钢5#焦炉长期使用高炉煤气加热过程中加热设备存在问题的摸索,提出了解决问题的方法,为同类炉型长期使用高炉煤气加热时设备维护提供了参考。

JN60型焦炉直行温度稳定性调节

焦炉的立火道温度随各种因素的变化而波动,为使得火道温度满足全炉各炭化室加热均匀的要求,应经常测量并及时调节直行温度,使其达到所规定的标准温度范围,以保证在规定结焦时间内焦饼均匀成熟。文章详细探讨了焦炉在各种生产状态下炉温的调整和控制措施,为行业内同类型焦炉直行温度的调控提供技术参考和借鉴。

降低焦炉煤气主管阀后压力的方法

应用"目标管理"创新管理方法,使焦炉煤气主管阀后压力偏高问题得以有效解决并获得了较高的经济效益和社会效益,为同类炉型长期使用焦炉煤气加热设备维护提供了参考。

对JN43-80型焦炉设计的一点看法

我厂焦化工程分二期建设,第一期工程建造一座JN43-80型42孔焦炉以及相应的配套设施。我厂焦炉已于1988年8月15日至1988年10月21日砌筑完毕。下面,就我们在焦炉施工过程中遇到的一些问题,对JN43-80型焦炉炉体设计,谈谈我们的粗浅看法,以供参考。 JN43-80型焦炉炉体仍采用58型焦炉的外部轮廓尺寸和标高,其内部结构和砌砖材质的改进,已被实践证实,绝大部分是成功的,在保证炉体结构合理及克服不同气流的直缝窜漏的同时,与58型焦炉相比。

焦炉机侧车载式尾焦自动回收装置设计与应用

针对JN43-80焦炉无炉口尾焦回收装置存在的一系列问题，设计了一套以液压推杆驱动盘式溜槽接收尾焦，并经链式刮板机冷却，实现机侧尾焦自动回收的装置。

焦炉边火道温度低的原因分析及处理方案

为解决安泰集团焦化厂二炼焦车间JN60型焦炉出现的边火道温度低,个别火道窜漏导致燃烧不正常的问题。通过现场了解边火道温度现状,从数据出发分析出现此情况的原因是管砖破裂。采用更换管砖和喷补灌浆处理的方法,解决了边火道温度低的问题。为同行业同类型焦炉提供技术参考和借鉴。

可编程控制器在煤车上的应用

在煤车电气控制中使用可编程控制器,通过程序来实现合理取煤和顺序加煤,满足生产工艺的需要。