JSBZ132型隧道掘进机截割头受力稳定性分析

通过对掘进机作业过程分析 ,研究截割头在截割作业时的稳定性情况 ,为确定工作机构受力提供依据。

JSBZ132型隧道掘进机工作机构的设计与特性分析

根据铁路软岩隧道施工的要求 ,设计了一种肱尺分动式工作机构。讨论了该机构在工作时的优缺点 。

JSBZ132型掘进机的总体设计概述

针对铁路隧道施工的基本方法和技术要求 ,设计一种新型臂式掘进机 ,论证其总体设计方案及技术参数。

盘形滚刀的使用与研究(1)——TB880E型掘进机在秦岭隧道施工中的应用

秦岭隧道出口TBM施工中,对刀具的使用进行了深入的研究,在提高TBM的利用率和掘进速度以及刀具使用寿命方面取得了明显的效果,并形成了适合我国隧道施工情况的刀具使用作业程序。

EBZ-132型掘进机作连续采煤机的试验研究

为了使悬臂式部分断面掘进机作为连续采煤机在中小型煤矿生产中发挥采煤机的作用 ,EBZ- 1 32型掘进机在设计研究中 ,始终围绕着部分断面掘进机的特点和连续采煤机对生产的适应性进行设计研究。取得了预期的效果 ,达到了用户对生产能力的要求。

对132型掘进机电液控制系统的探讨

在煤矿的生产中巷道掘进成为主要的难题,通过对132型掘进机的电气、液压系统进行研究,探讨了掘进机电液控制系统的改进方案,使电气及液压控制系统更加可靠、合理,在实际运行中提高了生产效率。

TB880E型隧道掘进机主轴承损坏原因分析

TBM施工过程中主轴承出现故障损坏的案例时有发生,常会造成非常严重的后果。大多数的轴承损坏事件都或多或少地与人的因素有关,单纯的轴承质量问题事件很少,为了减少轴承损坏事件的发生,现依托南疆线吐库段增建二线铁路工程二标中天山隧道,以TB880E型隧道掘进机主轴承故障为例,介绍了故障产生的过程、处理方案以及监测技术应用情况;重点结合主轴承的拆解结果,从TBM的组装调试、掘进操作、维修保养和故障处理等各个环节系统分析主轴承损坏的原因及所造成的影响,并提出TBM组装调试、操作维护等方面的建议。

EBI—132SH型掘进机的水冷却系统的改进

上海天地公司生产的EBI—132SH型掘进机的水冷却系统设计不够合理,机器截割5—7小时后油温升高达50。C,导致夜压系统漏损严重,行走马达密封损坏而造成马达损坏。改造后,使用效果很好,油泵维持在38。C左右,年节约费用约14.12万元。

EBZ-132型综掘机在岩巷掘进的应用

EBZ-132型综掘机在8304工作面低抽巷岩巷掘进中表现出了截割速度快、综合机械化程度高、掘进效率明显提升的特点,解决了长期以来岩巷施工推进速度慢的问题,为矿井的高产高效和安全生产提供了必要条件。

EBZ-132TY型掘进机在祁东煤矿的应用

介绍了EBZ-132TY型掘进机在祁东煤矿的使用经验,并详细阐述了该机的优缺点,以及使用维护注意事项。

EBH-132型掘进机常见液压系统故障分析与改进

开滦钱家营矿业分公司使用的EBH-132型掘进机,在实际生产运用中发现,液压系统存在泵箱齿轮分动箱发热,齿轮泵的高压密封性差等问题。根据实际情况,我们总结各类故障进行分析研究,提出有针对性的改进方案,并予以实施,取得良好效果。

WDAS在TB880E型全断面隧道掘进机中的应用

WDAS（WIRTH Data Acquisiton System）是德国WIRTH公司专门为TB880E型全断面隧道掘进机（TBM）研制开发的数据采集、分析、处理软件，支持WindowsNT系统。WDAS可连续采集、记录TBM施工数据，经计算机分析、处理后，一方面分别显示在办公室和主机控制室的终端电脑，向洞外调度指挥及洞内TBM操作人员提供机器的各种施工信息；另一方面生成工班报告（Shift Report）、报警文件（Alarm）、信息文件（Message）、

132型掘进机电液控制系统的研究

分析了目前我国煤炭行业掘进机的使用现状,介绍了132型掘进机的组成和系统特点,进一步探讨了123型掘进机电液控制系统的优化与改进方案,旨在减少安全事故的发生,为矿井安全保驾护航。

EBJ—132A型半煤岩掘进机在我局的应用研究

介绍了EBJ-132A型半煤岩掘进机的结构特点、性能参数、适用范围,详述了在大同矿务局的应用情况,认为适于在大同“两硬”条件下半煤岩巷道掘进。

EBZ-132TY型掘进机在薄煤层的应用

介绍了EBZ-132TY型掘进机在簿煤层的使用经验,阐述了掘进机的优越性和差异性,以及使用维护注意事项和使用效果。

DSUC型双护盾隧道掘进机TBM“破壳”而出集机、电、液、光、气、信息技术于一体

8月3日，我国首台DSUC型双护盾隧道掘进机TBM从青岛地铁2号线高雄站地下30多米深处“破壳”而出，标志着由中国铁建十八局集团隧道公司承建的青岛地铁2号线首个TBM区段—高（雄站）海（安路站）区段右线提前20天贯通。

TB880E型掘进机施工速度分析

掘进机的施工速度无论是对掘进机开发商还是使用掘进机进行隧道施工的工程承包商都是首先要考虑的重要问题之一.这里讨论的掘进机施工速度是指在某一隧道工程从开机掘进到该工程用掘进机施工的工程全部完成的时间内,平均月掘进距离.

TB880E型掘进机刀具在刀盘上的固定

刀具在刀盘上的正确安装和可靠固定,是刀具正常工作的基本保证.TB880E型掘进机在秦岭隧道南口的掘进中常发生刀具松动,丧失破岩功能的现象.本文就避免刀具松动的几项有效措施作了总结归纳,供同行参考.

不同刃型TBM滚刀载荷与振动特性实验研究

全断面隧道掘进机(TBM)地下工况复杂,破岩产生的振动冲击使得滚刀和刀盘异常失效,易造成重大经济损失。为探究在不同刀盘进给参数下滚刀截面形状(即刃型)对滚刀振动影响机理,开展滚刀破岩实验,获取滚刀载荷和振动信号。研究结果表明:随着刀盘总推力和转速增加,滚刀振动幅度增大,这是由于推力与转速以不同方式增加了单位时间内岩石破碎的体积,因此岩石应变能的储存—释放过程更为剧烈,滚刀振动加剧;不同刃型滚刀侵入岩石的能力不同,亦会改变单位时间内破岩体积,影响滚刀振动;冲击与载荷突变同时发生,这是因为岩石蓄积的弹性应变能在岩石破裂时集中释放。本文研究可为滚刀选型、研发低振动新型滚刀结构、减少滚刀及刀盘开裂提供参考。